本实用新型专利技术公开了一种浇筑搅拌装置，它包括搅拌桶、电机、皮带、搅拌轴、叶轮、导流筒、挡流板、卸料阀，所述搅拌桶的底部设置有支架，所述支架上设置有导流筒，所述搅拌桶的底部的中间设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料阀，所述搅拌桶的内侧壁上设置有挡流板，所述搅拌轴的顶端通过皮带连接电机，所述搅拌轴的底端设置有叶轮，所述叶轮位于导流筒内，所述叶轮为片状，双层倾斜设置，每层的叶轮的倾斜方向相同。本实用新型专利技术将双层单向叶轮和导流筒组合，周边加挡流板，使料浆与干料通过导流筒上下翻滚，同时在挡流板的作用下加速搅拌，它的双层设计上大，下小便于更换。比导流筒加螺旋叶轮更耐磨损，搅拌更均匀。搅拌更均匀。搅拌更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种浇筑搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑设备领域，尤其涉及一种浇筑搅拌装置。
技术介绍
[0002]浇筑机是蒸压加气混凝土的主要搅拌设备，它要求在短时间内将料浆、石灰、水泥等干料充分搅拌均匀，要达到浇筑机的高效运转，负责搅拌的叶轮设计尤为重要。
[0003]目前市场上多数是单层单向，或多层正反向设计，加挡流板；以上设计均不能达到高效均匀的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种浇筑搅拌装置。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种浇筑搅拌装置，它包括搅拌桶、电机、皮带、搅拌轴、叶轮、导流筒、挡流板、卸料阀，所述搅拌桶的底部设置有支架，所述支架上设置有导流筒，所述搅拌桶的底部的中间设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料阀，所述搅拌桶的内侧壁上设置有挡流板，所述搅拌轴的顶端通过皮带连接电机，所述搅拌轴的底端设置有叶轮，所述叶轮位于导流筒内，所述叶轮为片状，双层倾斜设置，每层的叶轮的倾斜方向相同。
[0007]进一步的，所述叶轮与搅拌轴的截面之间有夹角，夹角为30
°ꢀ‑
45
°
。
[0008]进一步的，所述每层的所述叶轮数为多个，环形的均匀设置在搅拌轴上，每层的所述叶轮(5)数为3
‑
6个。
[0009]进一步的，两层所述叶轮交错分布，底层的叶轮位于其顶层的相邻两个叶轮的中间，底层的叶轮的长度为顶层叶轮的长度的二分之一到三分之二。<br/>[0010]进一步的，所述挡流板倾斜设置，所述挡流板的截面为圆台形，所述挡流板通过螺母螺旋安装在搅拌桶的内侧壁上。
[0011]进一步的，所述电机为伺服电机。
[0012]进一步的，所述搅拌轴通过支杆固定在搅拌桶上，所述支杆的个数至少为三个，所述支杆的一端固定在搅拌桶的顶端，另一端固定在滚动轴承的外圈上，所述搅拌轴穿过滚动轴承，且固定在滚动轴承的内圈中。
[0013]进一步的，所述导流筒的底端距离搅拌桶的底端的距离为 15
‑
18cm。
[0014]进一步的，所述卸料阀为电磁阀。
[0015]本技术的有益效果：将双层单向叶轮和导流筒组合，周边加挡流板，使料浆与干料通过导流筒上下翻滚，同时在挡流板的作用下加速搅拌，它的双层设计上大，下小便于更换。比导流筒加螺旋叶轮更耐磨损，搅拌更均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、搅拌桶；2、电机；3、皮带；4、搅拌轴；5、叶轮；6、导流筒；7、挡流板；8、卸料阀；11、卸料口；12、支架；41、支杆； 42、滚动轴承；71、螺母。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0019]如图所示：一种浇筑搅拌装置，它包括搅拌桶1、电机2、皮带 3、搅拌轴4、叶轮5、导流筒6、挡流板7、卸料阀8，搅拌桶1的底部设置有支架12，支架12上设置有导流筒6，搅拌桶1的底部的中间设置有卸料口11，卸料口11上设置有卸料阀8，搅拌桶1的内侧壁上设置有挡流板7，
[0020]搅拌轴4的底端设置有叶轮5，叶轮5位于导流筒6内。搅拌轴 4的顶端通过皮带3连接电机2。
[0021]搅拌桶1为盛装料浆、石灰、水泥等原料的设备。其内侧面安装设置有挡流板7，挡流板7通过螺母71螺旋安装在搅拌桶1的内侧壁上，这样拆卸方便，便于清洗。
[0022]挡流板7主要作用是防止挡叶轮5搅拌时飞溅的原料粘接在搅拌桶1的内壁上，挡流板7的底端低于导流筒6的顶端。为了使原料能够流落至搅拌桶1的底部，挡流板7倾斜设置，即挡流板7的截面为圆台形。
[0023]电机2通过皮带3带动搅拌轴4旋转搅拌，电机2为伺服电机，便于控制。
[0024]搅拌轴4通过支杆41固定在搅拌桶1上，支杆41至少为三个，支杆41的一端固定在搅拌桶1的顶端，另一端固定在滚动轴承42的外圈上，搅拌轴4穿过滚动轴承42，并固定在滚动轴承42的内圈中。这样在皮带3的带动下能够旋转搅拌。
[0025]叶轮5为片状，倾斜设置，即叶轮5与搅拌轴4的截面之间有夹角，夹角为30
°‑
45
°
。
[0026]叶轮5为双层设置，每层的叶轮5数为多个环形的均匀设置在搅拌轴4，一般为3
‑
6个，优选4个。每层的叶轮5同向设置，即每层的叶轮5的倾斜方向一致。
[0027]两层叶轮5交错分布，即底层的叶轮位于其顶层的相邻两个叶轮 5的中间，底层的叶轮5的长度为顶层叶轮5的长度的二分之一到三分之二。便于搅拌时候导流筒6内的料浆能够从下向上翻滚，而导流筒6外的料浆能够从导流筒6底部进入导流筒6内被搅拌，从上向下翻滚。
[0028]导流筒6的底端距离搅拌桶1的底端的距离为15
‑
18cm，便于料浆从导流筒6的外侧进入内侧。
[0029]卸料阀8为电磁阀，便于自动控制。
[0030]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本专利技术的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本专利技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0031]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0032]显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇筑搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌桶(1)、电机(2)、皮带(3)、搅拌轴(4)、叶轮(5)、导流筒(6)、挡流板(7)、卸料阀(8)，所述搅拌桶(1)的底部设置有支架(12)，所述支架(12)上设置有导流筒(6)，所述搅拌桶(1)的底部的中间设置有卸料口(11)，所述卸料口(11)上设置有卸料阀(8)，所述搅拌桶(1)的内侧壁上设置有挡流板(7)，所述搅拌轴(4)的顶端通过皮带(3)连接电机(2)，所述搅拌轴(4)的底端设置有叶轮(5)，所述叶轮(5)位于导流筒(6)内，所述叶轮(5)为片状，双层倾斜设置，每层的叶轮(5)的倾斜方向相同。2.根据权利要求1所述的一种浇筑搅拌装置，其特征在于：所述叶轮(5)与搅拌轴(4)的截面之间有夹角，夹角为30
°‑
45
°
。3.根据权利要求1所述的一种浇筑搅拌装置，其特征在于：所述每层的所述叶轮(5)数为多个，环形的均匀设置在搅拌轴(4)上，每层的所述叶轮(5)数为3
‑
6个。4.根据权利要求1所述的一种浇筑搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨向刚，
申请(专利权)人：杨向刚，
类型：新型
国别省市：
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