一种锁芯坯料自动锯切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯坯料自动锯切机，包括台板和顶出组件；台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面中部固定连接有坯料座，坯料座的右端设有安装槽，安装槽的上表面右端通过螺栓固定连接有L型挡板，坯料座的上端设有坯料槽，坯料座的左端内部设有丝杆电机，丝杆电机的中部螺纹连接有推板，推板的外侧面与坯料槽的内壁滑动连接，推板的右侧面上端设有压力传感器，坯料座的上表面前后两侧内部设有对称分布的电磁铁，该锁芯坯料自动锯切机，能够实现自动对坯料的输送、夹持和切割等连续性动作，减少了人工操作，切割速度快，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯坯料自动锯切机


[0001]本技术涉及锁具加工设备
，具体为一种锁芯坯料自动锯切机。

技术介绍

[0002]锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启，锁芯作为传统锁具的核心部件广泛应用与门窗、家具等日常生活用品中，锁芯在加工时需要先将锁芯坯料切割成合适的长度，然后进行精细加工，传统的切割机结构复杂，而且通常为半自动的，需要人们手持坯料进行送料和取料，增加了人工劳动量，而且切割精度低，导致生产效率低下，为此，我们提出一种锁芯坯料自动锯切机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锁芯坯料自动锯切机，能够实现自动对坯料的输送、夹持和切割等连续性动作，减少了人工操作，切割速度快，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁芯坯料自动锯切机，包括台板和顶出组件；
[0005]台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面中部固定连接有坯料座，坯料座的右端设有安装槽，安装槽的上表面右端通过螺栓固定连接有L型挡板，坯料座的上端设有坯料槽，坯料座的左端内部设有丝杆电机，丝杆电机的中部螺纹连接有推板，推板的外侧面与坯料槽的内壁滑动连接，推板的右侧面上端设有压力传感器，坯料座的上表面前后两侧内部设有对称分布的电磁铁，坯料座的上表面中部放置有压紧板，压紧板的下表面设有对称的金属块，金属块与电磁铁位置对应，台板的上表面右端设有龙门架，龙门架的水平部分下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的底端设有固定框，固定框的内表面固定连接有切割电机，切割电机的输出轴左端设有锯片；
[0006]顶出组件：设置于坯料座的中部前后两侧；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于龙门架的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆、切割电机、电磁铁和丝杆电机的输入端，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够实现自动对坯料的输送、夹持和切割等连续性动作，减少了人工操作，切割速度快，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用。
[0008]进一步的，所述顶出组件包括空腔、弹簧、移动板和导杆，所述空腔对称设置于坯料座的中部内部，空腔的底面固定连接有弹簧，弹簧的顶端设有移动板，移动板的上表面中部固定连接有导杆，导杆顶端与压紧板的内部固定连接，导杆的外弧面底端与坯料座中部设置的圆孔内壁滑动连接，在电磁铁解除对压紧板的吸附后使压紧板能够自动向上弹出，便于坯料向右侧推进。
[0009]进一步的，还包括燕尾槽和支撑滑块，所述燕尾槽对称设置于龙门架的竖直部分内侧面，支撑滑块对称设置于固定框的前后两侧面中部，支撑滑块的外侧端头与燕尾槽的内壁滑动连接，对切割电机进行支撑，提高其在切割时的稳定性。
[0010]进一步的，还包括刻度线，所述刻度线对称设置于安装槽的底面前后两侧，刻度线与L型挡板的竖直部分左侧面位置对应，便于调节坯料的切割长度，提高调试速率。
[0011]进一步的，所述台板的右端和坯料槽的底部均设有镂空槽，方便切割后的坯料掉落，便于卸料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锁芯坯料自动锯切机，具有以下好处：
[0013]通过PLC控制器启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴转动带动推板向右侧移动，推板推动坯料向右侧移动，当坯料与L型挡板的左侧面接触时，坯料停止，推板继续向右侧移动，压力传感器受到的压力逐渐增大，当压力传感器将压力信号传动给PLC控制器，当PLC控制器判定压力传感器的压力值达到设定值时，控制丝杆电机停止，然后控制电磁铁通电，电磁铁通电具有磁性，电磁铁吸附金属块，金属块带动压紧板向下移动对坯料压紧，此时，导杆带动移动板向下移动将弹簧压缩，启动电动推杆，电动推杆通过固定框带动切割电机向下移动，切割电机启动带动锯片转动对锁芯坯料切割，切割后侧坯料从坯料槽底部的镂空槽掉落，电动推杆带动锯片复位，然后控制电磁铁断电，此时弹簧依次通过移动板和导杆将压紧板向上顶出，重复上述操作进行下一轮切割，该锁芯坯料自动锯切机，能够实现自动对坯料的输送、夹持和切割等连续性动作，减少了人工操作，切割速度快，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术顶出组件结构示意图；
[0017]图4为本技术局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1台板、2坯料座、201安装槽、202坯料槽、3龙门架、4电动推杆、5燕尾槽、6固定框、7切割电机、8锯片、9顶出组件、91空腔、92弹簧、93移动板、94导杆、10 L型挡板、11 PLC控制器、12压紧板、13电磁铁、14金属块、15刻度线、16推板、161压力传感器、17丝杆电机、18支撑滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锁芯坯料自动锯切机，包括台板1和顶出组件9；
[0021]台板1：其下表面设有对称分布的支脚，台板1的上表面中部固定连接有坯料座2，
坯料座2的右端设有安装槽201，安装槽201的上表面右端通过螺栓固定连接有L型挡板10，坯料座2的上端设有坯料槽202，坯料座2的左端内部设有丝杆电机17，丝杆电机17的中部螺纹连接有推板16，推板16的外侧面与坯料槽202的内壁滑动连接，推板16的右侧面上端设有压力传感器161，坯料座2的上表面前后两侧内部设有对称分布的电磁铁13，坯料座2的上表面中部放置有压紧板12，压紧板12的下表面设有对称的金属块14，金属块14与电磁铁13位置对应，台板1的上表面右端设有龙门架3，龙门架3的水平部分下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端设有固定框6，固定框6的内表面固定连接有切割电机7，切割电机7的输出轴左端设有锯片8，将锁芯坯料放置在坯料槽202的内部，通过PLC控制器11启动丝杆电机17，丝杆电机17的输出轴转动带动推板16向右侧移动，推板16推动坯料向右侧移动，当坯料与L型挡板10的左侧面接触时，坯料停止，推板16继续向右侧移动，压力传感器161受到的压力逐渐增大，当压力传感器161将压力信号传动给PLC控制器11，当PLC控制器11判定压力传感器161的压力值达到设定值时，控制丝杆电机17停止，启动电动推杆4，电动推杆4通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯坯料自动锯切机，其特征在于：包括台板(1)和顶出组件(9)；台板(1)：其下表面设有对称分布的支脚，台板(1)的上表面中部固定连接有坯料座(2)，坯料座(2)的右端设有安装槽(201)，安装槽(201)的上表面右端通过螺栓固定连接有L型挡板(10)，坯料座(2)的上端设有坯料槽(202)，坯料座(2)的左端内部设有丝杆电机(17)，丝杆电机(17)的中部螺纹连接有推板(16)，推板(16)的外侧面与坯料槽(202)的内壁滑动连接，推板(16)的右侧面上端设有压力传感器(161)，坯料座(2)的上表面前后两侧内部设有对称分布的电磁铁(13)，坯料座(2)的上表面中部放置有压紧板(12)，压紧板(12)的下表面设有对称的金属块(14)，金属块(14)与电磁铁(13)位置对应，台板(1)的上表面右端设有龙门架(3)，龙门架(3)的水平部分下表面固定连接有电动推杆(4)，电动推杆(4)的底端设有固定框(6)，固定框(6)的内表面固定连接有切割电机(7)，切割电机(7)的输出轴左端设有锯片(8)；顶出组件(9)：设置于坯料座(2)的中部前后两侧；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)固定连接于龙门架(3)的右侧面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(11)的输出端分别电连接电动推杆(4)、切...

【专利技术属性】
技术研发人员：周响明，周银德，沈凡通，沈琴芳，沈庆良，
申请(专利权)人：苏州致恒锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：