本申请公开了一种轴承保持器的浸塑冷却装置，包括支撑件，环式气流件和转动件。支撑件用于承载保持器；环式气流件包括多个沿圆周方向排布的喷头，喷头和进气管相连，进气管和进风机相连，喷头用于分布在保持器的外周侧，喷头能够喷出气流并从保持器的兜孔穿过；转动件设置于支撑件的顶部，转动件用于承载保持器，转动件能够自转使保持器旋转，旋转的保持器能够使喷入保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流形态,以对保持器以及塑层进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持器的浸塑冷却装置
本申请涉及热处理装置
，尤其涉及一种轴承保持器的浸塑冷却装置。
技术介绍
目前市场上风电产品表面处理主要有氮化、磷化、喷砂产品，氮化和磷化因环保问题一直被人们所诟病，并且这两种工艺存在很大的缺点，如果保持器采用磷化、喷砂处理，因材料硬度较低，保持器是最容易受到伤害、磨损的零件；如果保持器做硬化处理(氮化)，轴承套圈是最容易受到伤害、磨损的零件，并且随着保持器硬度的提高使得本身变脆，降低了产品韧性。而塑化产品因工艺优点决定了环保因数，并且具有耐磨和防锈的特点，兼顾了氮化和磷化的优点，使得塑化工艺具有很高的发展前景。现有技术的风电轴承平常在运行过程中，轴承保持器的耐磨性是主要的考量指标，现有的塑化工艺制作的轴承保持器是在保持器的骨架表面附着塑层，在保持器保证强度的前提下有效提高耐磨性，而塑化工艺中常用的一种方式是浸塑，也就是将骨架进入塑层的粉料中，使粉料在骨架表面形成均匀致密的塑层，这种方式需要先对骨架进行加热，利用骨架自身的温度熔化粘附粉料，当塑粉粘附于骨架表面后，如何冷却成型成为本领域的主要技术问题，自然冷却方式太慢，影响生活效率，而且不能迅速定型也容易使保持器在移动过程中损伤塑层，目前对浸塑后保持器的冷却工艺研究还存在较多的技术空白，国内外的生产方更多的通过经验来操作，并没有从保持器的产品性能深入研究，找到科学可控的冷却工艺。
技术实现思路
本申请提供了一种轴承保持器的浸塑冷却装置，解决了如何在轴承保持器浸塑工艺步骤完成后进行冷却并保证塑层质量的问题。本申请采用的技术方案为：一种轴承保持器的浸塑冷却装置，包括支撑件，环式气流件和转动件。支撑件用于承载保持器；环式气流件包括多个沿圆周方向排布的喷头，喷头和进气管相连，进气管和进风机相连，喷头用于分布在保持器的外周侧，喷头能够喷出气流并从保持器的兜孔穿过；转动件设置于支撑件的顶部，转动件用于承载保持器，转动件能够自转使保持器旋转，旋转的保持器能够使喷入保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流形态。转动件使得保持器旋转，并且保持器在旋转过程中环式气流件中的喷头喷出气流，从而对保持器进行冷却，且喷头设有多个并环绕保持器的外周侧布置，喷头喷出的气流能够沿保持器的外周侧进行全方位的冷却。喷头喷出的气流经兜孔由保持器的外侧进入保持器的内侧，保持器在旋转过程中，会与喷头喷出的气流相互撞击搅动，带动气流跟随保持器的旋转方向运动，而且其中大部分的气流能够穿过保持器的兜孔，持续转动的保持器最终使气流形成旋转涡流形态持续上升带走保持器的热量，从而加快保持器冷却，并保证保持器内外侧冷却的均匀性，避免保持器的冷却不均匀所造成的保持器表面开裂，影响产品质量。在本申请的一种实施方式中，还包括隔温壳，隔温壳形成有冷却室，冷却室内设有支撑件、环式气流件和转动件，冷却室和排风管相连，排风管对应设置在保持器的上方位置，以排放上升的气流。通过设置排风管的方式，能够加速冷却室内空气排出，从而避免冷却室中的温度过高，影响保持器的冷却效果。由于环式气流件中的喷头在保持器旋转过程中对保持器持续进行喷射气流，旋转的保持器使喷入保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流状态，而排风管设置在保持器的上方位置，排风管能够有效的将保持器附近的气流抽出，从而提高保持器内圈气流的上升效果，进而加速保持器的冷却，避免保持器附近的气流温度过高，影响保持器以及塑层的冷却效果的情况。在本申请的一种实施方式中，还包括温度调控设备，温度调控设备用于控制喷头喷出气流的温度，使喷头能够喷出不同温度的气流。通过温度调控设备使得喷头能够喷出不同温度的气流，保持器随着时间的推移，保持器及其表面附着的塑层的温度在不断的下降，为保证塑层的质量，使用不同温度的空气对冷却过程中不同温度状态下的保持器及其塑层进行冷却，能够保证塑层的质量，避免塑层开裂，同时提高塑层的附着效果，提高耐磨性能等效果。同时，不同材料的塑层使用时需要保持器加热到不同的温度以实现不同的使用目的，故通过温度调控设备能够实现对不同材料的塑层进行最佳的冷却温度的气流喷射，从而保证塑层质量，保证浸塑效果。浸塑过程中保持器会加热到一定温度，浸塑工艺步骤完成后进行冷却的过程中，保持器外表面的温度下降速度比保持器的架体内部的温度下降速度快，若使用温度较低的气流对保持器进行降温，会造成保持器的架体外表面与保持器的架体的内部应力变化剧烈，从而影响产品质量，本申请通过设置温度调控设备来调控喷头喷射的气流温度，避免保持器的架体外表面与保持器的架体的内部的温度变化相差较大所造成的保持器的架体内部应力变化剧烈的情况，从而保证产品的质量，温度变化同样会影响浸塑完成后形成的塑层质量，设置温度调控设备能够保证形成的塑层质量。在本申请的一种实施方式中，温度调控设备包括热交换器和制冷机，进气管的从热交换器内经过，热交换器内设有冷却管，冷却管和制冷机相连。在本申请的一种实施方式中，进风机和进风机变频器相连，进风机变频器用于调控进风机的转速，使喷头能够喷出不同风速的气流。通过进风机变频器调控进风机的转速，喷头能够喷出不同风速的气流，能够调整冷却的速率。保持器的浸塑工艺步骤完成后，保持器的表面温度较高，使用较高的风速的气流进行冷却，保持器的架体外表面温度下降较快，容易造成保持器的架体内部与表面的温度相差太大，造成保持器架体的内外应力变化较大，容易造成保持器出现缺陷，同时冷却过程中塑层的温度变化剧烈会影响塑层的质量，通过调整气流的速度，避免保持器以及塑层因温度变化剧烈出现缺陷。在本申请的一种实施方式中，隔温壳内形成有两个相互分隔的冷却室，设为第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室内均设有支撑件、环式气流件和转动件，第一冷却室内的进风管和第二冷却室内的排风管相连通，第二冷却室的排风管和排风机相连，排风机的出风口和第一冷却室的进风管相连，排风机将第二冷却室排出的气流输送至第一冷却室，对第一冷却室内的保持器进行预降温，使保持器依次经过第一冷却室和第二冷却室进行两次冷却。第二冷却室中的进行冷却的保持器会加热第二冷却室中的气流，排风机通过第二冷却室中的排风管抽取该气流，再将该气流通过第一冷却室内的进风管通入第一冷却室中，从而该气流能够对存放在第一冷却室中的保持器及塑层进行预降温，同时还能够避免气流的温度过低，保持器的架体表面与架体内部的温度变化较大所造成的应力变化剧烈的情况，从而能够保证塑层与保持器的质量，同时，利用废热，节约能源，绿色环保。在本申请的一种实施方式中，第一冷却室和第二冷却室的顶部开放设有开口，开口的两侧设有滑轨，滑轨上设有滑动件，滑动件和密封盖相连，密封盖能够跟随滑动件沿滑轨移动，以封闭第一冷却室或第二冷却室。风电轴承尺寸较大，保持器的尺寸也较大，常规进入冷却室的方式不方便，且为避免运输过程中损伤塑层，浸塑工艺步骤完成后常使用吊装等相似的运输方式将浸塑完成的保持器运送到其他位置，为配合保持器的运输方式，本申请通过在第一冷却室和第二冷却室的顶部开放设有开口，开口的两侧设有滑轨，滑轨上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承保持器的浸塑冷却装置，其特征在于，包括：/n支撑件，所述支撑件用于承载保持器；/n环式气流件，所述环式气流件包括多个沿圆周方向排布的喷头，所述喷头和进气管相连，所述进气管和进风机相连，所述喷头用于分布在所述保持器的外周侧，所述喷头能够喷出气流并从所述保持器的兜孔穿过；/n转动件，所述转动件设置于所述支撑件的顶部，所述转动件用于承载所述保持器，所述转动件能够自转使所述保持器旋转，旋转的所述保持器能够使喷入所述保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流形态。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持器的浸塑冷却装置，其特征在于，包括：
支撑件，所述支撑件用于承载保持器；
环式气流件，所述环式气流件包括多个沿圆周方向排布的喷头，所述喷头和进气管相连，所述进气管和进风机相连，所述喷头用于分布在所述保持器的外周侧，所述喷头能够喷出气流并从所述保持器的兜孔穿过；
转动件，所述转动件设置于所述支撑件的顶部，所述转动件用于承载所述保持器，所述转动件能够自转使所述保持器旋转，旋转的所述保持器能够使喷入所述保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流形态。
2.根据权利要求1所述的一种轴承保持器的浸塑冷却装置，其特征在于，还包括隔温壳，所述隔温壳形成有冷却室，所述冷却室内设有所述支撑件、环式气流件和转动件，所述冷却室和排风管相连，所述排风管对应设置在所述保持器的上方位置，以排放上升的气流。
3.根据权利要求2所述的一种轴承保持器的浸塑冷却装置，其特征在于，还包括温度调控设备，所述温度调控设备用于控制所述喷头喷出气流的温度，使所述喷头能够喷出不同温度的气流。
4.根据权利要求3所述的一种轴承保持器的浸塑冷却装置，其特征在于，所述温度调控设备包括热交换器和制冷机，所述进气管的从所述热交换器内经过，所述热交换器内设有冷却管，所述冷却管和所述制冷机相连。
5.根据权利要求1所述的一种轴承保持器的浸塑冷却装置，其特征在于，所述进风机和进风机变频器相连，所述进风机变频器用于调控所述进风机的转速，使所述喷头能够喷出不同风速的气流。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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