本实用新型专利技术公开了面料后期加工装置中的进布装置，包括支架、进布装置，包括安装在支架上的第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、第四进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊，第一进布导辊与第二进布导辊间隔设置，且在同一水平面上，所述第三进布导辊与进布扩幅辊间隔设置，且在同一竖直平面上，整纬装置设置在第三进布导辊与进布扩幅辊之间，第四进布导辊设在第一进布导辊与第二进布导辊所在的水平面上，棉针织面料依次经过第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊、第四进布导辊。本实用新型专利技术的技术方案在进布环节处理过程中使布面不起皱，不卷边，为后续能均匀的浸轧功能助剂液提供预处理，确保整理效果一致。致。致。
【技术实现步骤摘要】
面料后期加工装置中的进布装置
[0001]本技术涉及服装设备的
，具体涉及一种面料后期加工装置中的进布装置的技术。
技术介绍
[0002]纯棉针织面料自带弹性，穿着舒适、透气、天然环保的特点，一直以来都受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的服装面料之一，几乎涵盖了所有的服装品类。国内外厂家针对纯棉针织面料的高档化加工进行了大量的研究，从织物的手感、光泽、稳定性、功能性等多方面提高面料档次。针对棉针织物手感和功能的改进方法，主要可归结为以下几种：采用低捻度的棉纱、机械整理、化学处理的方式获得特殊的手感；通过印花或助剂整理使面料获得：吸湿排汗(单向导湿)、吸湿速干、防水、单面防水、抗菌等功能。
[0003]现有技术中的棉针织物在后整理助剂添加有以下方法：采取溢流缸浸泡，因染缸结构，时间过长会影响布面光洁，如起毛球；定型前，浸液轧液操作，基于现有设备设计的局限性，以及操作的缺陷，棉针织物在后整理效果不一致，织物的尺寸稳定性和回复性难以得到的改善，使棉针织面料的光洁、缩水、布面平整性、耐洗且持久不变形的效果均不佳。由此可见，棉针织物在后整理助剂添的处理有着非常重要的意义，如果处理不当，必然会使布面起皱，卷边，特别是不能均匀的浸轧功能助剂液，难以确保整理效果一致。在面料后期加工装置中的进布环节，会直接影响后续的浸液轧液环节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料后期加工装置中的进布装置，进布环节处理过程中使布面不起皱，不卷边，为后续能均匀的浸轧助剂液提供预处理，确保整理效果一致。
[0005]本技术提供的纱路的纱线分布结构，具有以下有益效果：
[0006]一种面料后期加工装置中的进布装置，包括支架，其特征在于：所述面料后期加工装置中的进布装置还包括进布装置，包括安装在支架上的第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、第四进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊，第一进布导辊与第二进布导辊间隔设置，且在同一水平面上，所述第三进布导辊与进布扩幅辊间隔设置，且在同一竖直平面上，所述整纬装置设置在第三进布导辊与进布扩幅辊之间，所述第四进布导辊设在第一进布导辊与第二进布导辊所在的水平面上，棉针织面料依次经过第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊、第四进布导辊；
[0007]所述整纬装置包括固定座、橡胶辊、基板，橡胶辊与基板均安装在固定座上，橡胶辊与基板之间设有面料经过的缝隙，在橡胶辊的两侧且于基板上设有光电感应孔，在基板内安装有用于感应面料边的光电感应器，固定座上设有使橡胶辊下夹面料并摆动的驱动机构。
[0008]所述支架包括相互平行设置的第一侧向支持架与第二侧支持架，所述第一侧向支
持架包括有第一立柱、第二立柱以及水平杆，第一立柱与第二立柱的顶部之间固定连接水平杆，相对于两立柱，水平杆的两端均留有伸出端，所述第二侧支持架与第一侧向支持架为相同的结构；所述第一进布导辊与第二进布导辊均安装在第一侧向支持架与第二侧支持架的水平杆之间，第三进布导辊与进布扩幅辊安装在第一侧向支持架与第二侧支持架的第一立柱之间，第四进布导辊安装在第一侧向支持架与第二侧支持架的水平杆之间。
[0009]所述驱动机构为电动驱动机构。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术由于进布装置设有进布导辊、机械开幅部件扩幅辊即进布扩幅辊，开幅平幅针织物在进入浸液轧液环节时进行开幅使布面平整；且在可承受的张力下进行导送；这样在进布环节处理过程中布面不起皱，不卷边，为后续能均匀的浸轧功能助剂液提供预处理，确保整理效果一致。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术在面料后期加工装置中的结构示意图；
[0014]图2是本技术进布装置结构示意图；
[0015]图3是本技术整纬装置的示意图；
[0016]图4是本技术整纬装置使用时的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]如图1，面料后期加工装置也称为后整装置，包括整机架子、进布装置4和浸液轧液装置2、导布装置3、卷布装置6和控制电路5。如图2，本技术进布装置4，包括安装在支架1上的第一进布导辊41、第二进布导辊42、第三进布导辊43、第四进布导辊44、整纬装置45、进布扩幅辊46，第一进布导辊41与第二进布导辊42间隔设置且在同一水平面上，所述第三进布导辊43与进布扩幅辊46间隔设置且在同一竖直平面上，所述整纬装置45设置在第三进
布导辊43与进布扩幅辊46之间，所述第四进布导辊44设在第一进布导辊41与第二进布导辊42所在的水平面上。第四进布导辊44位于第二进布导辊42的侧旁。面料7依次经过第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊、第四进布导辊，再依次经过浸液轧液装置、导布装置，最后到达卷布装置。
[0021]如图3、图4，整纬装置45包括固定座451、橡胶辊452、基板453，橡胶辊452与基板453均安装在固定座451上，橡胶辊与基板之间设有面料经过的缝隙，在橡胶辊的两侧且于基板上设有光电感应孔，在基板内安装有用于感应面料边的光电感应器454，固定座上设有使橡胶辊下夹面料并摆动的电动驱动机构。
[0022]本技术支架1为整机架子的一部分，包括相互平行设置的第一侧向支持架与第二侧支持架，所述第一侧向支持架包括有第一立柱、第二立柱以及水平杆，第一立柱与第二立柱的顶部之间固定连接水平杆，相对于两立柱，水平杆的两端均留有伸出端，所述第二侧支持架与第一侧向支持架为相同的结构；所述第一进布导辊与第二进布导辊均安装在第一侧向支持架与第二侧支持架的水平杆之间，第三进布导辊与进布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料后期加工装置中的进布装置，包括支架，其特征在于：所述面料后期加工装置中的进布装置还包括进布装置，包括安装在支架上的第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、第四进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊，第一进布导辊与第二进布导辊间隔设置，且在同一水平面上，所述第三进布导辊与进布扩幅辊间隔设置，且在同一竖直平面上，所述整纬装置设置在第三进布导辊与进布扩幅辊之间，所述第四进布导辊设在第一进布导辊与第二进布导辊所在的水平面上，棉针织面料依次经过第一进布导辊、第二进布导辊、第三进布导辊、整纬装置、进布扩幅辊、第四进布导辊；所述整纬装置包括固定座、橡胶辊、基板，橡胶辊与基板均安装在固定座上，橡胶辊与基板之间设有面料经过的缝隙，在橡胶辊的两侧且于基板上设有光电感应孔，在基板内安装有用于感应面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉政，张明星，唐新乔，史民强，
申请(专利权)人：比音勒芬服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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