一种应用于电镀线材的吹气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于电镀线材的吹气结构，涉及电镀设备技术领域，以解决现有的吹气结构在在使用的时候，在电镀线材经过电镀以后，顺向吹气容易使液体在电镀线材移动的时候，再次吹到已经清理完的电镀线材上的问题，包括主体，气道，顶孔和底孔，所述主体的顶部以及底部为弧形结构，且主体的侧端为弧形结构；所述气道为圆柱形结构，且气道设在主体的内部，并且气道外端的固定板设在主体的侧面；所述顶孔的内端为锥形结构，且顶孔设在主体的侧面顶部；所述底孔设在载板的内部，且底孔内部的内孔设在气道的侧面。在电镀线材进行结束以后，可以通过使用底孔对电镀线材进行逆向吹气，减少对已经清理完成电镀线材的污染。减少对已经清理完成电镀线材的污染。减少对已经清理完成电镀线材的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电镀线材的吹气结构


[0001]本技术属于电镀设备
，更具体地说，特别涉及一种应用于电镀线材的吹气结构。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，通过使用吹气装置对电镀线材进行清理。
[0003]例如申请号：CN201120067938.7中涉及钢丝电镀残液清除装置，包括依次设置在电镀槽的钢丝出口侧外面的吹气嘴和水洗箱，吹气嘴的下方设置有电镀残液收集箱，在电镀槽的钢丝出口侧外面还设置有至少一个擦拭钢丝的尼龙海绵。本技术适用于钢帘线、胶管钢丝、钢绞线、切割钢丝等钢丝的生产过程中钢丝的电镀工序，能提高对钢丝表面的电镀残液的清除效果。
[0004]基于现有技术中发现，现有的吹气结构在在使用的时候，对电镀线材的清理效果较差，在电镀线材经过电镀以后，在电镀线材上存有液体，顺向吹气容易使液体在电镀线材移动的时候，再次吹到已经清理完的电镀线材上，对电镀线材的清理效果较差。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于电镀线材的吹气结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种应用于电镀线材的吹气结构，以解决现有的吹气结构在在使用的时候，对电镀线材的清理效果较差，在电镀线材经过电镀以后，在电镀线材上存有液体，顺向吹气容易使液体在电镀线材移动的时候，再次吹到已经清理完的电镀线材上，对电镀线材的清理效果较差的问题。
[0007]本实用应用于电镀线材的吹气结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种应用于电镀线材的吹气结构，包括主体，气道，顶孔和底孔，所述主体的顶部以及底部为弧形结构，且主体的侧端为弧形结构；所述气道为圆柱形结构，且气道设在主体的内部，并且气道外端的固定板设在主体的侧面；所述顶孔的内端为锥形结构，且顶孔设在主体的侧面顶部；所述底孔设在载板的内部，且底孔内部的内孔设在气道的侧面。
[0009]进一步的，所述主体包括有载板，所述主体的直径为50mm，且主体的宽度为40mm；所述载板为倾斜面结构，且载板设在主体的底部。
[0010]进一步的，所述气道包括有固定板，所述固定板为环形结构，且固定板设在气道的侧端。
[0011]进一步的，所述顶孔，所述顶孔为圆柱形结构，且顶孔的侧端为弧形结构。
[0012]进一步的，所述底孔包括有内孔，所述底孔的直径为11mm，且底孔的高度为14mm；
所述内孔为倾斜状结构，且内孔设在底孔的内端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]在本装置中，设置了底孔,在电镀线材进行结束以后，可以通过使用底孔对电镀线材进行逆向吹气，减少对已经清理完成电镀线材的污染，在载板的内部设有移出直径为11mm，高度为14mm的底孔，使底孔连接喷气装置，对电镀线材的吹气工作提供动力源，在底孔的内端设有内孔，使底孔产生的气流通过内孔吹到气道内，使气流可以对电镀线材进行逆向吹气，对电镀线材清理的更加干净，从而解决了现有的吹气结构在在使用的时候，对电镀线材的清理效果较差，在电镀线材经过电镀以后，在电镀线材上存有液体，顺向吹气容易使液体在电镀线材移动的时候，再次吹到已经清理完的电镀线材上，对电镀线材的清理效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术的主体侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的气道后视结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、主体；101、载板；2、气道；201、固定板；3、顶孔；4、底孔；401、内孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图3所示：
[0025]本技术提供一种应用于电镀线材的吹气结构，包括主体1，气道2，顶孔3和底孔4，主体1的顶部以及底部为弧形结构，且主体1的侧端为弧形结构；气道2为圆柱形结构，且气道2设在主体1的内部，并且气道2外端的固定板201设在主体1的侧面；顶孔3的内端为锥形结构，且顶孔3设在主体1的侧面顶部；底孔4设在载板101的内部，且底孔4内部的内孔401设在气道2的侧面，载板101为倾斜状结构，在载板101的外侧用于安装有喷气装置，与内部的底孔4相连接，固定板201的环形结构，可以把主体1安装在电镀设备上，便于对电镀线
材进行吹气，使底孔4产生的气流吹到气道2内，便于对电镀线材进行逆向吹气，使电镀线材吹得更加干净，主体1包括有载板101，主体1的直径为50mm，且主体1的宽度为40mm；载板101为倾斜面结构，且载板101设在主体1的底部，使主体1作为一个载体，主体1为直径50mm的圆柱形结构，在主体1的两侧分别删除厚度为5mm的部分，其中，气道2包括有固定板201，固定板201为环形结构，且固定板201设在气道2的侧端，气道2设在主体1的内部，使气流可以沿着气道2流动，顶孔3，顶孔3为圆柱形结构，且顶孔3的侧端为弧形结构，顶孔3设在主体1一侧的顶部，当主体1通过固定板201安装在电镀设备上，便于安装的时候进行定位，使主体1处于合适的工作位置，其中，底孔4包括有内孔401，底孔4的直径为11mm，且底孔4的高度为14mm；内孔401为倾斜状结构，且内孔401设在底孔4的内端，底孔4设在载板101的内部，内孔401可以把气道2与底孔4连接起来。
[0026]本实施例的具体使用方式与作用：
[0027]本技术中，在对电镀线材进行清理的时候，首先把主体1安装在电镀设备上，在主体1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电镀线材的吹气结构，其特征在于：包括主体(1)，气道(2)，顶孔(3)和底孔(4)，所述主体(1)的顶部以及底部为弧形结构，且主体(1)的侧端为弧形结构；所述气道(2)为圆柱形结构，且气道(2)设在主体(1)的内部，并且气道(2)外端的固定板(201)设在主体(1)的侧面；所述顶孔(3)的内端为锥形结构，且顶孔(3)设在主体(1)的侧面顶部；所述底孔(4)设在载板(101)的内部，且底孔(4)内部的内孔(401)设在气道(2)的侧面。2.如权利要求1所述应用于电镀线材的吹气结构，其特征在于：所述主体(1)包括有载板(101)，所述主体(1)的直径为50mm，且主体(1)的宽度为40mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟华，洪礼，
申请(专利权)人：无锡光伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：