一种混凝土钻孔灌注桩成孔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土钻孔灌注桩成孔器。所述混凝土钻孔灌注桩成孔器包括固定座；支撑结构，电机，钻杆，钻头结构，接头，引导结构，过滤结构，护筒，所述支撑结构固定于所诉固定座的一端；所述电机安装于所述固定座的顶面；所述钻杆垂直贯穿所述转动盘；所述钻头结构固定于所述钻杆的底端；所述接头安装于所述钻杆的顶端；所述引导结构安装于所述接头的侧壁；所述过滤结构安装于所述第一导管的另一端；所述护筒安装于所述第二导管的另一端。本实用新型专利技术提供的混凝土钻孔灌注桩成孔器具有有效减少孔底沉渣，并使得孔壁更加稳定，从而进一步提升成桩质量的优点。进一步提升成桩质量的优点。进一步提升成桩质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土钻孔灌注桩成孔器


[0001]本技术涉及钻孔灌注
，尤其涉及一种混凝土钻孔灌注桩成孔器。

技术介绍

[0002]随着高层、超高层建筑物的日益增多，大直径、超深灌注桩(指桩径φ≥1500mm、孔深L≥50m的灌注桩)的使用越来越广泛，其具有成孔直径大、单桩单柱、单桩承载能力大以及桩身质量要求高等特征。
[0003]在钻孔灌注桩成孔施工过程中，桩孔底部会产生大量的钻渣,如果钻渣不及时排除则会严重影响桩机的钻进速度，而过多的钻渣沉积于桩孔底部还会直接影响灌注桩的质量，且钻渣过多会造成成孔质量问题导致桩体垂直度、桩身缩径或夹泥夹砂等质量通病。
[0004]因此，有必要提供一种新的混凝土钻孔灌注桩成孔器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种有效减少孔底沉渣，并使得孔壁更加稳定，从而进一步提升成桩质量的混凝土钻孔灌注桩成孔器。
[0006]本技术提供的混凝土钻孔灌注桩成孔器包括：固定座；支撑结构，电机，钻杆，钻头结构，接头，引导结构，过滤结构，护筒，所述支撑结构固定于所诉固定座的一端，所述支撑结构包括支撑杆和转动盘，所述支撑杆固定于所述固定座的一端，所述转动盘固定于所述支撑杆的侧壁；所述电机安装于所述固定座的顶面；所述钻杆垂直贯穿所述转动盘；所述钻头结构固定于所述钻杆的底端，所述钻头结构包括固定套、传动盘、螺柱、滑槽、卯件、钻头和限位槽，所述固定套固定于所述钻杆的底端，所述限位槽设于所述固定套的侧壁，所述传动盘安装于所述限位槽的内部，所述螺柱安装于所述固定套底端的内侧壁，所述滑槽设于所述固定套底端的侧壁，所述钻头贯穿所述滑槽，所述卯件贯穿所述钻头的侧壁；所述接头安装于所述钻杆的顶端；所述引导结构安装于所述接头的侧壁，所述引导结构包括砂石泵和第一导管，所述第一导管安装于所述接头的侧壁，所述砂石泵固定于所述第一导管之间；所述过滤结构安装于所述第一导管的另一端，所述过滤结构包括泥沙池、过滤网和第二导管，所述泥沙池安装于所述第一导管的另一端，所述过滤网固定于所述泥沙池的内部，所述第二导管固定于所述泥沙池一端的侧壁；所述护筒安装于所述第二导管的另一端。
[0007]优选的，所述转动盘的一端连接所述电机，且所述转动盘的另一端与所述钻杆之间转动连接。
[0008]优选的，所述传动盘与所述固定套之间转动连接，且所述传动盘转动的角度为
°
，且所述传动盘的内侧壁与所述螺柱之间螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺柱与所述固定套之间滑动连接，且所述螺柱的底端抵触所述钻头的一端。
[0010]优选的，所述钻头一共有四个，且四个所述钻头的底端抵触在一起，且所述钻头通过所述卯件与所述固定套的底端转动连接。
[0011]优选的，钻杆通过所述接头与所述第一导管连通，所述第一导管通过所述泥沙池连通，且所述护筒通过所述第二导管与所述泥沙池连通，且所述钻杆与所述护筒之间连通。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的混凝土钻孔灌注桩成孔器具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种混凝土钻孔灌注桩成孔器，在使用电机通过所述支撑结构传动，驱动所述钻杆带动所述钻头结构钻到指定深度时，需要对钻孔进行清孔处理，将所述钻杆的顶端连接所述接头，将所述引导结构的一端连接到所述接头的侧壁，然后将所述引导结构的另一端连接到所述过滤结构，使所述过滤结构的一端连接所述护筒，然后是所述电机反转，使所述支撑结构驱动所述钻杆反转，所述钻杆驱动所述钻头结构反转，使所述钻头结构的底端张开，关闭电源，使所述钻杆通过所述钻头结构与钻孔连通，然后所述引导结构通过所述钻杆将钻孔内部的砂石吸走，砂石通过所述钻杆和所述引导结构进入所述过滤结构的内部，所述过滤结构将过滤的砂石导入所述护筒的内部，所述护筒与钻孔的顶端是连通的，使过滤后的泥沙再次将钻孔填满，形成一个循环结构，直至钻孔内的砂石清空干净，高循环回孔内的泥浆的质量，进而减少有效减少孔底沉渣，并使得孔壁更加稳定，从而进一步提升成桩质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的混凝土钻孔灌注桩成孔器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的钻头结构的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的A放大结构示意图；
[0017]图4为图1所示的过滤结构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、固定座，2、支撑结构，21、支撑杆，22、转动盘，3、钻头结构，31、固定套，32、传动盘，33、螺柱，34、滑槽，35、卯件，36、钻头，4、钻杆，5、电机，6、接头，7、引导结构，71、砂石泵，72、第二导管，73、第二导管，8、过滤结构，81、泥沙池，82、过滤网，83、第二导管，9、护筒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图2为图1所示的钻头结构的结构示意图；图3为图1所示的A放大结构示意图；图4为图1所示的过滤结构的结构示意图。混凝土钻孔灌注桩成孔器包括：固定座1；支撑结构2，电机5，钻杆4，钻头结构3，接头6，引导结构7，过滤结构8，护筒9，所述支撑结构2固定于所诉固定座1的一端，所述支撑结构2包括支撑杆21和转动盘22，所述支撑杆21固定于所述固定座1的一端，所述转动盘22固定于所述支撑杆21的侧壁；所述电机5安装于所述固定座1的顶面；所述钻杆4垂直贯穿所述转动盘22；所述钻头结构3固定于所述钻杆4的底端，所述钻头结构3包括固定套31、传动盘32、螺柱33、滑槽34、卯件35、钻头36和限位槽37，所述固定套31固定于所述钻杆4的底端，所述限位槽37设于所述固定套31的侧壁，所述传动盘32安装于所述限位槽37的内部，所述螺柱33安装于所述固定套31底端的内侧壁，所述滑槽34设于所述固定套31底端的侧壁，所述钻头36贯穿所述滑槽34，
所述卯件35贯穿所述钻头36的侧壁；所述接头6安装于所述钻杆4的顶端；所述引导结构7安装于所述接头6的侧壁，所述引导结构7包括砂石泵71和第一导管72，所述第一导管72安装于所述接头6的侧壁，所述砂石泵71固定于所述第一导管72之间；所述过滤结构8安装于所述第一导管72的另一端，所述过滤结构8包括泥沙池81、过滤网82和第二导管83，所述泥沙池81安装于所述第一导管72的另一端，所述过滤网82固定于所述泥沙池81的内部，所述第二导管83固定于所述泥沙池81一端的侧壁；所述护筒9安装于所述第二导管83的另一端。
[0021]在具体实施过程中，如图1所示，所述转动盘22的一端连接所述电机5，且所述转动盘22的另一端与所述钻杆4之间转动连接，便于使所述电机5驱动所述转动盘22使所述钻杆4达到转动升降的效果。
[0022]在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述传动盘32与所述固定套31之间转动连接，且所述传动盘32转动的角度为90
°
，且所述传动盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土钻孔灌注桩成孔器，其特征在于，包括：固定座（1）；支撑结构（2），所述支撑结构（2）固定于所诉固定座（1）的一端，所述支撑结构（2）包括支撑杆（21）和转动盘（22），所述支撑杆（21）固定于所述固定座（1）的一端，所述转动盘（22）固定于所述支撑杆（21）的侧壁；电机（5），所述电机（5）安装于所述固定座（1）的顶面；钻杆（4），所述钻杆（4）垂直贯穿所述转动盘（22）；钻头结构（3），所述钻头结构（3）固定于所述钻杆（4）的底端，所述钻头结构（3）包括固定套（31）、传动盘（32）、螺柱（33）、滑槽（34）、卯件（35）、钻头（36）和限位槽（37），所述固定套（31）固定于所述钻杆（4）的底端，所述限位槽（37）设于所述固定套（31）的侧壁，所述传动盘（32）安装于所述限位槽（37）的内部，所述螺柱（33）安装于所述固定套（31）底端的内侧壁，所述滑槽（34）设于所述固定套（31）底端的侧壁，所述钻头（36）贯穿所述滑槽（34），所述卯件（35）贯穿所述钻头（36）的侧壁；接头（6），所述接头（6）安装于所述钻杆（4）的顶端；引导结构（7），所述引导结构（7）安装于所述接头（6）的侧壁，所述引导结构（7）包括砂石泵（71）和第一导管（72），所述第一导管（72）安装于所述接头（6）的侧壁，所述砂石泵（71）固定于所述第一导管（72）之间；过滤结构（8），所述过滤结构（8）安装于所述第一导管（72）的另一端，所述过滤结构（8）包括泥沙池（81）、过滤网（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍文林，蒋晓峰，林玲，申星辉，林佳，
申请(专利权)人：浙江均泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：