一种导电辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电辊结构，包括辊体和套设于辊体内的内辊，内辊的外壁设有螺旋流道，辊体的左右两端分别设有进水轴头和出水轴头，进水轴头上套设有左外侧法兰和左内侧法兰，左外侧法兰与辊体内壁配合，左内侧法兰与内辊内壁配合，出水轴头上套设有右内侧法兰和右外侧法兰，右内侧法兰与内辊内壁配合，右外侧法兰与辊体内壁配合，进水轴头上设有进水通道，出水轴头上设有出水通道，进水通道和出水通道均与螺旋流道连通。由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，且导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。减少后期维护费用。减少后期维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种导电辊结构


[0001]本技术涉及薄膜镀铜
，具体涉及一种导电辊结构。

技术介绍

[0002]目前在锂电行业薄膜镀铜设备上，薄膜进入镀液前通过导电辊通电，在导电辊工作时，两端持续通电流会使导电辊表面温度升高，而导电辊表面温度过高会导致镀膜产品不良。如图1所示，现有技术中的导电辊由辊体01、进水轴头02、左外侧法兰03、左内测法兰04、右内侧法兰05、右外侧法兰06和出水轴头07组成，其冷却方式是进水轴头通冷却水，通过辊体内腔到出水轴头出冷却水，水流方向如箭头所示，冷却水流动过程中将导电辊辊体表面温度冷却，在冷却过程中冷却水直接通过辊体内腔，对冷却水流量要求高且冷却效率低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对现有技术中的导电辊在冷却过程中冷却水直接通过辊体内腔，对冷却水流量要求高且冷却效率低的问题，提供一种导电辊结构，通过在导电辊内设置内辊，并在内辊上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头后流向内辊上的螺旋流道内，具有冷却效率高，节能等特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种导电辊结构，包括辊体和套设于辊体内的内辊，所述内辊的外壁设有螺旋流道，所述辊体的左右两端分别设有进水轴头和出水轴头，所述进水轴头上套设有左外侧法兰和左内侧法兰，所述左外侧法兰与辊体内壁配合，所述左内侧法兰与内辊内壁配合，所述出水轴头上套设有右内侧法兰和右外侧法兰，所述右内侧法兰与内辊内壁配合，所述右外侧法兰与辊体内壁配合，所述进水轴头上设有进水通道，所述出水轴头上设有出水通道，所述进水通道和出水通道均与螺旋流道连通。
[0006]本技术通过在辊体内设置内辊，并在内辊的外壁上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头上的进水通道流入内辊上的螺旋流道内，再由出水轴头上的出水通道流出，由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，而且由于通入导电辊的冷却水减少了，相比现有技术中辊体内部充满水方式导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
[0007]作为本技术的优选方案，所述内辊的左右两端内壁设有通水孔，所述通水孔与所述螺旋流道贯通。如此，使得冷却水由内辊左端内壁的通水孔进入螺旋流道，再由内辊右端内壁的通水孔流出。
[0008]作为本技术的优选方案，所述通水孔分别位于左内侧法兰、右内侧法兰的外侧。
[0009]作为本技术的优选方案，所述进水通道包括沿进水轴头轴线设置的中心孔，以及沿进水轴头径向设置的贯通孔，所述贯通孔由进水轴头外壁延伸至与中心孔连通，所
述贯通孔位于左外侧法兰与左内侧法兰之间。
[0010]作为本技术的优选方案，所述出水通道包括沿出水轴头轴线设置的中心孔，以及沿出水轴头径向设置的贯通孔，所述贯通孔由出水轴头外壁延伸至与中心孔连通，所述贯通孔位于右内侧法兰与右外侧法兰之间。
[0011]作为本技术的优选方案，所述左内侧法兰与进水轴头为一体成型结构，所述左外侧法兰套入进水轴头后焊接固定。如此，便于进水轴头与内辊及辊体的安装连接。
[0012]作为本技术的优选方案，所述右内侧法兰与出水轴头为一体成型结构，所述右外侧法兰套入出水轴头后焊接固定。如此，便于出水轴头与内辊及辊体的安装连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在辊体内设置内辊，并在内辊的外壁上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头上的进水通道流入内辊上的螺旋流道内，再由出水轴头上的出水通道流出，由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，而且由于通入导电辊的冷却水减少了，相比现有技术中辊体内部充满水方式导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
附图说明
[0015]图1为现有技术中的导电辊结构示意图。
[0016]图2为本技术中的导电辊结构示意图。
[0017]图3为内辊结构示意图。
[0018]图中标记：01
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辊体，02
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进水轴头，03
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左外侧法兰，04
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左内测法兰，05
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右内侧法兰，06
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右外侧法兰，07
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出水轴头；1
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辊体，2
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进水轴头，3
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左外侧法兰，4
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左内测法兰，5
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右内侧法兰，6
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右外侧法兰，7
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出水轴头，8
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内辊，81
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螺旋流道，82
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通水孔，a
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中心孔，b
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贯通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]本实施例提供一种导电辊结构；
[0022]如图2和图3所示，本实施例中的导电辊结构，包括辊体1和套设于辊体1内的内辊8，所述内辊8为中空管体结构且长度短于辊体1长度，所述内辊8的外壁设有螺旋流道81，所述辊体1的左右两端分别设有进水轴头2和出水轴头7，所述进水轴头2上套设有左外侧法兰3和左内侧法兰4，所述左外侧法兰3外壁与辊体1内壁配合，所述左内侧法兰4外壁与内辊8内壁配合，所述出水轴头7上套设有右内侧法兰5和右外侧法兰6，所述右内侧法兰5外壁与内辊8内壁配合，所述右外侧法兰6外壁与辊体1内壁配合，所述进水轴头2上设有进水通道，所述出水轴头7上设有出水通道，所述进水通道和出水通道均与内辊8外壁的螺旋流道81连
通。
[0023]本技术通过在辊体内设置内辊，并在内辊的外壁上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头上的进水通道流入内辊上的螺旋流道内，再由出水轴头上的出水通道流出，由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，而且由于通入导电辊的冷却水减少了，相比现有技术中辊体内部充满水方式导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
[0024]本实施例中，所述内辊8的左右两端内壁设有通水孔82，所述通水孔82与所述螺旋流道81贯通。如此，使得冷却水由内辊左端内壁的通水孔进入螺旋流道，再由内辊右端内壁的通水孔流出。
[0025]本实施例中，所述通水孔82分别位于左内侧法兰4、右内侧法兰5的外侧。
[0026]本实施例中，所述进水通道包括沿进水轴头2轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电辊结构，其特征在于，包括辊体和套设于辊体内的内辊，所述内辊的外壁设有螺旋流道，所述辊体的左右两端分别设有进水轴头和出水轴头，所述进水轴头上套设有左外侧法兰和左内侧法兰，所述左外侧法兰与辊体内壁配合，所述左内侧法兰与内辊内壁配合，所述出水轴头上套设有右内侧法兰和右外侧法兰，所述右内侧法兰与内辊内壁配合，所述右外侧法兰与辊体内壁配合，所述进水轴头上设有进水通道，所述出水轴头上设有出水通道，所述进水通道和出水通道均与螺旋流道连通。2.根据权利要求1所述的导电辊结构，其特征在于，所述内辊的左右两端内壁设有通水孔，所述通水孔与所述螺旋流道贯通。3.根据权利要求2所述的导电辊结构，其特征在于，所述通水孔分别位于左内侧法兰、右内侧法兰的外侧。4.根据权利要求1
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3之一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊强，黄英雄，秦宝峰，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：