一种智能型上料发泡搅拌一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能型上料发泡搅拌一体机，涉及水泥加工设备的技术领域。该智能型上料发泡搅拌一体机包括上料机、进料装置、多个生产料罐、多个搅拌装置、给水装置和出料装置；进料装置包括主进料管和与主进料管连通的多个分进料管；搅拌装置输出端设置于生产料罐内；给水装置包括多个分进水管；出料装置设有多个分出料管；上料机输出端与主进料管连通，分进料管和分进水管分别与生产料罐连通，用于对生产料罐进行原料的输入；分出料管与生产料罐连通，用于对生产料罐进行成品的输出。该智能型上料发泡搅拌一体机能够实现便捷上料和连续的生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型上料发泡搅拌一体机


[0001]本技术涉及水泥加工设备的
，尤其是涉及一种智能型上料发泡搅拌一体机。

技术介绍

[0002]水泥加工设备在建筑行业应用非常广泛，一般用于将水泥与水等材料混合并进行高速搅拌制成发泡水泥。
[0003]现有水泥发泡搅拌机多采用单料罐进行生产，还设有进料部、搅拌装置和出料部；其中，进料部一般设于生产料罐顶面，位置比较高上料不便；此外，在生产过程中，每次将罐内制成的发泡水泥通过出料部输送完毕后，该罐才能再继续进行新一轮的生产。
[0004]本专利技术人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
[0005]现有水泥发泡搅拌机上料不便且不能进行连续生产，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种智能型上料发泡搅拌一体机，解决了现有水泥发泡搅拌机上料不便且不能进行连续生产，从而影响生产效率的技术问题。
[0007]技术方案：
[0008]本技术提供一种智能型上料发泡搅拌一体机，包括上料机、进料装置、多个生产料罐、多个搅拌装置、给水装置和出料装置；所述进料装置包括主进料管和与所述主进料管连通的多个分进料管；所述搅拌装置输出端设置于所述生产料罐内；所述给水装置包括多个分进水管；所述出料装置设有多个分出料管；所述上料机输出端与所述主进料管连通，所述分进料管和所述分进水管分别与所述生产料罐连通，用于对所述生产料罐进行原料的输入；所述分出料管与所述生产料罐连通，用于对所述生产料罐进行成品的输出。
[0009]进一步的，所述进料装置设有用于开合所述分进料管的进料阀门。
[0010]进一步的，当所述分进料管采用2个时，相应的采用2个相连的进料阀门，用于通过操作任一个所述进料阀门，来实现2个所述进料阀门的联动控制，并使2个所述进料阀门分别处于打开和闭合的状态。
[0011]进一步的，所述进料阀门包括旋杆、连接件、阻挡板和限位件；所述旋杆一端枢接于所述分进料管，且所述旋杆另一端之间通过所述连接件相连；所述阻挡板设置于所述分进料管内且与所述旋杆一端连接，所述限位件设置于所述旋杆一侧，用于通过旋转所述旋杆另一端至所述限位件，同时与所述阻挡板配合，使2个所述分进料管一者处于打开状态，另一者处于闭合状态。
[0012]进一步的，所述连接件采用至少2个铰接的连接杆。
[0013]进一步的，所述给水装置还包括设置于所述多个分进水管的进水阀门以及与所述多个分进水管连通的主进水管，用于对预定所述生产料罐进行给水。
[0014]进一步的，所述出料装置还包括设置于所述多个分出料管的出料阀门以及与所述
多个分出料管连通的主出料管，用于对预定所述生产料罐内成品进行导出。
[0015]进一步的，所述生产料罐设有开口以及盖合所述开口的盖体。
[0016]进一步的，还包括车架；所述生产料罐设置于所述车架，用于便捷移动该一体机。
[0017]进一步的，所述车架还设有调节架，用于调节该一体机处于水平稳定状态。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供的一种智能型上料发泡搅拌一体机，通过上料机与进料装置进行配合实现原料的输入，具体的，上料机先将物料输送至与之连通的主进料管，然后再通过与生产料罐连通的分料管，将原材料便捷输入预定的生产料罐，不需移动上料机；而且，给水装置通过多个分进水管，对预定的生产料罐进行给水，方便快捷；此外，通过多个分出料管可以导出预定生产料罐内的成品；所以，通过上述设置达到对预定生产料罐进行便捷地输入或输出，以及对输入和输出的分别控制，来实现便捷上料和连续的生产，从而提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例提供的智能型上料发泡搅拌一体机的第一视角的结构示意图；
[0022]图2为本实施例提供的智能型上料发泡搅拌一体机的第二视角的结构示意图；
[0023]图3为本实施例提供的智能型上料发泡搅拌一体机的进料装置的结构示意图。
[0024]图标：100
‑
上料机；200
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进料装置；300
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生产料罐；400
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搅拌装置；500
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给水装置；600
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出料装置；700
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车架；
[0025]210
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主进料管；220
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分进料管；230
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进料阀门；310
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盖体；510
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分进水管；520
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进水阀门；530
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主进水管；610
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分出料管；620
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出料阀门；630
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主出料管；710
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调节架；
[0026]231
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旋杆；232
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连接件；233
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限位件。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，包括上料机(100)、进料装置(200)、多个生产料罐(300)、多个搅拌装置(400)、给水装置(500)和出料装置(600)；所述进料装置(200)包括主进料管(210)和与所述主进料管(210)连通的多个分进料管(220)；所述搅拌装置(400)输出端设置于所述生产料罐(300)内；所述给水装置(500)包括多个分进水管(510)；所述出料装置(600)设有多个分出料管(610)；所述上料机(100)输出端与所述主进料管(210)连通，所述分进料管(220)和所述分进水管(510)分别与所述生产料罐(300)连通，用于对所述生产料罐(300)进行原料的输入；所述分出料管(610)与所述生产料罐(300)连通，用于对所述生产料罐(300)进行成品的输出。2.根据权利要求1所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述进料装置(200)设有用于开合所述分进料管(220)的进料阀门(230)。3.根据权利要求2所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，当所述分进料管(220)采用2个时，相应的采用2个相连的进料阀门(230)，用于通过操作任一个所述进料阀门(230)，来实现2个所述进料阀门(230)的联动控制，并使2个所述进料阀门(230)分别处于打开和闭合的状态。4.根据权利要求3所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述进料阀门(230)包括旋杆(231)、连接件(232)、阻挡板和限位件(233)；所述旋杆(231)一端枢接于所述分进料管(220)，且所述旋杆(231)另一端之间通过所述连接件(232)相连；所述阻挡板设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平凯，
申请(专利权)人：邢台科耀达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：