一种铅泥的精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅泥的精炼装置，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧中间固定连接有支撑板，所述支撑板的中间部位固定连接有第二箱体，所述支撑板的内部固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有搅拌叶片，所述底座的上端中部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内部设置有精炼炉，所述精炼炉的上端设置有密封盖，所述精炼炉的下端设置有燃烧层，所述精炼炉的一侧设置有导流管，所述第一箱体的一侧且在底座的上端固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术中，可以有效对铅泥进行精炼。可以有效对铅泥进行精炼。可以有效对铅泥进行精炼。

【技术实现步骤摘要】
一种铅泥的精炼装置


[0001]本技术涉及精炼装置领域，尤其涉及一种铅泥的精炼装置。

技术介绍

[0002]铅泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。
[0003]现阶段对于铅泥的精炼，大多精炼的效率不高，使用效果不好，相比之下，本技术，可以有效的提高精炼的效率，且能够对产生的废渣进行一个较为方便的清除，可有效对其产生的废气进行一个过滤，降低污染，且为了便于收集，对铅溶液进行一个降温处理，使用效果非常好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅泥的精炼装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅泥的精炼装置，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧中间固定连接有支撑板，所述支撑板的中间部位固定连接有第二箱体，所述第二箱体的上端设置有进料口，所述支撑板的内部固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆设置在第二箱体的内部，所述转动杆的侧面固定连接有搅拌叶片，所述第二箱体的一侧内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转动杆固定连接，所述第二箱体的下端设置有出料口，所述出料口处设置有控制阀，所述底座的上端中部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内部设置有精炼炉，所述精炼炉的上端设置有密封盖，所述精炼炉的两侧均固定连接有固定块，所述精炼炉的下端设置有燃烧层，所述精炼炉的一侧设置有导流管，所述第一箱体的一侧且在底座的上端固定连接有支撑杆，所述底座的上端且相对于支撑架的一侧设置有收集箱，所述导流管与收集箱固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述密封盖的一侧贯穿设置有出烟管道，所述出烟管道的内部设置有过滤层。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述燃烧层的下端设置有弹簧若干。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一箱体的另一侧且在底座的上端固定连接有气缸，所述气缸的上端延伸有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定块固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑杆的上端设置有球铰链，所述球铰链与固定块固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导流管的侧面固定连接有冷却层，所述冷却层的下端且在底座的上端固定连接有固定杆。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术，将铅泥输送到第二箱体进行一个搅拌，使其产生有间隙，便于高效的精炼。
[0018]2、本技术，输送至精炼炉中，盖上密封盖，通过燃烧层使精炼炉进行工作，产生的铅溶液通过导流管导入到收集箱内，导流管处设置有冷却层可以对铅溶液进行一个冷却，便于收集，密封盖处设置有出烟管道且出烟管道内设置有过滤层对产生的气体进行一个过滤，减少污染。
[0019]3、本技术，气缸处的伸缩杆可以用来调节精炼炉的倾斜角度，便于更好的清除废渣。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铅泥的精炼装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种铅泥的精炼装置的密封盖处的平面结构示意图；
[0022]图3为图1中A处的结构放大示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、气缸；2、燃烧层；3、底座；4、第一箱体；5、弹簧；6、支撑杆；7、冷却层；8、固定杆；9、导流管；10、收集箱；11、球铰链；12、精炼炉；13、密封盖；14、支撑板；15、搅拌叶片；16、转动杆；17、进料口；18、第二箱体；19、电动机；20、支撑架；21、过滤层；22、出烟管道；23、固定块；24、伸缩杆；25、轴承；26、出料口；27、控制阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铅泥的精炼装置，包括底座3，底座3的上端两侧固定连接有支撑架20，支撑架20的两侧中间固定连接有支撑板14，支撑板14的中间部位固定连接有第二箱体18，第二箱体18的上端设置有进料口17，支撑板14的内部
固定连接有电动机19，电动机19的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆16，转动杆16设置在第二箱体18的内部，转动杆16的侧面固定连接有搅拌叶片15，第二箱体18的一侧内壁固定连接有轴承25，轴承25的内壁与转动杆16固定连接，对铅泥充分搅拌，使其能够充分进行燃烧精炼，第二箱体18的下端设置有出料口26，出料口26处设置有控制阀27，底座3的上端中部固定连接有第一箱体4，第一箱体4的内部设置有精炼炉12，精炼炉12的上端设置有密封盖13，精炼炉12的两侧均固定连接有固定块23，精炼炉12的下端设置有燃烧层2，精炼炉12的一侧设置有导流管9，便于铅溶液流入到收集箱10内，第一箱体4的一侧且在底座3的上端固定连接有支撑杆6，底座3的上端且相对于支撑架20的一侧设置有收集箱10，导流管9与收集箱10固定连接。
[0028]密封盖13的一侧贯穿设置有出烟管道22，出烟管道22的内部设置有过滤层21，有效将产生的气体进行一个过滤，防止对空气的污染，燃烧层2的下端设置有弹簧5若干，有效对精炼炉12进行一个缓冲支撑的作用，第一箱体4的另一侧且在底座3的上端固定连接有气缸1，气缸1的上端延伸有伸缩杆24，伸缩杆24的一端与固定块23固定连接，支撑杆6的上端设置有球铰链11，球铰链11与固定块23固定连接，便于将精炼炉12产生一个倾斜角，便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅泥的精炼装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端两侧固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的两侧中间固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的中间部位固定连接有第二箱体(18)，所述第二箱体(18)的上端设置有进料口(17)，所述支撑板(14)的内部固定连接有电动机(19)，所述电动机(19)的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)设置在第二箱体(18)的内部，所述转动杆(16)的侧面固定连接有搅拌叶片(15)，所述第二箱体(18)的一侧内壁固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)的内壁与转动杆(16)固定连接，所述第二箱体(18)的下端设置有出料口(26)，所述出料口(26)处设置有控制阀(27)，所述底座(3)的上端中部固定连接有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的内部设置有精炼炉(12)，所述精炼炉(12)的上端设置有密封盖(13)，所述精炼炉(12)的两侧均固定连接有固定块(23)，所述精炼炉(12)的下端设置有燃烧层(2)，所述精炼炉(12)的一侧设置有导流管(9)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学良，李峰，花修丽，
申请(专利权)人：江苏鼎健环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：