本实用新型专利技术涉及一种塑料管材连接用热熔机模头，它主要解决了现有技术中塑料管材热熔插接中易产生翻边的问题，包括相互配合使用的凸模和凹模，所述凸模包括支撑板、支撑环，支撑板上设有第一安装孔，支撑板上位于环绕支撑环的周侧形成第一支撑端面，第一支撑端面与支撑环的外表面形成用于加热塑料管材内表面的第一热熔区，凹模包括安装板、支撑套，安装板上设有第二安装孔，安装板上且位于支撑套内设有一圆形凸台，该圆形凸台的中轴线与支撑套的中轴线重合，安装板上位于圆形凸台与支撑套之间形成第二支撑端面，第二支撑端面与支撑套的内表面形成用于加热塑料管材外表面的第二热熔区。面形成用于加热塑料管材外表面的第二热熔区。面形成用于加热塑料管材外表面的第二热熔区。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材连接用热熔机模头
[0001]本技术涉及一种塑料管材连接用热熔机模头。
技术介绍
[0002]在管道连接技术中，主要有热熔对接、热熔承插、电熔连接、丝扣连接、法兰连接等。现有的热熔承插是通过将塑料管材连接端加热后进行人工插接，其加热方式大多是利用两个半圆形加热块夹持于塑料管材的外表面后进行加热，该种方式容易导致塑料管材端部融化后向管内壁流动，在焊接后形成翻边，影响通水量。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提供一种塑料管材连接用热熔机模头，它主要解决了现有技术中塑料管材热熔插接中易产生翻边的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种塑料管材连接用热熔机模头，包括相互配合使用的凸模和凹模，所述凸模包括支撑板以及垂直设于支撑板一端面上的支撑环，所述支撑环的横截面为圆形结构，所述支撑板上设有第一安装孔，所述支撑板上位于环绕支撑环的周侧形成第一支撑端面，所述第一支撑端面与支撑环的外表面形成用于加热塑料管材内表面的第一热熔区，所述凹模包括安装板以及垂直设于安装板一端面上的支撑套，所述支撑套为管状结构，所述安装板上设有第二安装孔，所述安装板上且位于支撑套内设有一圆形凸台，该圆形凸台的中轴线与支撑套的中轴线重合，所述安装板上位于圆形凸台与支撑套之间形成第二支撑端面，所述第二支撑端面与支撑套的内表面形成用于加热塑料管材外表面的第二热熔区。
[0006]进一步的，所述支撑环的自由端的外沿设有第一倒圆角。
[0007]进一步的，所述支撑板与支撑环一体连接，其连接处设有第二倒圆角。
[0008]进一步的，所述支撑套的自由端的内沿设有第三倒圆角。
[0009]进一步的，所述安装板与支撑套一体连接，其连接处设有第四倒圆角。
[0010]进一步的，所述圆形凸台的外侧面为倾斜面。
[0011]进一步的，所述支撑环的内表面上设有定位凸环。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本塑料管材连接用热熔机模头，相互连接的两管件的连接端分别通过凹模、凸模加热后插接连接，具体的，其中一管件的连接端通过凸模的支撑环插入并将管件的端面抵靠在第一支撑面上进行加热，从而加热管件的内表面以及端面，防止其向内产生翻边，同时，另一管件的连接端插入到凹模内，并且通过支撑套覆盖于管件的外表面上，且管件的端面抵靠在第二支撑面上，结合圆形凸台，使得管件的端面在加热形成熔融时，通过圆形凸台与支撑套之间的区域塑性，防止其产生翻边，该凸模、凹模的设置，能够快速对管件进行加热，并且防止管件翻边，有利于管件的插接，以及保证通水量；进一步的，支撑环的自由端的外沿设置的第一倒圆角，支撑套的自由端的内沿设置的第三倒圆角，有利于提高管件的插入便利性；进一步的，支撑板与支撑环一
体连接，其连接处设置的第二倒圆角，安装板与支撑套一体连接，其连接处设置的第四倒圆角，使得管件加热后塑性形成倒角，能够提高管件的插接，并且有利于管件与凸模、凹模的脱模。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中凸模的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中凸模的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中凹模的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]本技术实施例为：
[0018]参考图1、图2与图3所示，一种塑料管材连接用热熔机模头，包括相互配合使用的凸模1和凹模2，所述凸模1包括支撑板11以及垂直设于支撑板11一端面上的支撑环12，所述支撑环12的横截面为圆形结构，所述支撑环12的自由端的外沿设有第一倒圆角13，所述支撑板11与支撑环12一体连接，其连接处设有第二倒圆角14，所述支撑板11上设有第一安装孔15，所述支撑板11上位于环绕支撑环12的周侧形成第一支撑端面16，所述第一支撑端面16与支撑环12的外表面形成用于加热塑料管材内表面的第一热熔区17，所述凹模2包括安装板21以及垂直设于安装板21一端面上的支撑套22，所述支撑套22为管状结构，所述支撑套22的自由端的内沿设有第三倒圆角23，所述安装板21与支撑套22一体连接，其连接处设有第四倒圆角24，所述安装板21上设有第二安装孔25，所述安装板21上且位于支撑套22内设有一圆形凸台26，所述圆形凸台26的外侧面为倾斜面27，该圆形凸台26的中轴线与支撑套22的中轴线重合，所述安装板21上位于圆形凸台26与支撑套22之间形成第二支撑端面28，所述第二支撑端面28与支撑套22的内表面形成用于加热塑料管材外表面的第二热熔区29，所述支撑环12的内表面上设有定位凸环3。
[0019]本技术的工作方式是：本塑料管材连接用热熔机模头，相互连接的两管件的连接端分别通过凹模2、凸模1加热后插接连接，具体的，其中一管件的连接端通过凸模1的支撑环12插入并将管件的端面抵靠在第一支撑端面16上进行加热，从而加热管件的内表面以及端面，防止其向内产生翻边，同时，另一管件的连接端插入到凹模2内，并且通过支撑套22覆盖于管件的外表面上，且管件的端面抵靠在第二支撑端面28上，结合圆形凸台26，使得管件的端面在加热形成熔融时，通过圆形凸台26与支撑套22之间的区域塑性，防止其产生翻边，该凸模1、凹模2的设置，能够快速对管件进行加热，并且防止管件翻边，有利于管件的插接，以及保证通水量；支撑环12的自由端的外沿设置的第一倒圆角13，支撑套22的自由端的内沿设置的第三倒圆角23，有利于提高管件的插入便利性；支撑板11与支撑环12一体连接，其连接处设置的第二倒圆角14，安装板21与支撑套22一体连接，其连接处设置的第四倒圆角24，使得管件加热后塑性形成倒角，能够提高管件的插接，并且有利于管件与凸模1、凹模2的脱模。
[0020]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节
上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材连接用热熔机模头，其特征在于:包括相互配合使用的凸模和凹模，所述凸模包括支撑板以及垂直设于支撑板一端面上的支撑环，所述支撑环的横截面为圆形结构，所述支撑板上设有第一安装孔，所述支撑板上位于环绕支撑环的周侧形成第一支撑端面，所述第一支撑端面与支撑环的外表面形成用于加热塑料管材内表面的第一热熔区，所述凹模包括安装板以及垂直设于安装板一端面上的支撑套，所述支撑套为管状结构，所述安装板上设有第二安装孔，所述安装板上且位于支撑套内设有一圆形凸台，该圆形凸台的中轴线与支撑套的中轴线重合，所述安装板上位于圆形凸台与支撑套之间形成第二支撑端面，所述第二支撑端面与支撑套的内表面形成用于加热塑料管材外表面的第二热熔区。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：福建富华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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