【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能纤维织物制备，具体涉及一种吸湿速干的聚酯纤维与面料。
技术介绍
1、聚酯纤维（涤纶）作为合成纤维中的三大主力纤维之一，聚酯纤维具有模量高、强度高、良好的抗皱保形性和耐热性等优点，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料及其它非服装领域。聚酯纤维产品自问世以来，以其悬垂性好、强度高，面料挺括、易干而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。但由于聚酯大分子链规整，缺乏极性官能团，纤维表面光滑，导致其吸湿性很差，在标准环境下纤维的回潮率仅为0.4％，而天然棉纤维回潮率达到了7.5％，这使其在对吸湿透气要求较高的领域中的应用受到了限制，且弹性不高，织物柔软度较差。因此，开发一种集吸湿性能、速干性能、柔软性能于一身，同时保有纤维本身优异的力学性能的聚酯纤维对拓展其进一步的应用发展具有重要意义。
2、现有技术中对于聚酯纤维的改性主要集中在整理改性、共混改性和共聚改性，其中，整理改性经亲水性的整理剂对纤维或织物涂覆来改善其吸湿性与柔软性能，工艺流程复杂，需要消耗大量的能源，改性效果机理是借助涂覆整理剂的性质来赋予纤维或织物的亲水性与柔软性能，整理剂与纤维结合力较差，一般都是起到暂时的效果，随着使用次数与时间的增加，吸湿性效果下降明显；共混改性是利用与高吸湿性的母粒共混纺丝来改善纤维的吸湿性，这对母粒的吸湿性提出了极高的要求，且共混物随着母粒的质量分数的增加会出现相分离现象，对织物的力学性能影响较大，同时对纺丝工艺的要求也更高；共聚改性通常都是在聚合中引入聚乙二醇类大分子，其可以赋予纤维永久吸湿性，但对其速
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种吸湿速干的聚酯纤维与面料。
2、本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
3、一种吸湿速干的聚酯纤维，由二元酸与改性二醇单体缩聚、纺丝制得，其制备方法包括以下步骤：
4、s1、改性二醇单体制备
5、（1）称取对烷基苯酚并溶解在二甲基甲酰胺溶剂中，加入碱，充分搅拌混合后加入1-溴-2-(2-甲氧基乙氧基)乙烷，加入碘化钠作催化剂，在常温条件下搅拌反应8-12h，反应完成后加入去离子水稀释反应体系，以二氯甲烷萃取产物，减压浓缩后过柱去除未反应的反应物，得到第一产物；
6、（2）将所述第一产物溶解在四氯化碳溶剂中，在保护气氛和冰水浴条件下，加入铁粉作催化剂，加入溴的四氯化碳溶液，保温搅拌反应过夜，反应完成后加入亚硫酸钠溶液搅拌稀释至反应体系至无色，以二氯甲烷萃取产物，减压浓缩后过柱去除未反应的反应物，得到第二产物；
7、（3）将所述第二产物溶解在四氢呋喃溶剂中，加入4-羟基苯硼酸，充分搅拌混合后，在保护气氛下，加入碳酸钾和双三苯基磷二氯化钯作催化剂，在80-100℃下保温搅拌反应8-10h，反应完成后冷，减压浓缩，以二氯甲烷萃取，水洗至中性后过柱去除未反应的反应物，制得所述改性二醇单体；
8、s2、聚酯纤维制备
9、将所述改性二醇单体与二元酸在催化剂的作用下缩聚制得聚酯材料，将所述聚酯材料通过纺丝法制备为纤维，制得所述聚酯纤维。
10、在一些优选的实施方式中，步骤（1）中所述对烷基苯酚为4-丁基苯酚、4-戊基苯酚、4-己基苯酚、4-丁庚基苯酚中的一种或几种；所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述对烷基苯酚与所述碱、所述1-溴-2-(2-甲氧基乙氧基)乙烷、所述碘化钠的质量比例为1：（1-1.2）：（0.8-0.86）：（0.01-0.015）。
11、在一些优选的实施方式中，步骤（2）中所述第一产物与所述溴的质量比例为1：（1.7-1.84）。
12、在一些优选的实施方式中，步骤（3）中所述第二产物与所述4-羟基苯硼酸、所述碳酸钾、所述双三苯基磷二氯化钯的质量比例为1：（0.98-1.01）：（4-6）：（0.1-0.15）。
13、在一些优选的实施方式中，步骤s2所述聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
14、称取顺-5-降冰片烯-外-2,3-二羧酸酐并溶解在甲苯溶剂中，加入醇胺和三乙胺，升温至100-130℃，在具有分水器的反应器中保温回流反应6-12h，反应完成后冷却至室温，减压浓缩后加入二氯甲烷稀释，分别以稀盐酸和去离子水洗涤，干燥后蒸除溶剂，得到白色固体；将所述白色固体与过量的所述二元酸加入酯化反应釜中进行第一酯化反应，将所述第一酯化反应得到的产物与所述改性二醇单体进行第二酯化反应，制得第二酯化产物；将所述第二酯化产物溶解在四氢呋喃溶剂中，在保护气氛下加入grubbs催化剂，搅拌反应0.5-1h，加入去离子水稀释反应体系，分离沉淀，洗涤、干燥后制得。
15、在一些优选的实施方式中，所述顺-5-降冰片烯-外-2,3-二羧酸酐与所述醇胺、所述三乙胺的质量比例为1：（0.2-0.4）：（0.01-0.02）。
16、在一些优选的实施方式中，所述白色固体与所述二元酸、所述改性二醇单体的质量比例为1：（15-17）：（20-24）。
17、在一些优选的实施方式中，所述纺丝法为采用异形喷丝板成形的熔融纺丝法，所述异形喷丝板为三叶形喷丝板、扁平型喷丝板、中空型喷丝板、十字型喷丝板、y型喷丝板或8字型喷丝板中一种。
18、本专利技术的另一方面在于提供一种包括有前述聚酯纤维的聚酯面料。
19、在一些优选的实施方式中，由所述聚酯纤维分别纺纱制备为经纱和纬纱后织造制得，所述经纱的线密度为（22~32）tex，所述纬纱的线密度为（18~25）tex；所述聚酯面料的经向密度为（85~105）根/英寸，纬向密度为（64~82）根/英寸。
20、本专利技术的有益效果为：
21、针对现有技术中的聚酯纤维难以兼顾吸湿性能、速干性能、力学性能和耐久性能的问题，本专利技术提供一种吸湿速干的聚酯纤维，其通过共聚改性的方法，在聚酯树脂侧链中同时引入亲水聚醚段和疏水烷基段，一方面提高对聚酯树脂的改性相容性和耐久性，保证树脂主体的力学性能，一方则通过调节其亲疏水性能，同时赋予纤维良好的吸湿性能和速干性能，拓展了纤维的应用领域，具体的，本专利技术所述改性二醇单体以对烷基苯酚为原料引入烷基段，通过1-溴-2-(2-甲氧基乙氧基)乙烷引入聚醚段，再依次通过溴代反应以及与苯硼酸与溴代物的取代反应引入多元羟基，最后与二元酸缩聚制得改性聚酯材料并纺丝成纤，其中，聚醚段赋予纤维良好的吸湿性能，烷基段则将吸收的水汽聚集并引导至纤维外，赋予纤维良好的速干性能；进一步的，本专利技术还通过对二元酸进行封端处理，在聚酯主链的一端引入降冰片烯二酰亚胺，再在催化剂的作用下进行环烯烃的开环聚合，得到以聚烯烃链接的支链化聚酯材料，提高了聚酯材料的力学性能。
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1.一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，由二元酸与改性二醇单体缩聚、纺丝制得，其制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤（1）中所述对烷基苯酚为4-丁基苯酚、4-戊基苯酚、4-己基苯酚、4-丁庚基苯酚中的一种或几种；所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述对烷基苯酚与所述碱、所述1-溴-2-(2-甲氧基乙氧基)乙烷、所述碘化钠的质量比例为1：（1-1.2）：（0.8-0.86）：（0.01-0.015）。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤（2）中所述第一产物与所述溴的质量比例为1：（1.7-1.84）。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤（3）中所述第二产物与所述4-羟基苯硼酸、所述碳酸钾、所述双三苯基磷二氯化钯的质量比例为1：（0.98-1.01）：（4-6）：（0.1-0.15）。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤S2所述聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种吸
7.根据权利要求5所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，所述白色固体与所述二元酸、所述改性二醇单体的质量比例为1：（15-17）：（20-24）。
8.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，所述纺丝法为采用异形喷丝板成形的熔融纺丝法，所述异形喷丝板为三叶形喷丝板、扁平型喷丝板、中空型喷丝板、十字型喷丝板、Y型喷丝板或8字型喷丝板中一种。
9.一种吸湿速干的聚酯面料，其特征在于，包括权利要求1-8之一所述聚酯纤维。
10.根据权利要求9所述的聚酯面料，其特征在于，由所述聚酯纤维分别纺纱制备为经纱和纬纱后织造制得，所述经纱的线密度为（22~32）tex，所述纬纱的线密度为（18~25）tex；所述聚酯面料的经向密度为（85~105）根/英寸，纬向密度为（64~82）根/英寸。
...【技术特征摘要】
1.一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，由二元酸与改性二醇单体缩聚、纺丝制得，其制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤（1）中所述对烷基苯酚为4-丁基苯酚、4-戊基苯酚、4-己基苯酚、4-丁庚基苯酚中的一种或几种；所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述对烷基苯酚与所述碱、所述1-溴-2-(2-甲氧基乙氧基)乙烷、所述碘化钠的质量比例为1：（1-1.2）：（0.8-0.86）：（0.01-0.015）。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤（2）中所述第一产物与所述溴的质量比例为1：（1.7-1.84）。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤（3）中所述第二产物与所述4-羟基苯硼酸、所述碳酸钾、所述双三苯基磷二氯化钯的质量比例为1：（0.98-1.01）：（4-6）：（0.1-0.15）。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿速干的聚酯纤维，其特征在于，步骤s2所述聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉政，陈声楚，沈尚森，代丽娟，张天，陈佳，张明星，
申请(专利权)人：比音勒芬服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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