金属管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管加工装置，包括：模具(20)，具有承接待加工金属管(120)的承接面；冲头(30)，其与模具(20)相对设置，并能朝向所述模具(20)移动且适于与承接面相接合以折弯或者校直所述金属管(120)；升降装置(40)，沿着轴向方向间隔布置，且分别设于模具(20)的两侧，能够沿着上下方向升降；以及支撑机构(50)，其至少设于部分升降装置(40)上形成的支撑面至少与所述模具(20)的承接面部分齐平，且其能够沿着上下方向伸缩。该装置可以同时完成折弯和校直，而且提高设备的利用率，降低能耗，节省劳动力和劳动强度。节省劳动力和劳动强度。节省劳动力和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
金属管加工装置


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种金属管加工装置。

技术介绍

[0002]目前，金属管材的弯管成形或者金属管件、金属棒料的弯曲自动校直在单一功能设备上生产，其缺点是设备利用率低、能耗大、人工浪费和工人的劳动强度大，而且不利于生产线的布置与自动化。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，本技术的一个目的在于提出一种金属管加工装置，该装置可以同时完成折弯和校直，而且提高设备的利用率，降低能耗，节省劳动力和劳动强度，便于生产线的布置和自动化。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种金属管加工装置，包括：模具，具有承接待加工金属管的承接面；冲头，其与所述模具相对设置，并能朝向所述模具移动且适于与所述承接面相接合以折弯或者校直所述金属管；升降装置，沿着轴向方向间隔布置，且分别设于所述模具的两侧，能够沿着上下方向升降；以及支撑机构，其至少设于部分升降装置上形成的支撑面至少与所述模具的承接面部分齐平，且其能够沿着上下方向伸缩。
[0005]在该技术方案中，在该金属加工装置使用时，当需要对待加工的金属管进行折弯或者校直处理时，将金属管置于支撑机构上，沿着支撑机构的支撑面以及承接面上移动金属管将其压制点移动至承接面上，然后冲头向下冲压金属管使金属管折弯或者将其校直，该金属管加工装置能够同时完成折弯和校直，提高设备的利用率，能耗小，节省劳动力，降低劳动强度，而且有利于生产线的布置和自动化。
[0006]另外，根据本技术的金属管加工装置，还可以具有如下技术特征：
[0007]在本技术的一个示例中，还包括轴向转动机构，设于所述升降装置上，用于将所述金属管沿着轴向方向输送。
[0008]在本技术的一个示例中，还包括径向转动机构，设于所述升降装置上，用于将所述金属管沿着径向方向输送。
[0009]在本技术的一个示例中，
[0010]所述冲头能够从第一位置向下运动至第二位置；
[0011]在所述第一位置时，所述金属管位于模具上端的部分与支撑面相贴合；
[0012]在所述第二位置时，所述金属管位于模具上端的部分与其承接面相接合。
[0013]在本技术的一个示例中，
[0014]所述冲头能够从第一位置向下运动至第三位置；
[0015]在所述第一位置时，所述金属管位于模具上端的部分与支撑面不相贴合；
[0016]在所述第三位置时，所述金属管位于模具上端的部分与支撑面相贴合。
[0017]在本技术的一个示例中，
[0018]包括：主油缸，其可拆卸地与所述冲头连接，驱动所述冲头移动并提供所述冲头冲压所述金属管的冲压力。
[0019]在本技术的一个示例中，
[0020]还包括连接机构，其包括：
[0021]卡环，其上端形成第一凸起，且其与所述主油缸的活塞杆上的第一卡槽相配合；
[0022]压板，其下端形成第二凸起，且其与冲头上设置的第二卡槽相配合，且所述压板的上端面与所述卡环的下端面相贴合，并通过紧固件固定连接；以及
[0023]过渡板，其连接在所述活塞杆与所述冲头之间，且卡接在由所述卡环与所述压板上端面形成的卡腔内。
[0024]在本技术的一个示例中，
[0025]还包括导向防转机构，其一端与工作台相连，其另一端与所述卡环固定连接。
[0026]在本技术的一个示例中，
[0027]还包括控制器，所述控制器至少与所述主油缸、所述升降装置相耦接，用于控制所述主油缸和所述升降装置同步或独立动作。
[0028]在本技术的一个示例中，
[0029]沿着所述冲头的外轮廓设置一夹槽，所述夹槽适于与所述金属管相配合。
[0030]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0031]图1为金属管加工装置的主视图；
[0032]图2为图1的俯视图(隐去机身)；
[0033]图3为图1中机身的结构示意图；
[0034]图4为图1中主油缸和冲头的连接结构图。
[0035]附图标记:
[0036]金属管加工装置100；
[0037]机身10；工作台11；
[0038]模具20；支撑柱21；
[0039]冲头30；夹槽31；
[0040]升降装置40；
[0041]支撑机构50；第一支架51；第一滚轴52；
[0042]轴向转动机构60；第二支架61；第二滚轴62；第一驱动装置63；
[0043]径向转动机构70；第三支架71；第三滚轴72；皮带73；第二驱动装置74；链条 75；
[0044]主油缸80；管路81；油泵电机组82；油箱83；
[0045]导向防转机构90；
[0046]连接机构100；卡环101；第一凸起1011；压板102；第二凸起1021；过渡板103；
[0047]吊臂组件110；
[0048]金属管120。
具体实施方式
[0049]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0050]参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
[0051]根据本技术的一种金属管加工装置100，如图1至图3所示，包括：模具20、冲头30、升降装置40和支撑机构50。
[0052]模具20，具有承接待加工金属管120的承接面；模具20安装在机身10上，其整体为单柱焊接C型结构，在其上设置一工作台11，模具20安装在工作台11上；例如，承接面为凹形结构，待加工的金属管120置于承接面上；在本技术的具体实施例中，模具20内形成一凹槽，沿着凹槽的轴向方向设置多个支撑柱21，且支撑柱21由模具 20的两侧向中心处高度逐渐降低，即多个支撑柱21的上端轮廓面共同限定出一凹形承接面。
[0053]冲头30，其与所述模具20相对设置，并能朝向所述模具20移动且适于与所述承接面相接合以折弯或者校直所述金属管120；具体地，冲头30与承接面相配合，将待加工的金属管120加工成承接面的形状或者根据实际需要对待加工金属管120进行校直，在校直时需要根据金属管120的具体情况对冲头30施加压力。
[0054]升降装置40，沿着轴向方向间隔布置，且分别设于所述模具20的两侧，能够沿着上下方向升降；具体地，沿着模具20的轴向方向间隔布置多个升降装置40，且每个升降装置40均可以沿着上下方向升降，具体包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工装置，其特征在于，包括：模具(20)，具有承接待加工金属管(120)的承接面；冲头(30)，其与所述模具(20)相对设置，并能朝向所述模具(20)移动且适于与所述承接面相接合以折弯或者校直所述金属管(120)；升降装置(40)，沿着轴向方向间隔布置，且分别设于所述模具(20)的两侧，能够沿着上下方向升降；以及支撑机构(50)，其至少设于部分升降装置(40)上形成的支撑面至少与所述模具(20)的承接面部分齐平，且其能够沿着上下方向伸缩。2.根据权利要求1所述的金属管加工装置，其特征在于，还包括轴向转动机构(60)，其设于所述升降装置(40)上，用于将所述金属管(120)沿着轴向方向输送。3.根据权利要求1或2所述的金属管加工装置，其特征在于，还包括径向转动机构(70)，设于所述升降装置(40)上，用于将所述金属管(120)沿着径向方向输送。4.根据权利要求1所述的金属管加工装置，其特征在于，所述冲头(30)能够从第一位置向下运动至第二位置；在所述第一位置时，所述金属管(120)位于模具(20)上端的部分与支撑面相贴合；在所述第二位置时，所述金属管(120)位于模具(20)上端的部分与其承接面相接合。5.根据权利要求1所述的金属管加工装置，其特征在于，所述冲头(30)能够从第一位置向下运动至第三位置；在所述第一位置时，所述金属管(120)位于模具(20)上端的部分与支撑面不相贴合；在所述第三位置时，所述金属管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：司宗青，肖政，
申请(专利权)人：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：