一种预对准机搬运机构及玻璃基板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预对准机搬运机构及玻璃基板生产线，属于技术搬运机构领域。本实用新型专利技术的预对准机搬运机构，包括上定板和多个吸附头，吸附头均固定在上定板的下表面，吸附头上设有胶粘剂，胶粘剂涂覆在吸附头的下表面，以形成粘着面；位于上定板边缘的部分吸附头上设有覆盖件，覆盖件粘贴在粘着面上，且覆盖件覆盖30％

【技术实现步骤摘要】
一种预对准机搬运机构及玻璃基板生产线


[0001]本技术涉及搬运机构
，尤其涉及一种预对准机搬运机构及玻璃基板生产线。

技术介绍

[0002]目前，市面上常见的显示屏多采用玻璃制作，在显示屏生产线上，预对准机的上定板利用粘着面搬运玻璃基板，而粘着面的粘力又不能太大，便于将玻璃基板放置在指定位置。通常采用胶带覆盖一半的粘着面，以减小粘着面的粘力。现有技术中采用的胶带的厚度为50μm，胶带面与粘着面之间的段差即为50μm，段差较大，导致玻璃基板与粘着面之间容易产生缝隙，粘着不稳定，甚至出现玻璃基板掉落的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预对准机搬运机构，增大了粘着面面积，并降低了段差，改善了玻璃基板中途掉落的问题。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种玻璃基板生产线，通过应用上述预对准机搬运机构，提升了生产线的稳定性，降低玻璃基板意外损坏率。
[0005]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0006]一方面，提供了一种预对准机搬运机构，包括：
[0007]上定板；
[0008]多个吸附头，所述吸附头均固定在所述上定板的下表面，所述吸附头上设有胶粘剂，所述胶粘剂涂覆在所述吸附头的下表面，以形成粘着面；位于所述上定板边缘的部分所述吸附头上设有覆盖件，所述覆盖件均位于所述吸附头上靠近所述上定板的中心的一侧，所述覆盖件粘贴在所述粘着面上，且所述覆盖件覆盖30％
‑
35％的所述粘着面；所述覆盖件的厚度范围为20
‑<br/>25μm。
[0009]可选地，所述覆盖件覆盖35％的所述粘着面。
[0010]可选地，所述覆盖件的厚度为20μm。
[0011]可选地，所述吸附头的所述粘着面均位于同一平面。
[0012]可选地，任意相邻两个所述吸附头之间的间距相等。
[0013]可选地，所述上定板为正方形结构，所述吸附头沿着所述上定板的长度方向及宽度方向阵列。
[0014]可选地，所述覆盖件采用绝缘材料制成。
[0015]可选地，所述预对准机搬运机构还设有自卸组件，包括自卸顶出件，所述吸附头的正中心设有安装孔，所述自卸顶出件可伸缩地设置在所述安装孔内，用于将粘附在所述吸附头上的产品与所述吸附头分离。
[0016]可选地，所述自卸顶出件与所述产品接触的端部设有柔性缓冲垫。
[0017]另一方面，提供了一种玻璃基板生产线，包括如上所述的预对准机搬运机构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]本技术的预对准机搬运机构，包括上定板和多个吸附头，吸附头均固定在上定板的下表面，吸附头上设有胶粘剂，胶粘剂涂覆在吸附头的下表面，以形成粘着面；位于上定板边缘的部分吸附头上设有覆盖件，覆盖件均位于吸附头上靠近上定板的中心的一侧，覆盖件粘贴在粘着面上，且覆盖件覆盖30％
‑
35％的粘着面；覆盖件的厚度范围为20
‑
25μm。通过缩小覆盖件的宽度，将覆盖件覆盖50％的粘着面调整为覆盖35％的粘着面，进而增大了粘着面的粘附面积，由50％增大为65％，增大了粘力。同时将覆盖件的厚度由原来的50μm，变为20μm，缩小了覆盖件的厚度，进一步提升玻璃基板与粘着面粘附的稳定性，避免玻璃基板中途掉落。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中预对准机搬运机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中图1的A部放大图；
[0022]图3为本技术实施例中第一种预对准机搬运机构的剖视图；
[0023]图4为本技术实施例中图3的B部放大图；
[0024]图5为本技术实施例中第二种预对准机搬运机构的剖视图；
[0025]图6为本技术实施例中图5的C部放大图。
[0026]附图标记：
[0027]1、上定板；11、通孔；
[0028]2、吸附头；21、粘着面；22、覆盖件；23、安装孔；
[0029]3、自卸组件；31、自卸顶出件；32、伸缩驱动件；321、顶板；322、顶板驱动件。
具体实施方式
[0030]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0031]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0032]本实施例在于提供一种预对准机搬运机构，运用在玻璃基板生产线上，以提升生产线的稳定性，降低玻璃基板意外损坏率。
[0033]进一步地，如图1
‑
3所示，预对准机搬运机构包括上定板1、多个吸附头2和自卸组件3，吸附头2均固定在上定板1的下表面，吸附头2上设有胶粘剂，胶粘剂涂覆在吸附头2的下表面，以形成粘着面21；位于上定板1边缘的部分吸附头2上设有覆盖件22，覆盖件22均位于吸附头2上靠近上定板1的中心的一侧，覆盖件22粘贴在粘着面21上，且覆盖件22覆盖30％
‑
35％的粘着面21；覆盖件22的厚度范围为20
‑
25μm。自卸组件3包括自卸顶出件31，吸附头2的正中心设有安装孔23，自卸顶出件31可伸缩地设置在安装孔23内，用于将粘附在吸附头2上的产品与吸附头2分离。
[0034]优选地，覆盖件22覆盖35％的粘着面21。覆盖件22的厚度为20μm。利用覆盖件22减
小位于上定板1边缘的部分吸附头2的粘着面21的粘力，以便于卸下玻璃基板。
[0035]进一步地，吸附头2为圆环状结构，即粘着面21也为圆环状结构，覆盖件22粘贴在圆环状的粘着面21上，并覆盖30％的粘着面21，通过缩小覆盖件22的宽度，将覆盖件22覆盖50％的粘着面21调整为覆盖35％的粘着面21，进而增大了粘着面21的粘附面积，由50％增大为65％，增大了粘力。同时将覆盖件22的厚度由原来的50μm，变为20μm，缩小了覆盖件22的厚度，进而缩小粘着面21与玻璃基板之间的段差，进一步提升玻璃基板与粘着面21粘附的稳定性，避免玻璃基板中途掉落。
[0036]在一实施例中，位于上定板1其中一侧边缘的一排吸附头2及与该排吸附头2相邻的第二排的吸附头2中位于两端的吸附头2上设有覆盖件22，且覆盖件22均位于吸附头2上靠近上定板1中心的一侧，进而提升粘着面21的粘着效果，保证玻璃基板粘附更稳定。
[0037]在一实施例中，吸附头2的粘着面21均位于同一平面。该结构与玻璃基板的表面匹配，保证玻璃基板受力均匀。
[0038]在一实施例中，任意相邻两个吸附头2之间的间距相等。优选地，上定板1为正方形结构，吸附头2沿着上定板1的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预对准机搬运机构，其特征在于，包括：上定板；多个吸附头，所述吸附头均固定在所述上定板的下表面，所述吸附头上设有胶粘剂，所述胶粘剂涂覆在所述吸附头的下表面，以形成粘着面；位于所述上定板边缘的部分所述吸附头上设有覆盖件，所述覆盖件均位于所述吸附头上靠近所述上定板的中心的一侧，所述覆盖件粘贴在所述粘着面上，且所述覆盖件覆盖30％
‑
35％的所述粘着面；所述覆盖件的厚度范围为20
‑
25μm。2.根据权利要求1所述的预对准机搬运机构，其特征在于，所述覆盖件覆盖35％的所述粘着面。3.根据权利要求1所述的预对准机搬运机构，其特征在于，所述覆盖件的厚度为20μm。4.根据权利要求1所述的预对准机搬运机构，其特征在于，所述吸附头的所述粘着面均位于同一平面。5.根据权利要求4所述的预对准机搬运机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴株贤，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：