本实用新型专利技术涉及铝合金门窗加工的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，其使切割用具与待切割料均有定位，使得切割更加稳定高效，切割成品质量提升，提高可靠性；包括切割电机、切割转轴、切割锯片和拧紧螺母，切割电机右侧输出端与切割转轴左端相连接，切割锯片安装在切割转轴右侧外壁，由拧紧螺母拧紧固定；还包括切割台板、支腿、螺板、螺环、丝杠、拧盘、轴承、动夹板、静夹板、转座、转柱、转盒、把杆、切割工位支架和把手，转盒输出端与把杆后端相连接，把杆中部外壁与切割工位支架内壁相连接，切割工位支架左侧下部与切割电机右端相连接，切割转轴穿过切割工位支架处于切割工位支架右侧，把杆前端与把手内端相连接。相连接。相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工的
，特别是涉及一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具。
技术介绍
[0002]众所周知，一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具是一种用于铝合金门窗框架切割用定位辅助装置，其在铝合金门窗加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具包括切割电机、切割转轴、切割锯片和拧紧螺母，切割电机右侧输出端与切割转轴左端相连接，切割锯片安装在切割转轴右侧外壁，由拧紧螺母拧紧固定；现有的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具使用时，切割电机启动，使切割转轴通过与拧紧螺母带动固定状态下的切割锯片转动，由切割锯片边侧对相应的铝合金门窗部位进行切割；现有的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具使用中发现，切割用具与待切割材料均缺乏定位支撑，使切割不稳定，材料成型质量不足，可靠性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使切割用具与待切割料均有定位，使得切割更加稳定高效，切割成品质量提升，提高可靠性的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具。
[0004]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，包括切割电机、切割转轴、切割锯片和拧紧螺母，切割电机右侧输出端与切割转轴左端相连接，切割锯片安装在切割转轴右侧外壁，由拧紧螺母拧紧固定；还包括切割台板、支腿、螺板、螺环、丝杠、拧盘、轴承、动夹板、静夹板、转座、转柱、转盒、把杆、切割工位支架和把手，切割台板底端四个角侧分别与一组支腿顶端相连接，切割台板顶端前侧左右部分别与一组螺板底端相连接，螺板内壁与螺环外壁相连接，丝杠螺装穿过螺环，丝杠前侧与拧盘内侧中部相连接，丝杠后侧与轴承内壁相连接，轴承后端与动夹板前端中部相连接，切割台板顶端后侧左右部分别与一组静夹板底端相连接，切割台板顶端后侧中部与转座底端相连接，转座顶端与转柱底端可转动相连接，转柱顶端与转盒底端中部相连接，转盒输出端与把杆后端相连接，把杆中部外壁与切割工位支架内壁相连接，切割工位支架左侧下部与切割电机右端相连接，切割转轴穿过切割工位支架处于切割工位支架右侧，把杆前端与把手内端相连接。
[0005]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括挡罩，挡罩左端与切割工位支架右端上部相连接，挡罩内部非接触套接在切割锯片外侧。
[0006]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括顶架，每组静夹板后端分别与一组顶架前端相连接，顶架底端与切割台板顶端左右侧的静夹板后部相连接。
[0007]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括注油嘴和注油帽，每组螺板顶端中部分别与一组注油嘴底端相连接，注油嘴输出端与螺环输入端相连通，
注油嘴顶端与注油帽底端可拆卸相连接。
[0008]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括防滑底盘，每组支腿底端分别与一组防滑底盘顶端中部可拆卸相连接。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：将铝合金门窗板材置于切割台板顶端的动夹板与静夹板之间，并根据待切割位置调整好板材位置，然后握持拧盘转动丝杠，使其通过与螺环的螺装配合，在丝杠与轴承的转动配合下，向后端推动轴承，直至将板材夹紧，并使转柱在转座上转动调整好切割锯片对应角度位置，然后启动切割电机，并握持把手，将把杆在转盒的约束下下压，带动切割工位下压，直至转动切割锯片对板材进行切割直至完成，使切割用具与待切割料均有定位，使得切割更加稳定高效，切割成品质量提升，提高可靠性。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0011]图2是本技术的结构示意图前视图；
[0012]图3是本技术的结构示意图左视图；
[0013]附图中标记：1、切割电机；2、切割转轴；3、切割锯片；4、拧紧螺母；5、切割台板；6、支腿；7、挡罩；8、螺板；9、螺环；10、丝杠；11、拧盘；12、轴承；13、动夹板；14、静夹板；15、转座； 16、转柱；17、转盒；18、把杆；19、切割工位支架；20、把手；21、顶架；22、注油嘴；23、注油帽；24、防滑底盘。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1至图3所示，本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，包括切割电机1、切割转轴2、切割锯片3和拧紧螺母4，切割电机1右侧输出端与切割转轴2左端相连接，切割锯片3安装在切割转轴2右侧外壁，由拧紧螺母4拧紧固定还包括切割台板5、支腿6、螺板8、螺环9、丝杠10、拧盘11、轴承12、动夹板13、静夹板14、转座 15、转柱16、转盒17、把杆18、切割工位支架19和把手20，切割台板 5底端四个角侧分别与一组支腿6顶端相连接，切割台板5顶端前侧左右部分别与一组螺板8底端相连接，螺板8内壁与螺环9外壁相连接，丝杠10螺装穿过螺环9，丝杠10前侧与拧盘11内侧中部相连接，丝杠10后侧与轴承12内壁相连接，轴承12后端与动夹板13前端中部相连接，切割台板5顶端后侧左右部分别与一组静夹板14底端相连接，切割台板5顶端后侧中部与转座15底端相连接，转座15顶端与转柱16底端可转动相连接，转柱16顶端与转盒17底端中部相连接，转盒17输出端与把杆18后端相连接，把杆18中部外壁与切割工位支架19内壁相连接，切割工位支架19左侧下部与切割电机1右端相连接，切割转轴2 穿过切割工位支架19处于切割工位支架19右侧，把杆18前端与把手20 内端相连接；将铝合金门窗板材置于切割台板5顶端的动夹板13与静夹板14之间，并根据待切割位置调整好板材位置，然后握持拧盘11 转动丝杠10，使其通过与螺环9的螺装配合，在丝杠10与轴承12的转动配合下，向后端推动轴承12，直至将板材夹紧，并使转柱16在转座 15上转动调整好切割锯片3对应角度位置，然后启动切割电机1，并握持把手20，将把
杆18在转盒17的约束下下压，带动切割工位下压，直至转动切割锯片3对板材进行切割直至完成，使切割用具与待切割料均有定位，使得切割更加稳定高效，切割成品质量提升，提高可靠性。
[0016]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括挡罩7，挡罩7左端与切割工位支架19右端上部相连接，挡罩7内部非接触套接在切割锯片3外侧；通过挡罩7可以遮挡大部分由切割锯片3 切割产生的火花，避免向外飞溅，提高可靠性。
[0017]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括顶架21，每组静夹板14后端分别与一组顶架21前端相连接，顶架21 底端与切割台板5顶端左右侧的静夹板14后部相连接；通过顶架21对静夹板14支撑进行加固，避免其发生偏移变形，提高可靠性。
[0018]本技术的一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，还包括注油嘴22和注油帽23，每组螺板8顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用框架切割定位辅具，包括切割电机(1)、切割转轴(2)、切割锯片(3)和拧紧螺母(4)，切割电机(1)右侧输出端与切割转轴(2)左端相连接，切割锯片(3)安装在切割转轴(2)右侧外壁，由拧紧螺母(4)拧紧固定；其特征在于，还包括切割台板(5)、支腿(6)、螺板(8)、螺环(9)、丝杠(10)、拧盘(11)、轴承(12)、动夹板(13)、静夹板(14)、转座(15)、转柱(16)、转盒(17)、把杆(18)、切割工位支架(19)和把手(20)，切割台板(5)底端四个角侧分别与一组支腿(6)顶端相连接，切割台板(5)顶端前侧左右部分别与一组螺板(8)底端相连接，螺板(8)内壁与螺环(9)外壁相连接，丝杠(10)螺装穿过螺环(9)，丝杠(10)前侧与拧盘(11)内侧中部相连接，丝杠(10)后侧与轴承(12)内壁相连接，轴承(12)后端与动夹板(13)前端中部相连接，切割台板(5)顶端后侧左右部分别与一组静夹板(14)底端相连接，切割台板(5)顶端后侧中部与转座(15)底端相连接，转座(15)顶端与转柱(16)底端可转动相连接，转柱(16)顶端与转盒(17)底端中部相连接，转盒(17)输出端与把杆(18)后端相连接，把杆(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝奎，刘利利，高文双，
申请(专利权)人：明窗门窗系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。