一种高分子拉伸膜用铗体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子拉伸膜用铗体，包括把手、连接座、旋转座和铗棒，所述把手的底座四周均设置有沉头孔，所述把手的内侧连接有连接座，所述连接座的内部通过轴承配合有旋转座，所述旋转座的外侧设置有紧固螺杆，所述旋转座的内侧对接有铗棒，所述铗棒的端头处设置有螺孔，所述铗棒的外侧周围均匀设置有六处限位凸起，其中铗棒与高分子拉伸膜套筒的内侧相配合。本实用新型专利技术为可旋转式高分子拉伸膜套筒内铗体，其整体组成结构简单，制造成本经济，其体积较小，便于携带或收纳，对高分子拉伸膜套筒的夹持效果好，以便于高分子拉伸膜的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子拉伸膜用铗体


[0001]本技术涉及拉伸膜套筒配件领域，具体为一种高分子拉伸膜用铗体。

技术介绍

[0002]高分子拉伸膜又称LLDPE弹性膜或包装膜，是一种透明、富有弹性及强度且无毒无害的柔软聚乙烯塑料薄膜，符合国际环保卫生标准。 LLDPE拉伸膜具有强韧、抗冲击、透明及自粘性的优点，无论用于产品之集体打包或货物卡板，均能防潮、防尘及减少人工、提高效益，达到保护产品及降低成本之目的，而拉伸膜在使用时经常需要借助铗体以便于滚动。但是目前的高分子拉伸膜用铗体大多为定制结构，只能针对固定长度或固定套筒口径等高分子拉伸膜使用，其使用灵活性以及通用性较差，且体积较大，不仅不便于携带，还提高了制造成本，为了解决上述存在的问题，本技术设计了一种高分子拉伸膜用铗体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决目前的高分子拉伸膜用铗体大多为定制结构，只能针对固定长度或固定套筒口径等高分子拉伸膜使用，其使用灵活性以及通用性较差，且体积较大，不仅不便于携带，还提高了制造成本等缺点，而提出一种高分子拉伸膜用铗体。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括把手、连接座、旋转座和铗棒，所述把手的底座四周均设置有沉头孔，所述把手的内侧连接有连接座，所述连接座的内部通过轴承配合有旋转座，所述旋转座的外侧设置有紧固螺杆，所述旋转座的内侧对接有铗棒，所述铗棒的端头处设置有螺孔，所述铗棒的外侧周围均匀设置有六处限位凸起，其中铗棒与高分子拉伸膜套筒的内侧相配合。
[0005]优选的，所述把手、连接座和旋转座均为通用件，在使用时无需拆卸更换，具有较高的通用性，而铗棒为定制件，需根据高分子拉伸膜套筒的孔径进行定制，在使用时需拆卸更换，其使用灵活性高，便于携带，有效降低了生产成本。
[0006]优选的，所述把手是通过在四处沉头孔内设置螺钉与连接座相啮合固定的，将本技术整体置于高分子拉伸膜套筒的两端，在安装时并不受高分子拉伸膜套筒长度的影响，通过手握两处把手以便于高分子拉伸膜的使用。
[0007]优选的，所述连接座通过其内部的轴承与旋转座相配合，其中，轴承的外侧与连接座之间为过盈配合，轴承的内侧与旋转座之间为过盈配合，高分子拉伸膜套筒夹持后，通过旋转座可自由转动，以保证高分子拉伸膜能够滚动使用。
[0008]优选的，所述铗棒与旋转座之间为间隙配合，铗棒通过紧固螺杆和螺孔的啮合与旋转座相固定，其组装或拆卸简单，便于更换。
[0009]优选的，所述限位凸起与铗棒为一体式结构，限位凸起的顶部中间为尖刺，铗棒通过六处凸起与高分子拉伸膜套筒的内侧过盈配合，由于高分子拉伸膜套筒大多为纸质材料，通过六处限位凸起能有效增加铗棒与高分子拉伸膜套筒之间的摩擦力，以防止滚动时铗棒在套筒内侧打滑。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为可旋转式高分子拉伸膜套筒内铗体，其整体组成结构简单，制造成本经济，其体积较小，便于携带或收纳，具有良好的使用灵活性以及通用性，还有效降低了制造成本，对高分子拉伸膜套筒的夹持效果好，以便于高分子拉伸膜的使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图A-A。
[0013]图3为本技术的剖面结构示意图B-B。
[0014]图4为本技术的局部放大结构示意图C。
[0015]图5为本技术的剖面结构示意图D-D。
[0016]图6为本技术的局部放大结构示意图E。
[0017]图7为本技术的向视结构示意图F。
[0018]图中：1-把手，2-连接座，3-旋转座，4-铗棒，5-沉头孔，6-轴承，7-紧固螺杆，8-螺孔，9-限位凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：包括把手1、连接座2、旋转座3和铗棒4，所述把手1的底座四周均设置有沉头孔 5，所述把手1的内侧连接有连接座2，所述连接座2的内部通过轴承6配合有旋转座3，所述旋转座3的外侧设置有紧固螺杆7，所述旋转座3的内侧对接有铗棒4，所述铗棒4的端头处设置有螺孔8，所述铗棒4的外侧周围均匀设置有六处限位凸起9，其中铗棒4与高分子拉伸膜套筒的内侧相配合。
[0021]把手1、连接座2和旋转座3均为通用件，在使用时无需拆卸更换，具有较高的通用性，而铗棒4为定制件，需根据高分子拉伸膜套筒的孔径进行定制，在使用时需拆卸更换，其使用灵活性高，便于携带，有效降低了生产成本。
[0022]把手1是通过在四处沉头孔5内设置螺钉与连接座2相啮合固定的，将本技术整体置于高分子拉伸膜套筒的两端，在安装时并不受高分子拉伸膜套筒长度的影响，通过手握两处把手1以便于高分子拉伸膜的使用。
[0023]连接座2通过其内部的轴承6与旋转座3相配合，其中，轴承6 的外侧与连接座2之间为过盈配合，轴承6的内侧与旋转座3之间为过盈配合，高分子拉伸膜套筒夹持后，通过旋转座3可自由转动，以保证高分子拉伸膜能够滚动使用。
[0024]铗棒4与旋转座3之间为间隙配合，铗棒4通过紧固螺杆7和螺孔8的啮合与旋转座3相固定，其组装或拆卸简单，便于更换。
[0025]限位凸起9与铗棒4为一体式结构，限位凸起9的顶部中间为尖刺，铗棒4通过六处凸起9与高分子拉伸膜套筒的内侧过盈配合，由于高分子拉伸膜套筒大多为纸质材料，通过
六处限位凸起9能有效增加铗棒4与高分子拉伸膜套筒之间的摩擦力，以防止滚动时铗棒4在套筒内侧打滑。
[0026]本技术的工作原理为：根据高分子拉伸膜套筒的内孔径大小选用合适的铗棒4，通过紧固螺杆7和螺孔8的配合将其固定于旋转座3内，分别将两处本技术中的铗棒4缓慢伸入高分子拉伸膜套筒的两端内侧，并通过限位凸起9与之配合，然后分别手握两端的把手1，高分子拉伸膜整体通过旋转座3可自由滚动，以便于使用。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子拉伸膜用铗体，包括把手(1)、连接座(2)、旋转座(3)和铗棒(4)，其特征在于：所述把手(1)的底座四周均设置有沉头孔(5)，所述把手(1)的内侧连接有连接座(2)，所述连接座(2)的内部通过轴承(6)配合有旋转座(3)，所述旋转座(3)的外侧设置有紧固螺杆(7)，所述旋转座(3)的内侧对接有铗棒(4)，所述铗棒(4)的端头处设置有螺孔(8)，所述铗棒(4)的外侧周围均匀设置有六处限位凸起(9)，其中铗棒(4)与高分子拉伸膜套筒的内侧相配合。2.根据权利要求1所述的一种高分子拉伸膜用铗体，其特征在于：所述把手(1)、连接座(2)和旋转座(3)均为通用件，而铗棒(4)为定制件。3.根据权利要求1所述的一种高分子拉伸膜用铗体，其特征在于：所述把手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正传，薛超，范夕阗，
申请(专利权)人：青岛旺升源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：