一种钻孔灌注桩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔灌注桩技术领域，且公开了一种钻孔灌注桩结构，包括护筒，所述护筒的内部套接有内环，护筒的中部设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括滑动槽、滑动板、顶紧弹簧、固定杆、顶紧斜槽、活动杆、压板、滑轮、限位块、限位槽、弹簧与活动槽，所述滑动槽开设在护筒的中部，滑动板与滑动槽滑动连接，顶紧弹簧与滑动板的一侧固定安装，固定杆的一端与滑动板的另一侧固定连接，顶紧斜槽开设在固定杆的顶部，活动杆与活动槽活动连接，压板与活动杆的顶部固定连接，滑轮与活动杆的底部转动连接，限位块固定连接在活动杆的中部。本实用新型专利技术解决了影响护筒在钻孔内的固定效果的问题，达到了将护筒固定于钻孔内的效果。达到了将护筒固定于钻孔内的效果。达到了将护筒固定于钻孔内的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩结构


[0001]本技术涉及钻孔灌注桩
，具体为一种钻孔灌注桩结构。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钢护筒是在旋挖灌注桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对灌注桩进行保护，防止塌孔，避免影响施工进度及安全。常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒一般为钢护筒，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入。
[0003]护筒一般采用6～8mm钢板卷制，内径比桩身直径大100mm，埋设超过杂填土深度，且进入原土不小于0.2m。护筒除起到防止塌孔、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等常规作用。但是已知的钻孔灌注桩护筒在施工过程中，护筒缺少用于将护筒固定于钻孔的固定机构，灌注桩施工过程中，钻孔内由于施工会出现振动，影响护筒在钻孔内的固定效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种钻孔灌注桩结构，达到将护筒固定于钻孔内，防止护筒晃动的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钻孔灌注桩结构，包括护筒，所述护筒的内部套接有内环，护筒的中部设置有顶紧机构。
[0007]所述顶紧机构包括滑动槽、滑动板、顶紧弹簧、固定杆、顶紧斜槽、活动杆、压板、滑轮、限位块、限位槽、弹簧与活动槽，所述滑动槽开设在护筒的中部，滑动板与滑动槽滑动连接，顶紧弹簧与滑动板的一侧固定安装，固定杆的一端与滑动板的另一侧固定连接，顶紧斜槽开设在固定杆的顶部，活动杆与活动槽活动连接，压板与活动杆的顶部固定连接，滑轮与活动杆的底部转动连接，限位块固定连接在活动杆的中部，限位槽开设在活动槽的中部限位块与限位槽滑动连接，弹簧固定安装在限位块的顶部。
[0008]所述内环的顶部固定连接有压环。
[0009]优选的，所述固定杆的一端设置成平滑的斜面，且斜面向下。
[0010]优选的，所述压环的宽度大于压板的宽度。
[0011]优选的，所述顶紧机构共有四个，四个顶紧机构均匀分布在护筒的四周。
[0012]优选的，所述顶紧斜槽的两个斜边的倾斜角度分别为三十度与六十度，顶紧斜槽的斜边与滑轮的底部接触。
[0013]优选的，所述活动槽垂直于滑动槽，且活动槽位于顶紧斜槽的正上方。
[0014]优选的，所述滑动槽为一端略宽的方形，滑动板设置在滑动槽较宽的一端，顶紧弹簧设置在滑动板与滑动槽的侧壁之间。
[0015]本技术提供了一种钻孔灌注桩结构。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过设置滑动槽，并在滑动槽中滑动连接滑动板与固定杆，通过顶紧弹簧推动滑动板向外移动的同时带动固定杆向外推动，通过将固定杆的一端设置成向下的斜面，使得固定杆向外运动时可以简单省力的刺入钻孔侧壁，便于将护筒固定于钻孔内，提高护筒在钻孔内的固定效果，通过顶紧弹簧将固定杆向外顶出，防止固定杆向内收缩。
[0017](2)、本技术通过设置在活动槽中滑动的活动杆，并在活动杆的底部设置滑轮，通过弹簧将活动杆向下伸长，使得活动杆可以通过顶紧斜槽将固定杆顶出，使得固定杆更深入的插进钻孔内壁，同时设置在内环顶部的压环可以同时将四个压板压下，使得四个固定杆可以同时伸出，将护筒牢牢的固定在钻孔内。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术顶紧机构结构图；
[0020]图3为本技术A处放大图。
[0021]图中：1护筒、2滑动槽、3滑动板、4顶紧弹簧、5固定杆、6顶紧斜槽、7活动杆、8压板、9滑轮、10限位块、11限位槽、12弹簧、13内环、14活动槽、15压环、16顶紧机构。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种钻孔灌注桩结构，包括护筒1，护筒1的内部套接有内环13，护筒1的中部设置有顶紧机构16，顶紧机构16共有四个，四个顶紧机构16均匀分布在护筒1的四周，通过多个顶紧机构16提升固定护筒1的强度。
[0024]顶紧机构16包括滑动槽2、滑动板3、顶紧弹簧4、固定杆5、顶紧斜槽6、活动杆7、压板8、滑轮9、限位块10、限位槽11、弹簧12与活动槽14，滑动槽2开设在护筒1的中部，滑动槽2为一端略宽的方形，滑动板3设置在滑动槽2较宽的一端，顶紧弹簧4设置在滑动板3与滑动槽2的侧壁之间，通过将滑动槽2设置为方形，防止固定杆5转动，滑动板3与滑动槽2滑动连接，顶紧弹簧4与滑动板3的一侧固定安装，固定杆5的一端与滑动板3的另一侧固定连接，固定杆5的一端设置成平滑的斜面，且斜面向下，使得护筒1在放置的过程中，固定杆5即使伸出来，也不会影响护筒1的放置，顶紧斜槽6开设在固定杆5的顶部，顶紧斜槽6的两个斜边的倾斜角度分别为三十度与六十度，顶紧斜槽6的斜边与滑轮9的底部接触，通过顶紧斜槽6的斜边将活动杆7向下的力转变为固定杆5向外的水平方向的力，活动杆7与活动槽14活动连接，活动槽14垂直于滑动槽2，且活动槽14位于顶紧斜槽6的正上方，方便将活动杆引出到护筒1的顶部，方便施工人员操作，压板8与活动杆7的顶部固定连接，滑轮9与活动杆7的底部转动连接，限位块10固定连接在活动杆7的中部，限位槽11开设在活动槽14的中部限位块10与限位槽11滑动连接，弹簧12固定安装在限位块10的顶部，通过设置滑动槽2，并在滑动槽2中滑动连接滑动板3与固定杆5，通过顶紧弹簧4推动滑动板3向外移动的同时带动固定杆5
向外推动，通过将固定杆5的一端设置成向下的斜面，使得固定杆5向外运动时可以简单省力的刺入钻孔侧壁，便于将护筒1固定于钻孔内，提高护筒1在钻孔内的固定效果，通过顶紧弹簧4将固定杆5向外顶出，防止固定杆5向内收缩，通过设置在活动槽14中滑动的活动杆7，并在活动杆7的底部设置滑轮9，通过弹簧12将活动杆7向下伸长，使得活动杆7可以通过顶紧斜槽6将固定杆5顶出，使得固定杆5更深入的插进钻孔内壁。
[0025]内环13的顶部固定连接有压环15，压环15的宽度大于压板8的宽度，设置在内环13顶部的压环15可以同时将四个压板8压下，使得四个固定杆5可以同时伸出，将护筒1牢牢的固定在钻孔内。
[0026]在使用时，将护筒1放置在钻孔中，护筒1放置好，后向下压动压环15，压环15压动压板8，使得活动杆7向下运动，通过活动杆7底部的滑轮9将向下的压力传导至顶紧斜槽6的斜边上，通过顶紧斜槽6的斜边将活动杆7向下的压力转变为固定杆5向外的水平方向的推力，固定杆5的一端设置成向下的斜面，使得固定杆5向外运动时可以简单省力的刺入钻孔侧壁，使得固定杆5更加的深入钻孔的侧壁，同时顶紧弹簧4也有一定的推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩结构，包括护筒(1)，其特征在于：所述护筒(1)的内部套接有内环(13)，护筒(1)的中部设置有顶紧机构(16)；所述顶紧机构(16)包括滑动槽(2)、滑动板(3)、顶紧弹簧(4)、固定杆(5)、顶紧斜槽(6)、活动杆(7)、压板(8)、滑轮(9)、限位块(10)、限位槽(11)、弹簧(12)与活动槽(14)，所述滑动槽(2)开设在护筒(1)的中部，滑动板(3)与滑动槽(2)滑动连接，顶紧弹簧(4)与滑动板(3)的一侧固定安装，固定杆(5)的一端与滑动板(3)的另一侧固定连接，顶紧斜槽(6)开设在固定杆(5)的顶部，活动杆(7)与活动槽(14)活动连接，压板(8)与活动杆(7)的顶部固定连接，滑轮(9)与活动杆(7)的底部转动连接，限位块(10)固定连接在活动杆(7)的中部，限位槽(11)开设在活动槽(14)的中部限位块(10)与限位槽(11)滑动连接，弹簧(12)固定安装在限位块(10)的顶部；所述内环(13)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，
申请(专利权)人：浙江丰茂盛业建设有限公司，
类型：新型
国别省市：