一种列管式换热器成型组装方法技术

本发明专利技术涉及一种列管式换热器成型组装方法，其使用了一种列管式换热器成型组装设备，该列管式换热器成型组装设备包括底座与辅助装置，底座上表面设置有辅助装置。本发明专利技术可以解决目前存在以下问题：由于管板与折流挡板的形状有所不同，而现有的夹持设备对于管板和折流挡板的夹持固定方式一样，导致管板可以被夹持固定的位置而折流挡板却难以被完全夹持固定住，对于管板和折流挡板的夹持固定采用一次位置校准后便完全固定，对于后续换热管的组装出现孔对不准的问题还需要重新打开夹持设备调整管板和折流挡板的位置，既费时又费力，严重影响换热器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式换热器成型组装方法
本专利技术涉及换热器制造领域，具体的说是一种列管式换热器成型组装方法。
技术介绍
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器,它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成,所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作,列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入在管流动从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程；目前对于列管式换热器成型后的管板、换热管和折流挡板进行组装时，存在以下问题：1.现有的对于管板、换热管和折流挡板进行组装时,由于管板与折流挡板的形状有所不同，而现有的夹持设备对于管板和折流挡板的夹持固定方式一样，导致管板可以被夹持固定的位置而折流挡板却难以被完全夹持固定住，这样在将换热管插进管板和折流挡板上的孔内时，容易出现折流挡板不稳定的问题，使得管板、换热管和折流挡板的的组装效率下降；2.现有的对于管板、换热管和折流挡板进行组装时,对于管板和折流挡板的夹持固定采用一次位置校准后便完全固定，对于后续换热管的组装出现孔对不准的问题还需要重新打开夹持设备调整管板和折流挡板的位置，既费时又费力，严重影响换热器的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种列管式换热器成型组装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种列管式换热器成型组装方法，其使用了一种列管式换热器成型组装设备，该列管式换热器成型组装设备包括底座与辅助装置，采用上述列管式换热器成型组装设备对列管式换热器成型后的管板、换热管和折流挡板进行组装时具体方法如下：步骤一、准备作业：对列管式换热器成型组装设备进行调试；步骤二、管板、换热管和折流挡板生产制造：使用现有的生产设备分别将制造列管式换热器的零部件管板、换热管和折流挡板按照规定尺寸生产出来；步骤三、管板、换热管和折流挡板初步组装：取两块管板分别使用位于辅助滑轨两端的夹持单元进行初步夹持，然后根据列管式换热器的规格取相应数量的折流挡板分别用除去辅助滑轨两端的夹持单元进行初步夹持，并且相邻折流挡板的放置朝向相反，之后移动辅助滑轨上的辅助滑块，使得相邻管板与折流挡板之间的距离和相邻折流挡板之间的距离达到规定距离，随后便可以先取两根换热管插进管板上的两个不同位置和折流挡板上的两个与管板上相对应的位置，使得管板和折流挡板上的孔可以一一对应；步骤四、管板、换热管和折流挡板组装成型：在步骤二中管板和折流挡板上的孔可以一一对应后，此时便可以使用定位支链对辅助滑块在辅助滑轨上的位置进行限定，并且夹持单元对管板和折流挡板也要进行夹紧固定，使得管板与折流挡板之间的位置达到稳定状态，然后便可以将剩余的换热管全部插进管板和折流挡板上的孔内，等到换热管安装完成后，启动校准支链对换热管两端进行校准，使得所有的换热管两端之间可对齐，从而完成管板、换热管和折流挡板的组装作业；底座上表面设置有辅助装置；其中：所述辅助装置包括辅助滑轨、辅助滑块、辅助环架、夹持单元、定位支链与校准支链，底座上表面中间位置延其长度方向设置有辅助滑轨，辅助滑轨上延其长度方向设置有若干对辅助滑块且每对辅助滑块位置对称，每对辅助滑块之间设置有辅助环架，辅助环架上设置有夹持单元，辅助滑轨内部设置有定位支链，辅助滑轨上端面设置有校准支链；所述夹持单元包括夹持滑道、夹持滑板、夹持螺栓、夹持转环、限位支链、夹持卡槽、夹持滑杆、夹持支板、夹持卡销与夹持组件，辅助环架一侧面设置有夹持滑道，所述夹持滑动为环形结构，夹持滑道内沿其周向方向滑动设置有三个夹持滑板，辅助环架外表面沿其周向方向均匀设置有若干个夹持螺栓，夹持滑板与相应位置的夹持螺栓通过螺纹配合连接，辅助环架内表面转动设置有夹持转环，辅助环架另一侧面下方与夹持转环之间设置有限位支链，夹持转环上沿其周向方向均匀开设有若干个夹持卡槽，夹持螺栓与夹持卡槽一一对应，夹持滑板上滑动设置有夹持滑杆且二者之间连接有支撑弹簧，夹持滑杆的一端安装有夹持支板，夹持卡槽与夹持支板之间通过夹持卡销连接，夹持支板一侧设置有夹持组件。作为本专利技术进一步的方案：所述定位支链包括定位空腔、定位转杆、定位转盘、定位卡槽、定位卡块与定位推杆，辅助滑轨内部设置有定位空腔，定位空腔内穿过定位转杆，定位转杆上延其长度方向均匀设置有若干个定位转盘，辅助滑块一侧开设有定位卡槽，定位空腔内延其长度方向均匀滑动设置有若干对定位卡块且每对定位卡块位置对称，定位卡槽与定位卡块配合连接，定位转盘与定位卡块之间通过定位推杆连接。作为本专利技术进一步的方案：所述校准支链包括校准滑道、校准滑块、校准螺杆、校准支杆、校准卡槽、校准卡块与校准压板，辅助滑轨上端面延其长度方向开设有校准滑道，校准滑道两端对称滑动设置有校准滑块，校准滑道内穿过校准螺杆，校准滑块与校准螺杆之间通过螺纹配合连接，且位于校准滑道两端的两个校准滑块与校准螺杆之间的螺纹配合方向相反，校准滑块上通过销轴转动安装有校准支杆，校准支杆下方设置有校准卡槽，校准滑块上滑动设置有校准卡块且二者之间连接有复位弹簧，校准卡槽与校准卡块配合接触，校准支杆上方设置有校准压板，辅助转环与校准压板位置对应。作为本专利技术进一步的方案：所述限位支链包括限位支块、限位卡杆、限位销杆与限位卡齿，辅助环架另一侧面下方两端对称设置有限位支块，位于限位支块上方转动安装有限位卡杆，限位支块与限位卡杆之间连接有限位弹簧，位于限位卡杆上方设置有限位销杆，夹持转环的一侧对称设置有限位卡齿且限位卡齿为弧形结构，限位卡杆与限位卡齿配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件包括夹持连杆、夹持圆辊、夹持圆盘、夹持顶杆、夹持圆环与夹持滚珠，夹持支板一侧两端对称设置有夹持连杆，所述夹持连杆为V型结构且中间设置有压缩弹簧，两个夹持连杆之间对称设置有夹持圆辊，夹持圆辊两端对称设置有夹持圆盘，夹持圆盘上沿其周向方向均匀滑动设置有夹持顶杆且二者之间连接有拉伸弹簧，所有夹持顶杆的一端通过夹持圆环连接，夹持顶杆另一端设置有夹持滚珠。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持圆辊表面延其长度方向均匀设置有若干个防滑胶条。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于列管式换热器成型后的管板、换热管和折流挡板进行组装时，存在以下问题：1.现有的对于管板、换热管和折流挡板进行组装时,由于管板与折流挡板的形状有所不同，而现有的夹持设备对于管板和折流挡板的夹持固定方式一样，导致管板可以被夹持固定的位置而折流挡板却难以被完全夹持固定住，这样在将换热管插进管板和折流挡板上的孔内时，容易出现折流挡板不稳定的问题，使得管板、换热管和折流挡板的的组装效率下降；2.现有的对于管板、换热管和折流挡板进行组装时,对于管板和折流挡板的夹持固定采用一次位置校准后便完全固定，对于后续换热管的组装出现孔对不准的问题还需要重新打开夹持设备调整管板和折流挡板的位置，既费时又费力，严重影响换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种列管式换热器成型组装方法，其使用了一种列管式换热器成型组装设备，该列管式换热器成型组装设备包括底座(1)与辅助装置(2)，其特征在于：采用上述列管式换热器成型组装设备对列管式换热器成型后的管板、换热管和折流挡板进行组装时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对列管式换热器成型组装设备进行调试；/n步骤二、管板、换热管和折流挡板生产制造：使用现有的生产设备分别将制造列管式换热器的零部件管板、换热管和折流挡板按照规定尺寸生产出来；/n步骤三、管板、换热管和折流挡板初步组装：取两块管板分别使用位于辅助滑轨(20)两端的夹持单元(23)进行初步夹持，然后根据列管式换热器的规格取相应数量的折流挡板分别用除去辅助滑轨(20)两端的夹持单元(23)进行初步夹持，并且相邻折流挡板的放置朝向相反，之后移动辅助滑轨(20)上的辅助滑块(21)，使得相邻管板与折流挡板之间的距离和相邻折流挡板之间的距离达到规定距离，随后便可以先取两根换热管插进管板上的两个不同位置和折流挡板上的两个与管板上相对应的位置，使得管板和折流挡板上的孔可以一一对应；/n步骤四、管板、换热管和折流挡板组装成型：在步骤二中管板和折流挡板上的孔可以一一对应后，此时便可以使用定位支链(24)对辅助滑块(21)在辅助滑轨(20)上的位置进行限定，并且夹持单元(23)对管板和折流挡板也要进行夹紧固定，使得管板与折流挡板之间的位置达到稳定状态，然后便可以将剩余的换热管全部插进管板和折流挡板上的孔内，等到换热管安装完成后，启动校准支链(25)对换热管两端进行校准，使得所有的换热管两端之间可对齐，从而完成管板、换热管和折流挡板的组装作业；/n底座(1)上表面设置有辅助装置(2)；其中：/n所述辅助装置(2)包括辅助滑轨(20)、辅助滑块(21)、辅助环架(22)、夹持单元(23)、定位支链(24)与校准支链(25)，底座(1)上表面中间位置延其长度方向设置有辅助滑轨(20)，辅助滑轨(20)上延其长度方向设置有若干对辅助滑块(21)且每对辅助滑块(21)位置对称，每对辅助滑块(21)之间设置有辅助环架(22)，辅助环架(22)上设置有夹持单元(23)，辅助滑轨(20)内部设置有定位支链(24)，辅助滑轨(20)上端面设置有校准支链(25)；/n所述夹持单元(23)包括夹持滑道(230)、夹持滑板(231)、夹持螺栓(232)、夹持转环(233)、限位支链(234)、夹持卡槽(235)、夹持滑杆(236)、夹持支板(237)、夹持卡销(238)与夹持组件(239)，辅助环架(22)一侧面设置有夹持滑道(230)，所述夹持滑动为环形结构，夹持滑道(230)内沿其周向方向滑动设置有三个夹持滑板(231)，辅助环架(22)外表面沿其周向方向均匀设置有若干个夹持螺栓(232)，夹持滑板(231)与相应位置的夹持螺栓(232)通过螺纹配合连接，辅助环架(22)内表面转动设置有夹持转环(233)，辅助环架(22)另一侧面下方与夹持转环(233)之间设置有限位支链(234)，夹持转环(233)上沿其周向方向均匀开设有若干个夹持卡槽(235)，夹持螺栓(232)与夹持卡槽(235)一一对应，夹持滑板(231)上滑动设置有夹持滑杆(236)且二者之间连接有支撑弹簧，夹持滑杆(236)的一端安装有夹持支板(237)，夹持卡槽(235)与夹持支板(237)之间通过夹持卡销(238)连接，夹持支板(237)一侧设置有夹持组件(239)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器成型组装方法，其使用了一种列管式换热器成型组装设备，该列管式换热器成型组装设备包括底座(1)与辅助装置(2)，其特征在于：采用上述列管式换热器成型组装设备对列管式换热器成型后的管板、换热管和折流挡板进行组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对列管式换热器成型组装设备进行调试；
步骤二、管板、换热管和折流挡板生产制造：使用现有的生产设备分别将制造列管式换热器的零部件管板、换热管和折流挡板按照规定尺寸生产出来；
步骤三、管板、换热管和折流挡板初步组装：取两块管板分别使用位于辅助滑轨(20)两端的夹持单元(23)进行初步夹持，然后根据列管式换热器的规格取相应数量的折流挡板分别用除去辅助滑轨(20)两端的夹持单元(23)进行初步夹持，并且相邻折流挡板的放置朝向相反，之后移动辅助滑轨(20)上的辅助滑块(21)，使得相邻管板与折流挡板之间的距离和相邻折流挡板之间的距离达到规定距离，随后便可以先取两根换热管插进管板上的两个不同位置和折流挡板上的两个与管板上相对应的位置，使得管板和折流挡板上的孔可以一一对应；
步骤四、管板、换热管和折流挡板组装成型：在步骤二中管板和折流挡板上的孔可以一一对应后，此时便可以使用定位支链(24)对辅助滑块(21)在辅助滑轨(20)上的位置进行限定，并且夹持单元(23)对管板和折流挡板也要进行夹紧固定，使得管板与折流挡板之间的位置达到稳定状态，然后便可以将剩余的换热管全部插进管板和折流挡板上的孔内，等到换热管安装完成后，启动校准支链(25)对换热管两端进行校准，使得所有的换热管两端之间可对齐，从而完成管板、换热管和折流挡板的组装作业；
底座(1)上表面设置有辅助装置(2)；其中：
所述辅助装置(2)包括辅助滑轨(20)、辅助滑块(21)、辅助环架(22)、夹持单元(23)、定位支链(24)与校准支链(25)，底座(1)上表面中间位置延其长度方向设置有辅助滑轨(20)，辅助滑轨(20)上延其长度方向设置有若干对辅助滑块(21)且每对辅助滑块(21)位置对称，每对辅助滑块(21)之间设置有辅助环架(22)，辅助环架(22)上设置有夹持单元(23)，辅助滑轨(20)内部设置有定位支链(24)，辅助滑轨(20)上端面设置有校准支链(25)；
所述夹持单元(23)包括夹持滑道(230)、夹持滑板(231)、夹持螺栓(232)、夹持转环(233)、限位支链(234)、夹持卡槽(235)、夹持滑杆(236)、夹持支板(237)、夹持卡销(238)与夹持组件(239)，辅助环架(22)一侧面设置有夹持滑道(230)，所述夹持滑动为环形结构，夹持滑道(230)内沿其周向方向滑动设置有三个夹持滑板(231)，辅助环架(22)外表面沿其周向方向均匀设置有若干个夹持螺栓(232)，夹持滑板(231)与相应位置的夹持螺栓(232)通过螺纹配合连接，辅助环架(22)内表面转动设置有夹持转环(233)，辅助环架(22)另一侧面下方与夹持转环(233)之间设置有限位支链(234)，夹持转环(233)上沿其周向方向均匀开设有若干个夹持卡槽(235)，夹持螺栓(232)与夹持卡槽(235)一一对应，夹持滑板(231)上滑动设置有夹持滑杆(236)且二者之间连接有支撑弹簧，夹持滑杆(236)的一端安装有夹持支板(237)，夹持卡槽(235)与夹持支板(237)之间通过夹持卡销(238)连接，夹持支板(237)一侧设置有夹持组件(239)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林法翠，
申请(专利权)人：林法翠，
类型：发明
国别省市：湖北;42