一种多通道液体自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及多通道液体配料技术领域，公开了一种多通道液体自动配料系统，包括底板和固接在底板上表面前后两端的支撑板，所述底板的上表面固接有配料筒，所述支撑板的上表面固接有固定板，所述固定板的上表面等距活动套接有安装组件，所述安装组件的上表面固接有注料管，所述底板的下表面拐角处均固接有移动组件，通过安装移动组件，增加了装置的灵活性，万向轮可以方便装置的移动，当装置运作时，通过旋转旋转块使支撑腿其向下移动紧贴地面对装置的位置进行固定并调节装置的高度，使装置可适用于不同高度的卸料桶，防滑垫可增大摩擦，增加了装置的稳固性，通过螺栓锁紧承载板，根据使用需求调节安装组件的数量和位置，操作简单便捷。单便捷。单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道液体自动配料系统


[0001]本技术涉及多通道液体配料
，具体是一种多通道液体自动配料系统。

技术介绍

[0002]在香精香料、精细化工(如油漆、油墨)、药物制备、日化、饮料等行业里，无论是在实验研究还是在批量生产中，经常需要将多种液体(或粉体、颗粒)原料按配方进行配比计量、混合，这一过程就是配料过程，传统的配料方法为人工去仓库领取配方原料，人工称取配方重量的原料，然后将为用完的配方原料还给仓库，通常一种配方的原料多达100多种，人工需要经常去仓库领料与称重，然后将称量的原料进行混合成溶液。
[0003]但是，现有的配料装置的管道固定安装，不便于根据具体的使用需求进行数量和位置的调整，适用性不理想，且高度不可调节，不能适用于不同高度的卸料桶，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种多通道液体自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多通道液体自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多通道液体自动配料系统，包括底板和固接在底板上表面前后两端的支撑板，所述底板的上表面固接有配料筒，所述支撑板的上表面固接有固定板，所述固定板的上表面等距活动套接有安装组件，所述安装组件的上表面固接有注料管，所述底板的下表面拐角处均固接有移动组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装组件包括承载板、承载柱、连接块、滑块、螺栓和固定环，所述固定板的上表面等距活动套接有承载板，所述承载板的上表面左右两端均固接有承载柱，所述承载柱的上表面铰接有固定环，所述承载板的上表面活动套接有螺栓，所述承载板的下表面左右两端均固接有连接块，所述连接块的下表面固接有滑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺栓位于2个承载柱之间，所述螺栓贯穿承载板的上表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括支撑柱、万向轮、旋转块、限位块、支撑腿和防滑垫，所述底板的下表面拐角处均固接有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动套接有万向轮，所述支撑柱的外表面活动套接有旋转块，所述旋转块的下表面固接有限位块，所述限位块的下表面活动套接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固接有防滑垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱的外表面和旋转块的内表面均设置有螺纹，所述万向轮位于支撑腿腔内，所述支撑柱贯穿限位块和支撑腿连接万向轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的上表面等距设置有滑槽，所述注
料管的输出端贯穿配料筒的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装移动组件，增加了装置的灵活性，万向轮可以方便装置的移动，当装置运作时，通过旋转旋转块使支撑腿其向下移动紧贴地面对装置的位置进行固定并调节装置的高度，使装置可适用于不同高度的卸料桶，防滑垫可增大摩擦，增加了装置的稳固性。
[0014]2、通过螺栓锁紧承载板，根据使用需求调节安装组件的数量和位置，通过承载柱和固定环实现对注料管支撑固定，满足不同的配料需求，适应性广，操作简单便捷。
附图说明
[0015]图1为一种多通道液体自动配料系统的结构示意图；
[0016]图2为一种多通道液体自动配料系统中安装组件的结构示意图；
[0017]图3为一种多通道液体自动配料系统中固定环的结构示意图；
[0018]图4为一种多通道液体自动配料系统中移动组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑板；3、配料筒；4、固定板；5、安装组件；51、承载板；52、承载柱；53、连接块；54、滑块；55、螺栓；56、固定环；6、注料管；7、移动组件；71、支撑柱；72、万向轮；73、旋转块；74、限位块；75、支撑腿；76、防滑垫。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多通道液体自动配料系统，包括底板1和固接在底板1上表面前后两端的支撑板2，底板1的上表面固接有配料筒3，支撑板2的上表面固接有固定板4，固定板4的上表面等距设置有滑槽，固定板4的上表面等距活动套接有安装组件5，安装组件5的上表面固接有注料管6，注料管6的输出端贯穿配料筒3的上表面，安装组件5包括承载板51、承载柱52、连接块53、滑块54、螺栓55和固定环56，固定板4的上表面等距活动套接有承载板51，承载板51的上表面左右两端均固接有承载柱52，承载柱52的上表面铰接有固定环56，承载板51的上表面活动套接有螺栓55，螺栓55位于2个承载柱52之间，螺栓55贯穿承载板51的上表面，承载板51的下表面左右两端均固接有连接块53，连接块53的下表面固接有滑块54，可根据使用需求调节安装组件5的数量和位置，操作简单便捷。
[0021]在图4中：底板1的下表面拐角处均固接有移动组件7，移动组件7包括支撑柱71、万向轮72、旋转块73、限位块74、支撑腿75和防滑垫76，底板1的下表面拐角处均固接有支撑柱71，支撑柱71的下表面活动套接有万向轮72，支撑柱71的外表面活动套接有旋转块73，支撑柱71的外表面和旋转块73的内表面均设置有螺纹，旋转块73的下表面固接有限位块74，限位块74的下表面活动套接有支撑腿75，万向轮72位于支撑腿75腔内，支撑柱71贯穿限位块74和支撑腿75连接万向轮72，支撑腿75的下表面固接有防滑垫76，可调节装置高度，使装置适用于不同高度的卸料桶。
[0022]本技术的工作原理是：通过承载柱52和固定环56实现对注料管6支撑固定，后将滑块54推入固定板4上的滑槽内部，使承载板51位于固定板4的上表面，后旋转螺栓55，使螺栓55的底部抵触固定板4的上表面，固定安装组件5的位置，依据不同的配料需求，可选择不同数量的安装组件5，以满足需求，适应性广，操作简单便捷，通过旋转旋转块73使其向上移动，活动套接于限位块74下表面的支撑腿75随着旋转块73向上移动，使防滑垫76脱离地
面，通过万向轮72可移动装置的位置，使装置更加的灵活，当需要对装置位置进行固定时，只需反向旋转旋转块73使其向下移动，使支撑腿75紧贴地面，还可继续旋转旋转块73调节装置的高度，使装置可适用于不同高度的卸料桶，防滑垫76可增大摩擦，增加装置的稳固性。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道液体自动配料系统，包括底板(1)和固接在底板(1)上表面前后两端的支撑板(2)，所述底板(1)的上表面固接有配料筒(3)，所述支撑板(2)的上表面固接有固定板(4)，其特征在于，所述固定板(4)的上表面等距活动套接有安装组件(5)，所述安装组件(5)的上表面固接有注料管(6)，所述底板(1)的下表面拐角处均固接有移动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种多通道液体自动配料系统，其特征在于，所述安装组件(5)包括承载板(51)、承载柱(52)、连接块(53)、滑块(54)、螺栓(55)和固定环(56)，所述固定板(4)的上表面等距活动套接有承载板(51)，所述承载板(51)的上表面左右两端均固接有承载柱(52)，所述承载柱(52)的上表面铰接有固定环(56)，所述承载板(51)的上表面活动套接有螺栓(55)，所述承载板(51)的下表面左右两端均固接有连接块(53)，所述连接块(53)的下表面固接有滑块(54)。3.根据权利要求2所述的一种多通道液体自动配料系统，其特征在于，所述螺栓(55)位于2个承载柱(52)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：景季平，陈利萍，陈香香，陆伟华，谢蕾，万会虎，
申请(专利权)人：常州澳恩计量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：