一种连铸回料熔炼传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸回料熔炼传动机构，涉及熔炼设备技术领域。本发明专利技术包括底座，底座上方固定连接一水平放置的熔炼炉，熔炼炉内转动连接一搅拌轴，搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆；熔炼炉两端分别固定连接有第一固定轴和第二固定轴，底座上固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一固定轴表面固定连接有第一传动轮，底座上固定连接一电机，电机上固定连接一水平设置的第一转动轴，第一转动轴表面固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过一传动带传动连接。本发明专利技术通过电机带动熔炼炉转动，同时电机带动搅拌轴左右往返移动，使得熔炼炉捏溶液充分混合，从而提高了熔炼炉内溶液的熔炼效率。内溶液的熔炼效率。内溶液的熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸回料熔炼传动机构


[0001]本专利技术属于熔炼设备
，特别是涉及一种连铸回料熔炼传动机构。

技术介绍

[0002]目前，随着电池技术的发展，电池的负极材料是电池制作过程中不可缺少的部分，现有的电池负极材料通常采用镍、钴、稀土、铜、铝、锰等金属在熔炼炉中进行混合高温熔炼成钢水，制作成钢锭，然后打粉制成电池负极粉材，熔炼是不锈钢加工工艺的一个重要步骤，熔炼是将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，熔炼炉是熔炼设备的一种，熔炼炉主要用于熔少量不锈钢、金、银、铝合金、锡、铅等其它金属的熔炼和提温。
[0003]现有的熔炼炉在使用时存在一定的弊端，金属在熔炼时需加入添加剂，因此需要对熔炼液进行搅拌，以使其与溶液充分混合，现有熔炼炉的熔炼效果较差不能满足使用者的使用需求，同时熔炼的速度较慢，熔炼的效率较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连铸回料熔炼传动机构，通过，电机带动熔炼炉转动和搅拌轴左右移动，使熔炼液充分混合，解决了现有熔炉熔炼效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种连铸回料熔炼传动机构，包括底座，所述底座上方固定连接一水平放置的熔炼炉；所述熔炼炉上设有进料口和出料口，所述进料口上固定连接有第一阀门，所述出料口上固定连接有第二阀门，所述熔炼炉内转动连接一搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆；所述熔炼炉两端分别固定连接有第一固定轴和第二固定轴，所述底座上固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上端固定连接有与所述第一固定轴转动连接的第一轴承座，所述第二支撑杆上端固定连接有与所述第二固定轴转连接的第二轴承座；所述第一固定轴表面固定连接有第一传动轮，所述底座上固定连接一电机，所述电机上固定连接一水平设置的第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过一传动带传动连接。
[0007]进一步地，所述搅拌轴一端固定连接一活动杆，所述活动杆延长至所述熔炼炉外部且贯穿于所述第一固定轴，所述第一固定轴上设有与所述活动杆活动配合的通孔。
[0008]进一步地，所述搅拌轴另一端面设有一限位槽，所述熔炼炉内壁固定连接有一与所述限位槽活动连接的限位杆。
[0009]进一步地，所述限位杆上活动连接压环，所述压环与所述熔炼炉内壁之间连接一弹簧。
[0010]进一步地，所述第一转动轴一端固定连接有第一齿轮，所述底座上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转动轴上端固定连接一转盘，所述转盘上表面转动连接一连接杆，所述活动杆位于所述熔炼炉外部的一端固定连接一竖杆，所述竖杆表面固定连接一连接套，所述连接杆的一端与所
述连接套铰接，所述连接套表面身设有与所述连接杆铰接的铰座。
[0011]进一步地，所述底座上固定连接有与所述第二转动轴转动连接的第三轴承座。
[0012]进一步地，所述底座一端固定连接一滑轨，所述滑轨上滑动连接一滑块，所述竖杆下端与所述滑块固定连接。
[0013]进一步地，所述熔炼炉内设有加热器，所述熔炼炉外表面设有保温层。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过电机带动熔炼炉转动，同时电机带动搅拌轴左右往返移动，使得熔炼炉捏溶液充分混合，从而提高了熔炼炉内溶液的熔炼效率。
[0016]2、本专利技术通过在熔炼炉两端固定连接有第一固定轴和第二固定轴，底座上固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆对熔炼炉支撑，使得熔炼炉转动时保持稳定。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
熔炼炉，2
‑
底座，3
‑
第一固定轴，4
‑
第一轴承座，5
‑
第一传动轮，6
‑
活动杆，7
‑
第二固定轴，8
‑
第二轴承座，9
‑
第一支撑杆，10
‑
第二支撑杆，11
‑
传动带，12
‑
搅拌轴，121
‑
限位槽，13
‑
搅拌杆，14
‑
限位杆，15
‑
压环，16
‑
弹簧，17
‑
进料口，18
‑
第一阀门，19
‑
出料口，20
‑
第二阀门，21
‑
电机，22
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第一转动轴，23
‑
第二传动轮，24
‑
第一齿轮，25
‑
第二转动轴，26
‑
第二齿轮，27
‑
转盘，28
‑
竖杆，29
‑
连接套，30
‑
连接杆，31
‑
滑块，32
‑
滑轨，33
‑
加热器，34
‑
第三轴承座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“凹槽”、“上”、“下”、“一端”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“上方”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
2所示，本专利技术为一种连铸回料熔炼传动机构，包括底座2，底座2上方固定连接一水平放置的熔炼炉1；熔炼炉1上设有进料口17和出料口19，进料口17上固定连接有第一阀门18，出料口19上固定连接有第二阀门20，熔炼炉1内转动连接一搅拌轴12，搅
拌轴12上固定连接有多个搅拌杆13；熔炼炉1两端分别固定连接有第一固定轴3和第二固定轴7，底座2上固定连接有第一支撑杆9和第二支撑杆10，第一支撑杆9上端固定连接有与第一固定轴3转动连接的第一轴承座4，第二支撑杆10上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸回料熔炼传动机构，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上方固定连接一水平放置的熔炼炉(1)；所述熔炼炉(1)上设有进料口(17)和出料口(19)，所述进料口(17)上固定连接有第一阀门(18)，所述出料口(19)上固定连接有第二阀门(20)，所述熔炼炉(1)内转动连接一搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上固定连接有多个搅拌杆(13)；所述熔炼炉(1)两端分别固定连接有第一固定轴(3)和第二固定轴(7)，所述底座(2)上固定连接有第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)，所述第一支撑杆(9)上端固定连接有与所述第一固定轴(3)转动连接的第一轴承座(4)，所述第二支撑杆(10)上端固定连接有与所述第二固定轴(7)转连接的第二轴承座(8)；所述第一固定轴(3)表面固定连接有第一传动轮(5)，所述底座(2)上固定连接一电机(21)，所述电机(21)上固定连接一水平设置的第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)表面固定连接有第二传动轮(23)，所述第一传动轮(5)与所述第二传动轮(23)之间通过一传动带(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸回料熔炼传动机构，其特征在于，所述搅拌轴(12)一端固定连接一活动杆(6)，所述活动杆(6)延长至所述熔炼炉(1)外部且贯穿于所述第一固定轴(3)，所述第一固定轴(3)上设有与所述活动杆(6)活动配合的通孔。3.根据权利要求2所述的一种连铸回料熔炼传动机构，其特征在于，所述搅拌轴(12)另一端面设有一限位槽(121)，所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，汪章杰，侍子强，李仙，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：