本实用新型专利技术提供了一种背胶机的烘干装置，包括机箱、风机、支撑座，机箱内填充有保温材料，机箱内还设置有支撑座，机箱上开设有过料孔，机箱上还开设有通风口，机箱内部设置有电热丝和温湿度传感器，机箱顶部还设置有风机和输水管道，输水管道的输出端连接有雾化喷头，机箱外部设置有蓄水箱、控制装置、干燥箱和电源接头，蓄水箱内设置有微型水泵，微型水泵与输水管道连接，控制装置与微型水泵、电热丝和温湿度传感器电性连接；通过采用风机和通风口的配合，加快胶水的凝固；通过采用电热丝和保温材料的配合，能够调节机箱内温度，缩短胶水的凝固时间，提高背胶机的工作效率；通过微型水泵和输水管道的配合，能够调节机箱内的湿度。
【技术实现步骤摘要】
一种背胶机的烘干装置
本技术涉及背胶机
，具体为一种背胶机的烘干装置。
技术介绍
背胶机在加工使用过程中，往往因为胶水凝固的较慢，影响背胶机的生产效率，对于不同的胶水，影响其凝固的快慢因素各有不同，温度、湿度和空气流通对胶水凝固的快慢影响较大，现在需要一种装置，使胶水加速凝固，以提高背胶机的生产效率；大多数胶水在高温干燥的环境下凝固时间较短；还有特别的酸性胶水，例如玻璃胶等，需要在较大湿度的环境下凝固时间较短。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种背胶机的烘干装置，以解决胶水凝固较慢，影响背胶机工作效率的问题。采用的技术方案是，包括机箱、风机、支撑座，所述机箱为一端开通的矩形壳体，所述机箱包括内层和外层，所述内层和所述外层之间填充有保温材料，所述机箱内还设置有支撑座，所述机箱上开设有与所述支撑座位置相对应的过料孔，所述机箱上还开设有通风口，所述机箱内部设置有电热丝和温湿度传感器，所述机箱顶部还设置有所述风机和输水管道，所述输水管道的输出端连接有雾化喷头，所述机箱外部设置有蓄水箱、控制装置、干燥箱和电源接头，所述蓄水箱内设置有微型水泵，所述微型水泵与所述输水管道连接，所述控制装置与所述微型水泵、所述电热丝和所述温湿度传感器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述过料孔设置在所述机箱的左右两侧，所述通风口设置在所述机箱的前后两侧，且高度低于所述支撑座的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座为矩形框体，所述支撑座内铰接有圆辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温材料为石蜡活性炭固-固相变材料。作为本技术的一种优选技术方案，所述输水管道螺旋设置在所述机箱顶部，且所述雾化喷头设置在所述风机下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱内填充有无水氯化钙干燥剂。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置采用微处理器，上方设置有液晶显示屏，且与所述微型水泵、所述电热丝和所述温湿度传感器电性连接。本技术的有益效果：本技术中，通过采用风机和通风口的配合，加快胶水的凝固；通过采用电热丝和保温材料的配合，能够调节机箱内温度，缩短胶水的凝固时间，提高背胶机的工作效率；通过微型水泵和输水管道的配合，能够调节机箱内的湿度。进一步的，机箱内填充有石蜡活性炭固-固相变材料，便于维持机箱内温度的恒定，使胶水凝固更快，并且减少能源的浪费；支撑座上铰接圆辊，减小加工工件与支撑座之间的摩擦。进一步的，通风口开设在支撑座下方，增大机箱内空气流动行程，使胶水与机箱内潮湿的空气进行充分接触，使胶水凝固更快。进一步的，输水管道螺旋设置，增加管道的长度，使管道内水的温度与机箱内的温度一致，避免增加空气湿度时，水温较低影响胶水凝固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术输水管道示意图。图中：1-机箱、2-控制装置、3-输水管道、4-电热丝、5-风机、6-支撑座、7-通风口、8-保温材料、9-过料孔、10-温湿度传感器、11-储水箱、12-微型水泵、13-干燥箱、61-圆辊。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1至图3所示，包括机箱1、风机5、支撑座6，所述机箱1为一端开通的矩形壳体，所述机箱1包括内层和外层，所述内层和所述外层之间填充有保温材料8，所述机箱1内还设置有支撑座6，所述机箱1上开设有与所述支撑座6位置相对应的过料孔9，所述机箱1上还开设有通风口7，所述机箱1内部设置有电热丝4和温湿度传感器10，所述机箱1顶部还设置有所述风机5和输水管道3，所述输水管道3的输出端连接有雾化喷头，所述机箱1外部设置有蓄水箱11、控制装置2、干燥箱13和电源接头，所述蓄水箱11内设置有微型水泵12，所述微型水泵12与所述输水管道3连接，所述控制装置2与所述微型水泵12、所述电热丝4和所述温湿度传感器10电性连接。本实施例中，所述过料孔9设置在所述机箱1的左右两侧，所述通风口7设置在所述机箱1的前后两侧，且高度低于所述支撑座6的高度。本实施例中，所述支撑座6为矩形框体，所述支撑座6内铰接有圆辊61。本实施例中，所述保温材料8为石蜡活性炭固-固相变材料。本实施例中，所述输水管道3螺旋设置在所述机箱1顶部，且所述雾化喷头设置在所述风机5下方。本实施例中，所述干燥箱13内填充有无水氯化钙干燥剂。本实施例中，所述控制装置2采用微处理器，上方设置有液晶显示屏，且与所述微型水泵12、所述电热丝4和所述温湿度传感器10电性连接。本技术的工作原理：使用时，将机箱1上的电源接头通电，根据背胶机使用的胶水种类，将胶水烘干参数输入至控制装置2内，控制电热丝4工作，使机箱1内的温度升高，保温材料8对机箱1进行保温，避免能源的浪费，通过控制装置2和温湿度传感器10的配合，将机箱1内的温度调节到适合胶水凝固的条件；当背胶机使用酸性胶水时，控制微型水泵12工作，通过输水管道3上的雾化喷头，能够调节机箱1内的湿度，通过控制装置2和温湿度传感器10的配合，将机箱1内的湿度调节到适合胶水凝固的条件；需要加快机箱1内空气流动时，控制风机5工作，加快机箱1内空气流动，减小胶水凝固时间；在前端背胶机输送装置传送下，将工件从左侧过料孔9中穿入，经过支撑座6上的圆辊61，从右侧过料孔9中穿出。另外，温湿度传感器采用型号为ZL-TH10TP温湿度传感器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用爱特梅尔87C51型单片机，用来启停电热丝、风机和微型水泵，87C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种背胶机的烘干装置，其特征在于：包括机箱(1)、风机(5)、支撑座(6)，所述机箱(1)为一端开通的矩形壳体，所述机箱(1)包括内层和外层，所述内层和所述外层之间填充有保温材料(8)，所述机箱(1)内还设置有支撑座(6)，所述机箱(1)上开设有与所述支撑座(6)位置相对应的过料孔(9)，所述机箱(1)上还开设有通风口(7)，所述机箱(1)内部设置有电热丝(4)和温湿度传感器(10)，所述机箱(1)顶部还设置有所述风机(5)和输水管道(3)，所述输水管道(3)的输出端连接有雾化喷头，所述机箱(1)外部设置有蓄水箱(11)、控制装置(2)、干燥箱(13)和电源接头，所述蓄水箱(11)内设置有微型水泵(12)，所述微型水泵(12)与所述输水管道(3)连接，所述控制装置(2)与所述微型水泵(12)、所述电热丝(4)和所述温湿度传感器(10)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种背胶机的烘干装置，其特征在于：包括机箱(1)、风机(5)、支撑座(6)，所述机箱(1)为一端开通的矩形壳体，所述机箱(1)包括内层和外层，所述内层和所述外层之间填充有保温材料(8)，所述机箱(1)内还设置有支撑座(6)，所述机箱(1)上开设有与所述支撑座(6)位置相对应的过料孔(9)，所述机箱(1)上还开设有通风口(7)，所述机箱(1)内部设置有电热丝(4)和温湿度传感器(10)，所述机箱(1)顶部还设置有所述风机(5)和输水管道(3)，所述输水管道(3)的输出端连接有雾化喷头，所述机箱(1)外部设置有蓄水箱(11)、控制装置(2)、干燥箱(13)和电源接头，所述蓄水箱(11)内设置有微型水泵(12)，所述微型水泵(12)与所述输水管道(3)连接，所述控制装置(2)与所述微型水泵(12)、所述电热丝(4)和所述温湿度传感器(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种背胶机的烘干装置，其特征在于：所述过料孔(9)设置在所述机箱(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉华，敖锋，黄军韩，吴祥和，
申请(专利权)人：福清市华睿电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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