一种卷料自动送料收料的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷料自动送料收料的模切机，包括配重座、卷收部件、驱动部件和限位部件，所述配重座顶部的两侧均设有卷收部件，且两组卷收部件之间居中设有U形的支撑座，所述支撑座底部与配重座顶部的中心固定焊接，所述支撑座两侧的顶部之间设有处于支撑块上方的驱动部件，且支撑座靠近驱动部件的两侧均设有限位部件，所述支撑座的内周转动连接有两组对称的支撑辊，且两组支撑辊分别处于对应的限位部件的下方，所述支撑座靠近支撑辊的两侧均转动连接有导向辊。该卷料自动送料收料的模切机，能够根据需要进行调节，同时能够降低发生偏移的可能性。生偏移的可能性。生偏移的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料自动送料收料的模切机


[0001]本技术属于模切机
，具体涉及一种卷料自动送料收料的模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机的工作原理是利用利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现阶段，卷料在生产加工的过程中，需要配合使用模切机对卷料进行模切处理，现有的卷料模切机，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种卷料自动送料收料的模切机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷料自动送料收料的模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷料自动送料收料的模切机，包括配重座、卷收部件、驱动部件和限位部件，所述配重座顶部的两侧均设有卷收部件，且两组卷收部件之间居中设有U形的支撑座，所述支撑座底部与配重座顶部的中心固定焊接，所述支撑座两侧的顶部之间设有处于支撑块上方的驱动部件，且支撑座靠近驱动部件的两侧均设有限位部件，所述支撑座的内周转动连接有两组对称的支撑辊，且两组支撑辊分别处于对应的限位部件的下方，所述支撑座靠近支撑辊的两侧均转动连接有导向辊；
[0006]所述驱动部件包括倒L形的驱动板和液压杆，所述驱动板弯折部的底端与支撑座一侧的顶部固定焊接，且驱动板固定部的顶端固定焊接有两组对称的液压杆，两组所述液压杆的驱动端均贯穿驱动板，且两组驱动端之间一体成型驱动块，驱动块的底部安装有模具。
[0007]优选的，所述卷收部件包括卷收板、卷收辊和卷收电机，所述卷收板的底部与配重座的顶部固定焊接，且卷收板上半部靠近配重座的一侧设有卷收辊，且卷收辊的中心一体成型有卷收轴，卷收轴的一端通过焊接的卷收轴承座与卷收板转动连接，且卷收轴贯穿卷收板的一端通过联轴器与卷收电机的输出轴连接，所述卷收电机的底座与卷收板的侧面固定焊接。
[0008]优选的，所述限位部件包括倒U形的限位座、气缸和限位辊，所述限位座两侧的底部分别与支撑座两侧的顶部固定焊接，且限位座顶部的中心固定焊接有气缸，所述气缸的驱动端贯穿限位座并一体成型有倒U形的限位块，且限位块的内周转动连接有与支撑辊相适配的限位辊。
[0009]优选的，所述卷收部件的卷收辊的外周固定焊接有多组呈等距离环形阵列分布的
中空柱，且多组中空柱的空腔部分均榫接有支撑柱，且多组支撑柱远离中空柱的一端均一体成型有凸块，所述支撑柱的侧面开设有多组呈等距离分布的支撑孔，且其中一组支撑孔的内周螺纹连接有贯穿中空柱的支撑螺栓。
[0010]优选的，所述支撑座内周的中心一体成型有支撑块，且支撑块的顶部、支撑辊的顶部和导向辊的顶部处于同一水平面上。
[0011]本技术的技术效果和优点：该卷料自动送料收料的模切机，通过拉伸支撑柱，调节支撑柱与中空柱之间的距离，同时通过支撑块对外部卷料的内周进行支撑，从而根据卷料的内径进行调节并限位，并通过卷收电机的工作，由输出轴带动限位后的卷料进行转动，从而方便对卷料进行自动送料和收料处理；通过气缸的工作，由驱动端带动限位块移动，调节限位辊与支撑辊之间的竖直距离，同时通过限位辊与支撑辊对卷料进行夹持，从而根据卷料的厚度进行调节并限位，降低卷料发生偏移的可能性；通过液压杆的工作，由驱动端带动驱动块移动，调节模具与支撑块之间的竖直距离，从而通过模具与支撑块对卷料进行冲压模切处理，该卷料自动送料收料的模切机，能够根据需要进行调节，同时能够降低发生偏移的可能性。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的卷收电机的剖视图；
[0015]图4为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0016]图中：1配重座、2卷收部件、3驱动部件、4限位部件、5支撑座、6支撑辊、7导向辊、8驱动板、9液压杆、10卷收板、11卷收辊、12卷收电机、13限位座、14气缸、15限位辊、16中空柱、17支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种卷料自动送料收料的模切机，包括配重座1、卷收部件2、驱动部件3和限位部件4，所述配重座1顶部的两侧均设有卷收部件2，且两组卷收部件2之间居中设有U形的支撑座5，所述支撑座5底部与配重座1顶部的中心固定焊接，所述支撑座5两侧的顶部之间设有处于支撑块上方的驱动部件3，且支撑座5靠近驱动部件3的两侧均设有限位部件4，所述支撑座5的内周转动连接有两组对称的支撑辊6，且两组支撑辊6分别处于对应的限位部件4的下方，所述支撑座5靠近支撑辊6的两侧均转动连接有导向辊7；
[0020]所述驱动部件3包括倒L形的驱动板8和液压杆9，所述驱动板8弯折部的底端与支
撑座5一侧的顶部固定焊接，且驱动板8固定部的顶端固定焊接有两组对称的液压杆9，液压杆9可选为YMD
‑
606型电动液压杆，两组所述液压杆9的驱动端均贯穿驱动板8，且两组驱动端之间一体成型驱动块，驱动块的底部安装有模具，通过卷收电机12的工作，由输出轴带动限位后的卷料进行转动，从而对卷料进行自动送料和收料处理，同时通过液压杆9的工作，由驱动端带动驱动块移动，调节模具与支撑块之间的竖直距离，从而通过模具与支撑块对卷料进行冲压模切处理。
[0021]具体的，所述卷收部件2包括卷收板10、卷收辊11和卷收电机12，所述卷收板10的底部与配重座1的顶部固定焊接，且卷收板10上半部靠近配重座1的一侧设有卷收辊11，且卷收辊11的中心一体成型有卷收轴，卷收轴的一端通过焊接的卷收轴承座与卷收板10转动连接，且卷收轴贯穿卷收板10的一端通过联轴器与卷收电机12的输出轴连接，卷收电机12可选为SGM7G型伺服电机，所述卷收电机12的底座与卷收板10的侧面固定焊接，拉伸支撑柱17，调节支撑柱17与中空柱16之间的距离，并通过支撑块对卷料的内周进行支撑，从而根据卷料的内径进行调节并限位。
[0022]具体的，所述限位部件4包括倒U形的限位座13、气缸14和限位辊15，所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料自动送料收料的模切机，包括配重座(1)、卷收部件(2)、驱动部件(3)和限位部件(4)，其特征在于：所述配重座(1)顶部的两侧均设有卷收部件(2)，且两组卷收部件(2)之间居中设有U形的支撑座(5)，所述支撑座(5)底部与配重座(1)顶部的中心固定焊接，所述支撑座(5)两侧的顶部之间设有处于支撑块上方的驱动部件(3)，且支撑座(5)靠近驱动部件(3)的两侧均设有限位部件(4)，所述支撑座(5)的内周转动连接有两组对称的支撑辊(6)，且两组支撑辊(6)分别处于对应的限位部件(4)的下方，所述支撑座(5)靠近支撑辊(6)的两侧均转动连接有导向辊(7)；所述驱动部件(3)包括倒L形的驱动板(8)和液压杆(9)，所述驱动板(8)弯折部的底端与支撑座(5)一侧的顶部固定焊接，且驱动板(8)固定部的顶端固定焊接有两组对称的液压杆(9)，两组所述液压杆(9)的驱动端均贯穿驱动板(8)，且两组驱动端之间一体成型驱动块，驱动块的底部安装有模具。2.根据权利要求1所述的一种卷料自动送料收料的模切机，其特征在于：所述卷收部件(2)包括卷收板(10)、卷收辊(11)和卷收电机(12)，所述卷收板(10)的底部与配重座(1)的顶部固定焊接，且卷收板(10)上半部靠近配重座(1)的一侧设有卷收辊(11)，且卷收辊(11)的中心一体成型有卷收轴，卷收轴的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣催，
申请(专利权)人：泉州博美彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：