一种燃气对流烤箱的新型结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气对流烤箱的新型结构，包括新型结构本体，所述新型结构本体包括箱体，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门上安装有把手，所述箱体的底部安装有燃烧混合室，所述燃烧混合室的内部安装有燃烧器组件，所述箱体的一侧开有进气口，所述进气口与燃烧器组件相配合，所述箱体的内部安装有分隔板，所述分隔板上安装有外热气导流管，所述外热气导流管的一端安装有挡风板合件，所述箱体的一侧固定有安装座，所述安装座上安装有电机，该燃气对流烤箱的新型结构巧妙利用挡风板与风轮间附加一个盖板形成一个薄的夹层，引导热气流从夹层中部流出结构，有效节省了空间，从而增加了内膛有限的可利用空间。增加了内膛有限的可利用空间。增加了内膛有限的可利用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气对流烤箱的新型结构


[0001]本技术涉及烤箱设备领域，具体为一种燃气对流烤箱的新型结构。

技术介绍

[0002]通常的燃气对流烤箱,其燃烧器工作时加热的高温气流导入内膛加热食物的结构较为复杂，且比较占用空间；高温废气从内膛后侧顶部排放时热能损失较多；门密封为耐高温橡胶条，使用寿命较短；对开两门需要两手操作，有所不便；对开两门交接处用橡胶条密封，使用寿命较短；离心风轮驱动电机为单速，不能调节，使用不方便，功能单一。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种燃气对流烤箱的新型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时对开两门对接处用不锈钢材料里外搭接，密封效果相当，经济耐用且不需要更换。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种燃气对流烤箱的新型结构，包括新型结构本体，所述新型结构本体包括箱体，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门上安装有把手，所述箱体的底部安装有燃烧混合室，所述燃烧混合室的内部安装有燃烧器组件，所述箱体的一侧有下罩，所述下罩与燃烧器组件相配合，所述箱体的内部安装有分隔板，所述分隔板上安装有外热气导流管，所述外热气导流管的一端套住内热气导流管，所述内热气导流管安装在挡风板合件上，所述挡风板合件安装在箱体内膛中，所述箱体的一侧固定有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机上安装有离心风轮，所述箱体的顶部设置有排烟气管，所述排烟气管的一端安装有烟囱，所述箱体的内膛顶部设置有排烟气口，所述排烟气口紧贴排烟气管。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡风板合件包括后挡风罩板和前挡风板，所述后挡风罩板和前挡风板上均开有通孔，所述前挡风板上安装有防异物挡条，所述后挡风罩板上安装有内热气导流管，所述内热气导流管插入外热气导流管内部。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有脚轮，所述箱体上设置有开口，所述开口的四周边侧分别安装有V型不锈钢薄弹片，所述箱体的内壁上安装有层网支架，所述箱体的内部安装有平网，所述平网安装在层网支架上，所述箱体的一侧安装有电源线。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱门包括左开门和右开门，所述左开门和右开门上均安装有双层玻璃窗，所述箱门的两侧均安装有转轴，所述转轴上安装有链轮，所述箱门的内壁在关门状态时紧贴V型不锈钢薄弹片。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述链轮上安装有链条，所述链条上安装有组合连杆和直连杆，所述直连杆安装穿过组合连杆中部的槽，所述组合连杆和直连杆与链条之间安装有调节螺母。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机为双速电机，可以设置快或慢速
档位。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种燃气对流烤箱的新型结构，包括箱体；箱门；把手；下罩；燃烧器组件；分隔板；外热气导流管；挡风板合件；安装座；电机；离心风轮；烟囱；排烟气管；排烟气口；燃烧混合室；后挡风罩板；前挡风板；通孔；挡条；内热气导流管；支撑杆；脚轮；V型不锈钢薄弹片；平网；电源线；双层玻璃窗；左开门；右开门；转轴；链轮；层网支架；链条；组合连杆；直连杆；调节螺母。
[0011]1.该燃气对流烤箱的新型结构巧妙利用挡风板与离心风轮间附加一个挡风罩板形成一个薄的夹层，当离心风轮转动时引导热气流从夹层中部流出结构，有效节省了空间，从而增加了内膛有限的可利用空间。
[0012]2.该燃气对流烤箱的新型结构将门上原使用的密封胶条换成固定在内膛前端面外侧四周的V形不锈钢薄弹簧片，经久耐用不需要更换，在密封性能相当的情况下，节省了更换橡胶条的成本和费用，对开门采用链轮螺杆联动结构，仅设计一个把手，用户开关门单手操作方便。
[0013]3.该燃气对流烤箱的新型结构内膛前顶上设置排烟气口，与排烟气管紧密连接，排烟气管紧贴内膛外壁，利用废气余温继续加热内膛，既降低了废气排出的温度，又节约了能源；另外，离心风轮驱动电机为双速，可以调节，产品适用范围更广。
附图说明
[0014]图1为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的箱体剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的挡风板合件结构示意图；
[0016]图3为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的挡风板合件的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的箱体内部结构示意图；
[0018]图5为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的箱体的正视结构示意图；
[0019]图6为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的V型薄弹片的俯视结构示意图；
[0020]图7为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的V型薄弹片的侧视结构示意图；
[0021]图8为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的箱门的俯视结构示意图；
[0022]图9为本技术一种燃气对流烤箱的新型结构的链条的结构示意图；
[0023]图中：1、箱体；2、箱门；3、把手；4、下罩；5、燃烧器组件；6、分隔板；7、外热气导流管；8、挡风板合件；9、安装座；10、电机；11、离心风轮；12、烟囱；13、排烟气管；14、排烟气口；15、燃烧混合室；16、后挡风罩板；17、前挡风板；18、通孔；19、挡条；20、内热气导流管；21、支撑杆；22、脚轮；23、V型不锈钢薄弹片；24、平网；25、电源线；26、双层玻璃窗；27、左开门；28、右开门；29、转轴；30、链轮；31、层网支架；32、链条；33、组合连杆；34、直连杆；35、调节螺母。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种燃气对流烤箱的新型结构，包括新型结构本体，所述新型结构本体包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有箱门2，所述箱
门2上安装有把手3，所述箱体1的底部安装有燃烧混合室15，所述燃烧混合室15的内部安装有燃烧器组件5，所述箱体1的一侧有下罩4，所述下罩4与燃烧器组件5相配合，所述箱体1的内部安装有分隔板6，所述分隔板6上安装有外热气导流管7，所述外热气导流管7的一端套住内热气导流管20，所述内热气导流管20安装在挡风板合件8上，所述挡风板合件8安装在箱体1内膛中，所述箱体1的一侧固定有安装座9，所述安装座9上安装有电机10，所述电机10上安装有离心风轮11，所述箱体1的顶部设置有排烟气管13，所述排烟气管13的一端安装有烟囱12，所述箱体1的内膛顶部设置有排烟气口14，所述排烟气口14紧贴排烟气管13。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡风板合件8包括后挡风罩板16和前挡风板17，所述后挡风罩板16和前挡风板17上均开有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气对流烤箱的新型结构，包括新型结构本体，其特征在于：所述新型结构本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有箱门(2)，所述箱门(2)上安装有把手(3)，所述箱体(1)的底部安装有燃烧混合室(15)，所述燃烧混合室(15)的内部安装有燃烧器组件(5)，所述箱体(1)的一侧有下罩(4)，所述下罩(4)与燃烧器组件(5)相配合，所述箱体(1)的内部安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)上安装有外热气导流管(7)，所述外热气导流管(7)的一端套住内热气导流管(20)，所述内热气导流管(20)安装在挡风板合件(8)上，所述挡风板合件(8)安装在箱体(1)内膛中，所述箱体(1)的一侧固定有安装座(9)，所述安装座(9)上安装有电机(10)，所述电机(10)上安装有离心风轮(11)，所述箱体(1)的顶部设置有排烟气管(13)，所述排烟气管(13)的一端安装有烟囱(12)，所述箱体(1)的内膛顶部设置有排烟气口(14)，所述排烟气口(14)紧贴排烟气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种燃气对流烤箱的新型结构，其特征在于：所述挡风板合件(8)包括后挡风罩板(16)和前挡风板(17)，所述后挡风罩板(16)和前挡风板(17)上均开有通孔(18)，所述前挡风板(17)上安装有防异物挡条(19)，所述后挡风罩板(16)上安装有内热气导流管(20)，所述内热气导流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：广州市乐百纳餐饮设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：