一种碳化硅陶瓷自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅陶瓷自动化生产线，包括依次摆放的第一工件、第二工件、第三工件和第四工件，所述第一工件用于搅拌原材料得到碳化硅浆料，所述第二工件用于提供模芯使碳化硅浆料成型得到碳化硅陶瓷半成品，所述第三工件用于打磨抛光碳化硅陶瓷半成品，所述第四工件用于烧结碳化硅陶瓷半成品得到碳化硅陶瓷产品，所述第一工件内部内部搅拌组件和清理组件，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过该碳化硅陶瓷自动化生产线可以生产出高硬度、高强度的碳化硅陶瓷产品，其中利用反应罐对原材料进行搅拌均匀得到颗粒混合均匀的碳化硅浆料，有利于提高后期碳化硅陶瓷成品的光泽度以及从源头上提高制备碳化硅陶瓷产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷自动化生产线
本专利技术涉及自动化
，具体为一种碳化硅陶瓷自动化生产线。
技术介绍
随着科学技术的发展，特别是能源、空间技术的高度发展，经常要求材料必须有耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优越性能，才能在比较苛刻的工作环境中使用，由于特种陶瓷材料具有抗氧化性强、耐磨性能好、硬度高、热稳定性好、高温强度大、热膨胀系数小、热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，已成为尖端科学的重要组成部分，受到普遍重视，其中由于碳化硅陶瓷具有优良的高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温性能，近年来得到怕普遍的开发应用，大量应用于石油化工、冶金机械、航空航天、微电子、汽车、钢铁等领域，并日益显示出其他特种陶瓷所无法比拟的优点，但是现有的碳化硅陶瓷生产线设备在使用时存在以下问题：在烧结碳化硅陶瓷坯时首先需要制备碳化硅材料，在制备过程中会出现原材料混合不均匀的问题，导致后期制备碳化硅陶瓷毛坯时表面成色不均匀，并且，混合物料中的大颗粒无法被及时分离开，同样会影响后期碳化硅陶瓷产品的质量，所以，人们急需一种碳化硅陶瓷自动化生产线来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳化硅陶瓷自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷自动化生产线，包括依次摆放的第一工件、第二工件、第三工件和第四工件，所述第一工件用于搅拌原材料得到碳化硅浆料，所述第二工件用于提供模芯使碳化硅浆料成型得到碳化硅陶瓷半成品，所述第三工件用于打磨抛光碳化硅陶瓷半成品，所述第四工件用于烧结碳化硅陶瓷半成品得到碳化硅陶瓷产品，所述第一工件内部内部搅拌组件和清理组件，所述搅拌组件用于充分搅拌原材料并研磨原材料中混合不充分的大颗粒，所述清理组件用于清理原材料中被分离的颗粒；进一步的，所述第一工件包括反应罐，所述反应罐内部装有待混合的原材料，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌块，所述搅拌杆设于反应罐内部，所述搅拌杆一端贯穿反应罐顶部，所述搅拌杆另一端与搅拌块转动连接，所述搅拌杆可绕靠近反应罐顶部的一端摆动设置，所述反应罐内部设有过滤板，所述过滤板顶部与搅拌块底部接触连接，所述过滤板下方设有收集槽；进一步的，所述搅拌杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆底端通过第一弹簧与第二连接杆顶端固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆外套设有第三连接杆，所述第三连接杆和第一连接杆、第二连接杆外侧均为滑动连接；进一步的，所述搅拌块底部呈弧形设置，所述搅拌块内部呈空芯设置，所述搅拌块上开设有若干个第三出气孔，若干个所述第三出气孔外侧均设有研磨块，所述研磨块一侧与搅拌块外壁贴合设置，所述研磨块另一侧纵截面呈弧形设置，所述搅拌块内壁上设有若干个凹槽，所述研磨块靠近搅拌块的一侧通过第二弹簧与凹槽内部固定连接，所述研磨块用于研磨反应罐内部原材料中的大颗粒，所述研磨块还用于控制第三出气孔的开合；进一步的，所述反应罐和过滤板的横截面均呈圆形设置，所述过滤板的过滤面小于反应罐的横截面；进一步的，所述清理组件包括进气管和连接管，所述进气管一端通过软管与高压充气机连接，所述高压冲气机设于反应罐外部，所述高压冲气机用于为进气管和连接管提供高压气流，所述进气管设于搅拌杆内部并穿过第一弹簧，所述进气管远离反应罐顶部的一端套设有集气盘，所述集气盘位于搅拌块内部，所述集气盘内部呈空芯设置，所述进气管一端侧壁上开设有若干个第一出气孔，所述集气盘外侧壁上开设有若干个第二出气孔；进一步的，所述进气管侧壁与连接管一端连通，所述连接管另一端穿过集气盘通过卡扣与搅拌块内壁固定连接，所述搅拌块内部侧壁顶部固定设置有若干块挡板，若干块所述挡板在搅拌块内壁上呈圆周布置，所述连接管远离进气管的一端靠近挡板设置，所述连接管管口朝向挡板设置；进一步的，若干个所述第二出气孔与开孔朝向与若干个第三出气孔一一对应设置，所述集气盘内部设有若干个所述滚珠，若干个所述滚珠与进气管的外壁接触连接，若干个所述滚珠与集气盘的内部接触连接，若干个所述滚珠的直径大于第一出气孔的直径，若干个所述滚珠不完全填充满集气盘内部设置；进一步的，所述第二工件包括第一固定座和模具，所述模具与固定座内壁接触连接，所述模具为高温可消失的模具；进一步的，所述第三工件包括第二固定座和支架，所述第二固定座用于放置打磨抛光碳化硅陶瓷半成品，所述第四工件包括第三固定座和高温烧结炉，所述第三固定座与高温烧结炉底部固定连接，所述高温烧结炉用于烧结碳化硅陶瓷半成品得到碳化硅陶瓷产品。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、通过该碳化硅陶瓷自动化生产线可以生产出高硬度、高强度的碳化硅陶瓷产品，其中利用反应罐对原材料进行搅拌均匀得到颗粒混合均匀的碳化硅浆料，有利于提高后期碳化硅陶瓷成品的光泽度以及从源头上提高制备碳化硅陶瓷产品的质量。2、利用搅拌组件可以对原材料混合物进行充分的搅拌，同时可以研磨原材料当中的大颗粒，使得其从大颗粒被研磨呈小颗粒，并将小颗粒利用搅拌块回收到原材料当中，有利于降低原材料的浪费，以往是通过过滤器、或者分离器将符合粒径的颗粒沥出而将过滤剩下的大颗粒清理掉的方式，而该自动化生产线是将符合粒径的颗粒留在反应罐中不会被过滤板过滤掉，而其中与过滤板孔径一样大的原材料中的颗粒会堵塞进过滤板中，比过滤板孔径大的颗粒同样会堵塞住过滤板的上表面的孔，此时利用研磨块将这类颗粒高于过滤板的部位研磨呈小颗粒，并利用搅拌快的转动将研磨后得到的小颗粒带回至原材料中，以实现降低原材料的浪费以及原材料搅拌均匀的效果。3、对于与过滤板孔径一样大的原材料中的颗粒，这类颗粒会堵塞在过滤板的滤孔中部，通过清理组件可以将这类颗粒进行清理，利用高压气流将过滤板滤孔的颗粒冲击至收集槽内部，以达到疏通过滤板滤孔避免其堵塞的问题，在清理滤孔中颗粒防止其堵塞的同时也是相当于清理掉了反应罐中原材料不符合粒径的颗粒，有利于进一步保证后期制作碳化硅陶瓷成品的质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是本专利技术反应罐的结构示意图；图3是本专利技术过滤板和反应罐的俯视图；图4是本专利技术搅拌杆的结构示意图；图5是本专利技术搅拌块的结构示意图；图6是本专利技术图5中A的放大图；图7是本专利技术清理组件的结构示意图；图8是本专利技术集气盘、进气管以及滚珠的位置结构示意图；图中：1、第一工件；2、搅拌组件；3、清理组件；4、第二工件；5、第三工件；6、第四工件；11、反应罐；12、过滤板；13、收集槽；21、搅拌杆；211、第一连接杆；212、第二连接杆；22、搅拌块；23、第一弹簧；24、第三连接杆；25、第三出气孔；26、研磨块；27、凹槽；28、第二弹簧；31、进气管；32、软管；33、连接管；34、集气盘；35、第一出气孔；36、第二出气孔；37、挡板；38、滚珠；41、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷自动化生产线，其特征在于：包括依次摆放的第一工件（1）、第二工件（4）、第三工件（5）和第四工件（6），所述第一工件（1）用于搅拌原材料得到碳化硅浆料，所述第二工件（4）用于提供模芯使碳化硅浆料成型得到碳化硅陶瓷半成品，所述第三工件（5）用于打磨抛光碳化硅陶瓷半成品，所述第四工件（6）用于烧结碳化硅陶瓷半成品得到碳化硅陶瓷产品，所述第一工件（1）内部设有搅拌组件（2）和清理组件（3），所述搅拌组件（2）用于搅拌原材料并研磨原材料中混合不充分的大颗粒，所述清理组件（3）用于清理原材料中被分离的颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷自动化生产线，其特征在于：包括依次摆放的第一工件（1）、第二工件（4）、第三工件（5）和第四工件（6），所述第一工件（1）用于搅拌原材料得到碳化硅浆料，所述第二工件（4）用于提供模芯使碳化硅浆料成型得到碳化硅陶瓷半成品，所述第三工件（5）用于打磨抛光碳化硅陶瓷半成品，所述第四工件（6）用于烧结碳化硅陶瓷半成品得到碳化硅陶瓷产品，所述第一工件（1）内部设有搅拌组件（2）和清理组件（3），所述搅拌组件（2）用于搅拌原材料并研磨原材料中混合不充分的大颗粒，所述清理组件（3）用于清理原材料中被分离的颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷自动化生产线，其特征在于：所述第一工件（1）包括反应罐（11），所述反应罐（11）内部装有待混合的原材料，所述搅拌组件（2）包括搅拌杆（21）和搅拌块（22），所述搅拌杆（21）设于反应罐（11）内部，所述搅拌杆（21）一端贯穿反应罐（11）顶部，所述搅拌杆（21）另一端与搅拌块（22）转动连接，所述搅拌杆（21）可绕靠近反应罐（11）顶部的一端摆动设置，所述反应罐（11）内部设有过滤板（12），所述过滤板（12）顶部与搅拌块（22）底部接触连接，所述过滤板（12）下方设有收集槽（13）。


3.根据权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷自动化生产线，其特征在于：所述搅拌杆（21）包括第一连接杆（211）和第二连接杆（212），所述第一连接杆（211）底端通过第一弹簧（23）与第二连接杆（212）顶端固定连接，所述第一连接杆（211）与第二连接杆（212）外套设有第三连接杆（24），所述第三连接杆（24）与第一连接杆（211）、第二连接杆（212）外侧均为滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷自动化生产线，其特征在于：所述搅拌块（22）底部呈弧形设置，所述搅拌块（22）内部呈空芯设置，所述搅拌块（22）上开设有若干个第三出气孔（25），若干个所述第三出气孔（25）外侧均设有研磨块（26），所述研磨块（26）一侧与搅拌块（22）外壁贴合设置，所述研磨块（26）另一侧纵截面呈弧形设置，所述搅拌块（22）内壁上设有若干个凹槽（27），所述研磨块（26）靠近搅拌块（22）的一侧通过第二弹簧（28）与凹槽（27）内部固定连接，所述研磨块（26）用于研磨反应罐（11）内部原材料中的大颗粒，所述研磨块（26）还用于控制第三出气孔（25）的开合。


5.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷自动化生产线，其特征在于：所述反应罐（11）和过滤板（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑豪侠，吴艳丽，
申请(专利权)人：缙云县新新纸箱厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33