本实用新型专利技术提供了一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，其包括的浓密机设有废水入料管，浓密机的底流出口依次与第一泵池、旋流器给料泵、分级旋流器连接；分级旋流器的粗渣出口通过球磨机连接第一泵池；分级旋流器的溢流出口与磁选装置连接，磁选装置分别与第一压滤机和第二压滤机连接，第一压滤机压滤得到石英粉固体，第二压滤机压滤得到陶瓷生产原料；浓密机的溢流出口依次与混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶、沉淀池连接，沉淀池的上清液出口与气浮机连接，气浮机上设有回用水出水管；沉淀池的沉淀渣出口、气浮机的气浮渣出口均与第二压滤机连接。本处理装置结合选矿和废水处理技术，处理后废水达到回用标准，结构简单，省药剂，流程易操作。流程易操作。流程易操作。
【技术实现步骤摘要】
一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，更具体地，涉及一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置。
技术介绍
[0002]我国是珠宝生产和消费大国，全国共有30多个具有世界影响力的较大不同类型的宝石加工基地。例如广东博罗四角楼就是国内较大的彩色宝石加工贸易集散地，高峰时期有3000多家小作坊式加工厂。广东博罗四角楼宝石加工贸易集散地处理加工的原料均为质地较纯、颜色多彩的宝石石料。宝石石料来自世界各地，其中包括许多珍贵且稀少的宝石原料。加工原料主要有玛瑙、水晶、石英石和各种带色高硅宝石。
[0003]宝石加工采用的工艺操作主要有石料开料、切割定型、磨珠、钻孔、抛光等工序。在加工过程中为了保护切割刀具，加工厂一般向切割冷却水中添加少量的乳化油。切割冷却水在循环使用一段时间后，就需要清理循环池中的含乳化油泥浆。还以广东博罗四角楼为例，长期以来四角楼地区的宝石加工厂加工过程中产生的大量含乳化油泥的废液浆，只是经过简单的沉淀处理，沉淀渣到处乱倒，废水随意排放，给当地带来了严重的环境污染，并制约着宝石加工产业的可持续性发展。
[0004]为有效解决宝石加工产业带来的环境污染问题，有必要开发一种加工废水的处理装置，尤其是含有乳化油泥的加工废水的处理装置，使宝石加工过程中产生的废水得到合理利用，变废为宝。
技术实现思路
[0005]针对以上存在的问题，本技术提供了一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置。
[0006]第一方面，本技术提供了一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，包括浓密机，所述浓密机上部设置有含乳化油泥废水入料管，所述浓密机的底流出口依次与第一泵池、旋流器给料泵、分级旋流器连接；
[0007]所述分级旋流器的粗渣出口与球磨机连接，所述球磨机的磨料出口与所述第一泵池连接；所述分级旋流器的溢流出口与磁选装置连接，所述磁选装置分别与第一压滤机和第二压滤机连接，所述第一压滤机压滤得到石英粉固体，所述第二压滤机压滤得到陶瓷生产原料；
[0008]所述浓密机的溢流出口依次与混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶、沉淀池连接，所述沉淀池的上清液出口与气浮机连接，所述气浮机上设置有回用水出水管；所述沉淀池的沉淀渣出口、所述气浮机的气浮渣出口均与所述第二压滤机连接。
[0009]优选地，所述磁选装置包括弱磁选机和强磁选机；
[0010]所述分级旋流器的溢流出口连接所述弱磁选机的进料口，所述弱磁选机的弱磁选尾矿出口连接所述强磁选机的进料口，所述弱磁选机的磁性物出口和所述强磁选机的磁性
物出口连接所述第二压滤机，所述强磁选机的石英粉出口连接所述第一压滤机。
[0011]优选地，所述装置还包括依次连接的第二泵池、第一输送泵以及依次连接的第三泵池和第二输送泵；
[0012]所述第二泵池的进料口与所述强磁选机的石英粉出口连接，所述第一输送泵的出口与所述第一压滤机连接；
[0013]所述第三泵池的进料口分别与弱磁选机的磁性物出口、强磁选机的磁性物出口、沉淀池的沉淀渣出口、气浮机的气浮渣出口连接，所述第二输送泵的出口与所述第二压滤机连接。
[0014]优选地，在所述强磁选机的磁性物出口和所述第三泵池的连接管道上设置有第二阀门，在所述强磁选机的石英粉出口和所述第二泵池的连接管道上设置有第三阀门。
[0015]优选地，所述弱磁选机为滚筒式弱磁选机，所述强磁选机为周期式高梯度强磁选机。
[0016]优选地，所述第一压滤机的滤液出口和所述第二压滤机的滤液出口均连接所述混凝搅拌桶。
[0017]优选地，在所述浓密机和所述第一泵池的连接管道上设置有第一阀门。
[0018]优选地，所述第一压滤机和所述第二压滤机均为板框压滤机。
[0019]优选地，所述球磨机为陶瓷球磨机。
[0020]本技术实施例提供的技术方案中，宝石加工中含乳化油泥废水通过所述废水入料管进入浓密机浓密处理，得到浓密机底流和浓密机溢流，浓密机底流进入固废渣回收系统，即浓密机底流泵入所述旋流器进行分级得到粗颗粒的旋流器底流和细颗粒的旋流器溢流，旋流器底流进入所述球磨机进一步磨细后再次被泵入旋流器进一步分级，形成闭路磨矿，旋流器溢流进入所述磁选装置进行除铁得到磁性物和石英粉；浓密机溢流进入废水处理系统，即浓密机溢流依次进入混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶和沉淀池进行混凝破乳、絮凝沉淀，沉淀得到沉淀渣和上清液，上清液进入气浮机进行气浮分离处理，得到气浮渣和可作为宝石加工过程用水的回用水；所述磁选装置产生的磁性物、所述沉淀池产生的沉淀渣以及所述气浮机产生的气浮渣进入第二压滤机进行压滤得到用于生产陶粒产品的原料，得到滤液送至混凝搅拌桶进入废水处理系统进行处理，所述磁选装置产生的石英粉进入所述第一压滤机进行压滤得到石英粉滤饼，得到的滤液同样送至混凝搅拌桶进入废水处理系统进行处理。
[0021]该处理系统设置固废渣资源化回收和废水处理两部分，含乳化油泥废水经浓密机处理得到底流和溢流，固废渣资源化回收部分将浓密机底流通过陶瓷球磨机和旋流器分级形成闭路磨矿后采用滚筒弱磁选机和周期式高梯度磁选机除铁，分别得到磁性产品和石英粉产品；废水处理部分将浓密机溢流经搅拌桶混凝、沉淀池沉淀，得到沉淀渣和上清液，上清液进入气浮机处理后，得到气浮渣和回用水；磁性产品、沉淀渣、气浮渣通过管道合并进入板框压滤机压滤得到用于生产陶粒产品的原料；石英粉产品通过板框压滤机得到石英粉固体产品。
[0022]本技术所述的宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置首先采用旋流器和球磨机组成闭路磨矿系统，对经浓密机产生的粗颗粒磨细至磁选分离选别适宜的粒级，采用陶瓷球磨机进行磨矿可以避免铁质二次污染并可保证分选的浓度；浓密机溢流中含微细悬
浮物，通过在混凝搅拌桶中添加混凝剂破坏其稳定体系并生成微小聚集体，再在絮凝搅拌桶中添加絮凝剂进行絮凝，微细悬浮物起到“凝聚核”作用，增大絮团粒径，加速固液分离，显著提升混凝破乳的效果，降低混凝剂用量，最后到沉淀池中分离得到沉淀渣和上清液，上清液中含有少量极细粒油分子和微粉颗粒难以沉淀，通过气浮机采用气浮法进一步去除，采用气浮机可以让该部分微粒上浮去除，弥补只进行混凝沉降处理不能有效去除少量极细粒油分子和微粉颗粒的难题，使处理后的废水达到回用标准，可作为宝石加工过程用水使用。本技术所述的宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置结合选矿和废水处理技术，使固废渣得到资源化综合利用，处理后废水达到回用标准，结构简单，省药剂，流程易操作，便于推广。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1所示，本技术提供一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，包括浓密机1，所述浓密机1上部设置有含乳化油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，其特征在于，包括浓密机，所述浓密机上部设置有含乳化油泥废水入料管，所述浓密机的底流出口依次与第一泵池、旋流器给料泵、分级旋流器连接；所述分级旋流器的粗渣出口与球磨机连接，所述球磨机的磨料出口与所述第一泵池连接；所述分级旋流器的溢流出口与磁选装置连接，所述磁选装置分别与第一压滤机和第二压滤机连接，所述第一压滤机压滤得到石英粉固体，所述第二压滤机压滤得到陶瓷生产原料；所述浓密机的溢流出口依次与混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶、沉淀池连接，所述沉淀池的上清液出口与气浮机连接，所述气浮机上设置有回用水出水管；所述沉淀池的沉淀渣出口、所述气浮机的气浮渣出口均与所述第二压滤机连接。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述磁选装置包括弱磁选机和强磁选机；所述分级旋流器的溢流出口连接所述弱磁选机的进料口，所述弱磁选机的弱磁选尾矿出口连接所述强磁选机的进料口，所述弱磁选机的磁性物出口和所述强磁选机的磁性物出口连接所述第二压滤机，所述强磁选机的石英粉出口连接所述第一压滤机。3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述装置还包括依次连接的第二泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻连香，汤优优，陈雄，何建昌，高素平，
申请(专利权)人：广东省科学院资源综合利用研究所，
类型：新型
国别省市：
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