【技术实现步骤摘要】
本申请涉及基坑支护，尤其是涉及一种易装拆式基坑支护结构。
技术介绍
1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，其中深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
2、相关技术中，设计有一种基坑支护结构，参照图1，包括设置于基坑底壁的底板1和设置于基坑侧壁的抵接板2，底板1和抵接板2相互靠近的一侧焊接固定；使用时，将底板1抵接于基坑的底壁，将抵接板2抵接于基坑的侧壁，从而对基坑内壁进行支撑。
3、针对上述中的相关技术，当施工结束以后，需要将基坑内的支护结构进行拆卸，但是抵接板和底板经过焊接加工，难以分离，从而导致工作人员在拆卸的过程中需要通过其它工具才能对其进行拆卸，不仅提高了工人的劳动量，而且耽误了工程的进度。
技术实现思路
1、为了便于施工结束后，工作人员快速对支护结构进行拆卸，本申请提供一种易装拆式基坑支护结构。
2、本申请提供的一种易装拆式基坑支护结构采用如下的技术方案：
3、一种易装拆式基坑支护结构，包括设置于基坑底壁的底板和设置于基坑侧壁的抵接板，所述抵接板包括若干安装板和设置于相邻安装板之间的连接件，所述连接件用于将相邻安装板进行固定，每一所述安装板和底板之间均设置有固定件，所述固定件用于将对应安装板固定于底板上。
4、通过采用上述技术
5、作为优选，每一所述安装板远离基坑侧壁的一侧设置有调节管，所述调节管的侧壁设置有辅助杆，所述辅助杆转动连接于安装板上，所述调节管的内壁沿长度方向滑动连接有调节杆，所述调节管上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动调节杆沿调节管内壁滑移，所述调节杆远离调节管的一端抵接于底板远离基坑底壁的一侧，每一所述安装板上设置有控制件，所述控制件用于驱动对应调节管发生转动。
6、通过采用上述技术方案，控制件带动调节管发生转动，此时辅助杆同步发生转动，直至调节管和安装板之间的夹角达到指定位置，再通过驱动组件带动调节杆沿调节管内壁的长度方向发生移动，以使得调节杆远离调节管的一端抵接于底板远离基坑底壁的一侧，此时调节杆、调节管形成的整体与安装板、底板构成三角结构，从而提高了抵接板对基坑侧壁，底板对基坑底壁抵接时的稳定性。
7、作为优选，所述驱动组件包括转动杆、锥齿轮组、驱动丝杆和联动件，所述转动杆转动连接于调节管的内部，所述锥齿轮组用于连接转动杆和驱动丝杆，所述调节管的内壁沿长度方向开设有供调节杆滑移的滑移槽，所述驱动丝杆转动连接于滑移槽内壁，所述调节杆螺纹连接于驱动丝杆的侧壁，所述联动件用于连接转动杆和调节管，以使得调节管转动时，转动杆同步转动。
8、通过采用上述技术方案，当控制件带动调节管发生转动时，联动件带动转动杆发生转动，转动杆通过锥齿轮组带动驱动丝杆发生转动，以使得调节杆沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，从而当调节管停止转动时，调节杆抵接于底板远离基坑底壁一侧，进而无需工作人员分两步操作，有效提高了基坑支护结构的装拆效率。
9、作为优选，所述联动件包括第一主动齿轮、第一从动齿轮、对接杆、第二主动齿轮、第二从动齿轮，所述第一主动齿轮设置于辅助杆的侧壁，所述第一从动齿轮设置于对接杆的侧壁，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮相互啮合，所述对接杆转动连接于安装板上，所述转动杆和辅助杆同轴设置，所述转动杆的端部贯穿辅助杆的端部，所述第二主动齿轮设置于对接杆的侧壁，所述第二从动齿轮设置于转动杆的侧壁，所述第二主动齿轮、第二从动齿轮相互啮合。
10、通过采用上述技术方案，当控制件带动辅助杆发生转动时，辅助杆带动第一主动齿轮发生转动，第一主动齿轮通过与第一从动齿轮的相互啮合带动对接杆发生转动，以使得第二主动齿轮发生转动，再通过第二主动齿轮和第二从动齿轮的相互啮合带动转动杆发生转动，以使得驱动丝杆在锥齿轮组的带动下发生转动，不仅提高了基坑支护结构的装拆效率，而且节省了电能的消耗。
11、作为优选，所述底板设置有若干稳固杆，所述稳固杆和调节杆的数量一致，所述稳固杆和调节杆一一对应设置，所述调节杆的侧壁开设有供对应稳固杆端部插设的稳固槽，每一所述稳固杆靠近底板的一端设置有第一燕尾块，所述底板上开设有供对应第一燕尾块滑移沿长度方向滑移的第一燕尾槽，每一所述第一燕尾块的侧壁设置有第一弹性件，所述第一弹性件远离对应第一燕尾块的一端设置于对应第一燕尾槽内壁。
12、通过采用上述技术方案，当调节杆的端部抵接于底板远离基坑底壁的一侧后，第一燕尾块在第一弹性件的作用下沿第一燕尾槽内壁的长度方向发生移动，以使得稳固杆的端部插设于稳固槽内壁，从而提高了调节杆的端部抵接于底板上的稳定性，进而提高了调节杆、调节管形成的整体与安装板、底板构成三角结构的稳定性。
13、作为优选，每一所述调节管的侧壁转动连接有加强杆，每一所述加强杆远离调节管的一端转动连接有第二燕尾块，每一所述安装板上开设有供对应第二燕尾块沿长度方向滑移的第二燕尾槽，每一所述安装板上设置有锁止件，所述锁止件用于将对应第二燕尾块固定于第二燕尾槽内壁。
14、通过采用上述技术方案，当控制件带动调节管发生转动时，加强杆同步发生转动，此时加强杆端部的第二燕尾块同步沿第二燕尾槽内壁的内壁长度方向发生移动，再通过锁止件将第二燕尾块固定于第二燕尾槽内壁，从而通过加强杆进一步提高了安装板对基坑侧壁、底板对基坑底壁抵接时的稳定性。
15、作为优选，所述锁止件包括锁止杆和第二弹性件，所述第二燕尾块的侧壁贯穿开设有供锁止杆端部穿过的移动孔，所述第二燕尾槽内壁开设有供锁止杆端部插设的锁止槽，所述第二弹性件套设于锁止杆上，所述第二弹性件的一端设置于锁止杆的侧壁，所述第二弹性件的另一端设置于第二燕尾块的侧壁。
16、通过采用上述技术方案，当第二燕尾块移动至第二燕尾槽内壁后，将第二弹性件在锁止杆的作用下沿移动孔内壁的长度方向发生移动，直至锁止杆的端部插设于锁止槽内壁，从而将第二燕尾块位于安装板上的位置进行固定。
17、作为优选，所述连接件包括连接杆和设置于连接杆两端的插杆，所述插杆和安装板一一对应设置，所述安装板远离底板的一端开设有供对应插杆插设的插槽。
18、通过采用上述技术方案，将连接杆两端的插杆一一对应插设于对应插槽内壁，从而将相邻安装板固定，进而便于工作人员对基坑支护结构进行装拆。
19、作为优选，所述连接件还包括两个拉动杆、两个推动杆、两个扭簧和两个第三弹性件，所述拉动杆和插杆一一对应设置，所述插杆的端部沿长度方向开设有供对应拉动杆滑移的拉动槽，所述拉动杆的侧壁开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易装拆式基坑支护结构，包括设置于基坑底壁的底板(1)和设置于基坑侧壁的抵接板(2)，其特征在于：所述抵接板(2)包括若干安装板(21)和设置于相邻安装板(21)之间的连接件(22)，所述连接件(22)用于将相邻安装板(21)进行固定，每一所述安装板(21)和底板(1)之间均设置有固定件(3)，所述固定件(3)用于将对应安装板(21)固定于底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：每一所述安装板(21)远离基坑侧壁的一侧设置有调节管(4)，所述调节管(4)的侧壁设置有辅助杆(41)，所述辅助杆(41)转动连接于安装板(21)上，所述调节管(4)的内壁沿长度方向滑动连接有调节杆(42)，所述调节管(4)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动调节杆(42)沿调节管(4)内壁滑移，所述调节杆(42)远离调节管(4)的一端抵接于底板(1)远离基坑底壁的一侧，每一所述安装板(21)上设置有控制件(211)，所述控制件(211)用于驱动对应调节管(4)发生转动。
3.根据权利要求2所述的一种易装拆式基坑支护结构，其
4.根据权利要求3所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述联动件(54)包括第一主动齿轮(541)、第一从动齿轮(542)、对接杆(543)、第二主动齿轮(544)、第二从动齿轮(545)，所述第一主动齿轮(541)设置于辅助杆(41)的侧壁，所述第一从动齿轮(542)设置于对接杆(543)的侧壁，所述第一主动齿轮(541)、第一从动齿轮(542)相互啮合，所述对接杆(543)转动连接于安装板(21)上，所述转动杆(51)和辅助杆(41)同轴设置，所述转动杆(51)的端部贯穿辅助杆(41)的端部，所述第二主动齿轮(544)设置于对接杆(543)的侧壁，所述第二从动齿轮(545)设置于转动杆(51)的侧壁，所述第二主动齿轮(544)、第二从动齿轮(545)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述底板(1)设置有若干稳固杆(6)，所述稳固杆(6)和调节杆(42)的数量一致，所述稳固杆(6)和调节杆(42)一一对应设置，所述调节杆(42)的侧壁开设有供对应稳固杆(6)端部插设的稳固槽(421)，每一所述稳固杆(6)靠近底板(1)的一端设置有第一燕尾块(61)，所述底板(1)上开设有供对应第一燕尾块(61)滑移沿长度方向滑移的第一燕尾槽(11)，每一所述第一燕尾块(61)的侧壁设置有第一弹性件(611)，所述第一弹性件(611)远离对应第一燕尾块(61)的一端设置于对应第一燕尾槽(11)内壁。
6.根据权利要求2所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：每一所述调节管(4)的侧壁转动连接有加强杆(7)，每一所述加强杆(7)远离调节管(4)的一端转动连接有第二燕尾块(71)，每一所述安装板(21)上开设有供对应第二燕尾块(71)沿长度方向滑移的第二燕尾槽(212)，每一所述安装板(21)上设置有锁止件(8)，所述锁止件(8)用于将对应第二燕尾块(71)固定于第二燕尾槽(212)内壁。
7.根据权利要求7所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述锁止件(8)包括锁止杆(81)和第二弹性件(82)，所述第二燕尾块(71)的侧壁贯穿开设有供锁止杆(81)端部穿过的移动孔(711)，所述第二燕尾槽(212)内壁开设有供锁止杆(81)端部插设的锁止槽(2121)，所述第二弹性件(82)套设于锁止杆(81)上，所述第二弹性件(82)的一端设置于锁止杆(81)的侧壁，所述第二弹性件(82)的另一端设置于第二燕尾块(71)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述连接件(22)包括连接杆(221)和设置于连接杆(221)两端的插杆(222)，所述插杆(222)和安装板(21)一一对应设置，所述安装板(21)远离底板(1)的一端开设有供对应插杆(222)插设的插槽(23)。
9.根据权利要求8所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种易装拆式基坑支护结构，包括设置于基坑底壁的底板(1)和设置于基坑侧壁的抵接板(2)，其特征在于：所述抵接板(2)包括若干安装板(21)和设置于相邻安装板(21)之间的连接件(22)，所述连接件(22)用于将相邻安装板(21)进行固定，每一所述安装板(21)和底板(1)之间均设置有固定件(3)，所述固定件(3)用于将对应安装板(21)固定于底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：每一所述安装板(21)远离基坑侧壁的一侧设置有调节管(4)，所述调节管(4)的侧壁设置有辅助杆(41)，所述辅助杆(41)转动连接于安装板(21)上，所述调节管(4)的内壁沿长度方向滑动连接有调节杆(42)，所述调节管(4)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动调节杆(42)沿调节管(4)内壁滑移，所述调节杆(42)远离调节管(4)的一端抵接于底板(1)远离基坑底壁的一侧，每一所述安装板(21)上设置有控制件(211)，所述控制件(211)用于驱动对应调节管(4)发生转动。
3.根据权利要求2所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动杆(51)、锥齿轮组(52)、驱动丝杆(53)和联动件(54)，所述转动杆(51)转动连接于调节管(4)的内部，所述锥齿轮组(52)用于连接转动杆(51)和驱动丝杆(53)，所述调节管(4)的内壁沿长度方向开设有供调节杆(42)滑移的滑移槽(43)，所述驱动丝杆(53)转动连接于滑移槽(43)内壁，所述调节杆(42)螺纹连接于驱动丝杆(53)的侧壁，所述联动件(54)用于连接转动杆(51)和调节管(4)，以使得调节管(4)转动时，转动杆(51)同步转动。
4.根据权利要求3所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述联动件(54)包括第一主动齿轮(541)、第一从动齿轮(542)、对接杆(543)、第二主动齿轮(544)、第二从动齿轮(545)，所述第一主动齿轮(541)设置于辅助杆(41)的侧壁，所述第一从动齿轮(542)设置于对接杆(543)的侧壁，所述第一主动齿轮(541)、第一从动齿轮(542)相互啮合，所述对接杆(543)转动连接于安装板(21)上，所述转动杆(51)和辅助杆(41)同轴设置，所述转动杆(51)的端部贯穿辅助杆(41)的端部，所述第二主动齿轮(544)设置于对接杆(543)的侧壁，所述第二从动齿轮(545)设置于转动杆(51)的侧壁，所述第二主动齿轮(544)、第二从动齿轮(545)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述底板(1)设置有若干稳固杆(6)，所述稳固杆(6)和调节杆(42)的数量一致，所述稳固杆(6)和调节杆(42)一一对应设置，所述调节杆(42)的侧壁开设有供对应稳固杆(6)端部插设的稳固槽(421)，每一所述稳固杆(6)靠近底板(1)的一端设置有第一燕尾块(61)，所述底板(1)上开设有供对应第一燕尾块(61)滑移沿长度方向滑移的第一燕尾槽(11)，每一所述第一燕尾块(61)的侧壁设置有第一弹性件(611)，所述第一弹性件(611)远离对应第一燕尾块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠峰瑞，陆杰，李娜，
申请(专利权)人：浙江均泰建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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