轻质混凝土及其生产工艺制造技术

本申请涉及一种轻质混凝土及其生产工艺，涉及了混凝土生产技术的领域，解决了需要多套设备同时生产的问题，包括制备浆料、泡沫制备、浆料混合以及成品下料的步骤。本申请通过通过设置过桥齿轮改变搅拌轴以及搅拌叶自转的方向，使得搅拌叶对浆料以及泡沫之间的搅拌混合效率更高，具有搅拌作用的叠加效果，加速了充分混合的时间，保证了生产效率，同时也提高了混合的质量，使得成品质量更好。使得成品质量更好。使得成品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
轻质混凝土及其生产工艺


[0001]本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种轻质混凝土及其生产工艺。

技术介绍

[0002]轻质混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。轻质混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。轻质混凝土同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，他们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。
[0003]轻质混凝土生产工艺的关键在于使得混凝土浆液与泡沫进行充分的混合，搅拌制浆对产品质量以及产量影响很大，搅拌的时间越长混合更加充分，混凝土的质量越好，而搅拌的时间过长又会影响生产的效率。现阶段通常使用多套生产设备对混凝土进行搅拌混合，在保证单套设备搅拌时间的同时保证产量，但购置多套设备增大了生产的成本投入。

技术实现思路

[0004]为了增大单套设备的搅拌效率，降低生产成本，提高产量，本申请提供一种轻质混凝土及其生产工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种轻质混凝土及其生产工艺，采用如下的技术方案：一种轻质混凝土及其生产工艺，包括以下步骤：S1、制备浆料：向容器内加入一定的配比分别依次注入水、水泥骨料、活性混合材料、聚苯颗粒、调节剂以及发泡剂；S2、泡沫制备：利用发泡机将微沫剂制备成泡沫；S3、浆料混合：将S1以及S2两个步骤中的成品抽送至搅拌装置内进行搅拌混合；S4、成品下料：将搅拌好的混合浆料从搅拌装置输送至排出装置，排出装置再将混凝土输送至模具成型并进行养护。
[0006]通过采用上述技术方案，搅拌装置对泡沫以及混凝土原料浆料进行高效的混合搅拌，最后经过排出装置将混凝土输送至成型模具，提高了生产效率。
[0007]可选的，所述搅拌装置包括罐体以及位于所述罐体内的搅龙，所述罐体的一侧设置有与所述罐体连通的泡沫进料管以及混凝土进料管，所述罐体的底端与所述排出装置连通，所述排出装置与所述罐体之间设置有阀门。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土浆料沿着混凝土进料管进入罐体内，泡沫沿着泡沫进料管被送入罐体内，搅龙将罐体内的混凝土浆料与泡沫进行充分搅拌，搅拌完成后打开阀门，罐体内的混凝土经过排出装置排出罐体。
[0009]可选的，所述搅龙包括竖直设置的搅拌轴以及固定于所述搅拌轴外周侧的多个搅拌叶，所述罐体内设置有驱动所述搅龙转动的齿轮传动装置，所述搅拌轴沿所述罐体周向
转动，所述叶片装置绕所述搅拌轴轴线方向转动且转动方向与所述搅拌轴绕所述罐体的周向的转动方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，齿轮传动装置驱动搅拌轴以及搅拌叶绕着罐体周向转动的同时自身还发生自转，自转的方向与绕罐体周向连接方向相反，进而增大了搅拌叶与浆体之间的接触面积以及搅拌效率，进一步提高了浆体的混合效果。
[0011]可选的，所述罐体内侧上端固定连接有安装板，所述齿轮传动装置包括定齿轮、行星齿轮以及过桥齿轮，所述过桥齿轮啮合传动于所述行星齿轮与所述定齿轮之间，所述罐体内壁设置有与所述行星齿轮啮合的齿圈，所述定齿轮、行星齿轮以及所述过桥齿轮均转动连接于所述安装板，所述行星齿轮与所述转动轴的一端固定连接，所述安装板上设置有用于驱动所述定齿轮转动的第一驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，第一驱动电机对定齿轮进行驱动，定齿轮转动带动过桥齿轮以及行星齿轮绕定齿轮进行转动，过桥齿轮使得行星齿轮绕定齿轮转动的方向与自转的方向相反，进而使得搅拌叶在绕定齿轮中轴线公转的方向与自转的方向相反，增大了搅拌叶的搅拌效率，使得搅拌效果更好，保证了混合效果。
[0013]可选的，所述搅拌叶包括两个对称设置的弧形条，两个所述弧形条的内凹的一侧相对设置，所述弧形条的外表面设置有多个棱线。
[0014]通过采用上述技术方案，对称设置有弧形条以及棱线在转动时能有效对浆料进行搅拌，在搅拌轴转动时，两个弧形条之间形成一个不断变化的腔室，使得不均匀的浆料能不断被打散、匀化，提高了搅拌混合的效率，保证了混合后的质量。
[0015]可选的，所述搅拌轴与所述搅拌叶的上下两侧分别固定连接有上盘与下盘，所述上盘与所述下盘靠近所述搅拌叶的一侧上均固定连接有多个搅拌片。
[0016]通过采用上述技术方案，上盘以及下盘分别对搅拌叶搅起的混凝土浆料进行下压以及上扬，使得混凝土与泡沫之间形成的浆料上下反复冲击、混合，同时增大了单位时间与搅拌叶接触的浆料量，提高了混合效率，保证了混合质量。
[0017]可选的，所述泡沫进料管倾斜设置，所述泡沫进料管内壁固定连接有沿长度方向的滤片，所述滤片上开设有滤水孔，所述滤片将所述泡沫进料管分隔成位于上侧的泡沫腔以及位于下侧的集水腔，所述泡沫腔与所述罐体连通，所述集水腔连通有循环水管。
[0018]通过采用上述技术方案，泡沫在被抽送至罐体内时，泡沫中含有的水分经过滤片上的滤水孔滤入集水腔内，水分经过循环水管被再次利用，进而降低了进入罐体内的多余水分，保证了混凝土的成品质量。
[0019]可选的，所述排出装置包括与所述罐体连通的排出管，所述排出管内转动连接有送料螺杆，所述排出管的一端设置有用于驱动所述送料螺杆转动的第二驱动电机。
[0020]通过采用上述技术方案，在搅拌完成后打开阀门，第二驱动电机驱动送料螺杆进行转动将排出管内的混凝土向外排出，送料螺杆在对混凝土进行输送时继续对混凝土在进入模具前进行搅拌，使得混凝土不会因为静止导致气泡的溢出，保证了混凝土的发泡质量。
[0021]第二方面，本申请还提供一种轻质混凝土，采用上述一种轻质混凝土的生产工艺制得。
[0022]通过采用上述技术方案，轻质混凝土中泡沫与混凝土浆料之间能高效快速混合，提高了生产效率的同时保证了产品的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置过桥齿轮改变搅拌轴以及搅拌叶自转的方向，使得搅拌叶对浆料以及泡沫之间的搅拌混合效率更高，具有搅拌作用的叠加效果，加速了充分混合的时间，保证了生产效率，同时也提高了混合的质量，使得成品质量更好；2.通过设置上盘以及下盘使得混凝土浆料与泡沫之间下沉与上翻的效率增大，增大了混合的效率，使得混合更加充分，提高了产品质量。
附图说明
[0024]图1是本申请一种轻质混凝土生产工艺的工艺流程图；图2是本申请实施例中搅拌装置以及排出装置的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例中下盘以及搅拌叶的结构示意图。
[0025]附图标记：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、定齿轮；5、行星齿轮；6、过桥齿轮；7、齿圈；8、安装板；9、第一驱动电机；10、安装轴；11、T形块；12、环形槽；13、上盘；14、下盘；15、搅拌片；16、泡沫进料管；17、混凝土进料管；18、滤片；19、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质混凝土生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、制备浆料：向容器内加入一定的配比分别依次注入水、水泥骨料、活性混合材料、聚苯颗粒、调节剂以及发泡剂；S2、泡沫制备：利用发泡机将微沫剂制备成泡沫；S3、浆料混合：将S1以及S2两个步骤中的成品抽送至搅拌装置内进行搅拌混合；S4、成品下料：将搅拌好的混合浆料从搅拌装置输送至排出装置，排出装置再将混凝土输送至模具成型并进行养护。2.根据权利要求1所述的轻质混凝土生产工艺，其特征在于：所述搅拌装置包括罐体（1）以及位于所述罐体（1）内的搅龙，所述罐体（1）的一侧设置有与所述罐体（1）连通的泡沫进料管（16）以及混凝土进料管（17），所述罐体（1）的底端与所述排出装置连通，所述排出装置与所述罐体（1）之间设置有阀门（23）。3.根据权利要求2所述的轻质混凝土生产工艺，其特征在于：所述搅龙包括竖直设置的搅拌轴（2）以及固定于所述搅拌轴（2）外周侧的多个搅拌叶（3），所述罐体（1）内设置有驱动所述搅龙转动的齿轮传动装置，所述搅拌轴（2）沿所述罐体（1）周向转动，所述搅拌叶（3）绕所述搅拌轴（2）轴线方向转动且转动方向与所述搅拌轴（2）绕所述罐体（1）的周向的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的轻质混凝土生产工艺，其特征在于：所述罐体（1）内侧上端固定连接有安装板（8），所述齿轮传动装置包括定齿轮（4）、行星齿轮（5）以及过桥齿轮（6），所述过桥齿轮（6）啮合传动于所述行星齿轮（5）与所述定齿轮（4）之间，所述罐体（1）内壁设置有与所述行星齿轮（5）啮合的齿圈（7），所述定齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明胜，
申请(专利权)人：武汉中阳明建材有限公司，
类型：发明
国别省市：