一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法，包括高频加热机、工作台、设置于工作台一侧冲压机，设置于工作台上方且位于冲压机冲头正下方的模组、设置于工作台一侧的收料筒，所述高频加热机一侧设置有自动加料的振动盘和用于推动物料前移的驱动缸，所述高频加热机与模组之间设置有上料夹具，所述工作台一侧设置有控制模组合模与分模的夹持机构，所述工作台与收料筒之间设置有下料夹具。本发明专利技术自主开发设计，开辟了合金球加工中传统人工方式往机械自动化发展，加工构思新颖巧妙，自动化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法


[0001]本专利技术涉及合金球整圆加工
，具体涉及一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法。

技术介绍

[0002]合金球加工成型包括毛胚料的整圆步骤。
[0003]毛胚料是通过锯床将合金棒切割成短圆柱状物料，整圆后的合金球粗产品经过后续的淬火和研磨得到一定规格的合金球。
[0004]目前合金球的整圆包括人工操作高温加热设备的控制面板，设置一定的参数，然后在高温加热设备中逐步放入毛胚料，待毛胚料加热至红达到可锻造整圆状态，然后其中一名工作人员采用长钳夹住毛胚料从高温加热设备中取出，并转移放入到凹形的基模中，基模上方是冲压机的冲头，然后另一名工作人员采用长钳夹住尺寸小于基模的模套套接在毛胚料上，模套内部为内凹弧形面，最后通过上方的冲头向下冲压模套，实现圆柱形毛胚料端部在模套的内凹弧形面的规矩下整圆，完成毛胚料的一端整圆后，工作人员将模套向上移出，方便另一名工作人员接着采用长钳子将毛胚料翻个，接着对另一端进行冲压整圆，如果需要提高圆润度，可以多次重复上述步骤，对毛胚料各个角度进行模具整圆，得到了合金球粗产品，最后工作人员再通过长钳子夹持合金球粗产品转移放入到收料筒内。
[0005]虽然上述操作步骤能够确保毛胚料的整圆具有一定圆润度，但是通过人工的方式，进行向高温加热设备投料、从高温加热设备转移物料至基模中、人工对模具翻个、人工对模套夹持向上移出基模、人工下料等，此外，该种操作步骤需要两个人默契搭配好，尤其在自动设定好冲头向下冲压时间间隔，需要工作人员及时调整好毛胚料以及放置好模套在毛胚料上面，因而传统的方式灵活度不高，且劳动成本较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的第一目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种合金球整圆自动加工生产线，开辟了合金球加工中传统人工方式往机械自动化发展，加工构思新颖巧妙，自动化程度高。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种合金球整圆自动加工生产线，包括高频加热机、工作台、设置于工作台一侧冲压机，设置于工作台上方且位于冲压机冲头正下方的模组、设置于工作台一侧的收料筒，所述高频加热机一侧设置有自动加料的振动盘和用于推动物料前移的驱动缸，所述高频加热机与模组之间设置有上料夹具，所述工作台一侧设置有控制模组合模与分模的夹持机构，所述工作台与收料筒之间设置有下料夹具。
[0008]采用上述技术方案，振动盘向高频加热机加料，高频加热机对毛胚料加热至红可锻造，驱动缸驱动毛胚料进给到上料夹具内，上料夹具将毛坯料转移到模组内，夹持机构操作模组合模与分模，只需要一名工作人员对模组内的毛坯料翻个即可，完成冲压整圆后，下料模具可以对粗产品下料，整个合金球加工工艺中逐步由传统人工方式往机械自动化发
展，加工构思新颖巧妙，自动化程度大大提高。
[0009]本专利技术进一步地，所述高频加热机包括有轨道托盘，所述振动盘设置有倾斜式的轨道筒，所述轨道筒的出口与轨道托盘的尾部相连接，所述驱动缸设置于轨道托盘的尾部且驱动缸对准轨道托盘，所述轨道筒与轨道托盘呈角度设置。
[0010]采用上述技术方案，振动盘将物料上料至轨道筒内，当驱动缸的动力作用下逐个将轨道托盘前端的物料推出过程中，轨道筒内的物料自由落入到轨道托盘内。
[0011]本专利技术进一步地，所述轨道托盘的前部设置有挡料板、前部下方设置有盛料板，所述挡料板与轨道托盘前部形成有供物料翻转的容纳空间，所述盛料板与轨道托盘的下部形成有支撑物料的盛料空间。
[0012]采用上述技术方案，方便物料翻转后盛接。
[0013]本专利技术进一步地，所述上料夹具包括上料同步带输送机和上料夹爪气缸，所述上料夹爪气缸位于盛料空间内，所述上料同步带输送机位于工作台与轨道托盘之间。
[0014]采用上述技术方案，将被盛接在盛料空间的物料转移至工作台处，即模组内。
[0015]本专利技术进一步地，所述夹持机构包括水平气缸、竖直气缸和夹持夹爪气缸，所述水平气缸固定连接于工作台一侧，所述升降气缸固定连接于水平气缸，所述夹持夹爪气缸固定连接于升降气缸。
[0016]采用上述技术方案，当上料夹具将物料转移至模组内后，水平气缸驱动夹持夹爪气缸靠近模组，升降气缸驱动水平气缸和夹持夹爪气缸下降并夹住控制模组，操作完成后，夹持夹爪气缸松开模组，升降气缸抬升水平气缸和夹持夹爪气缸移开模组，而后方便下料。
[0017]本专利技术进一步地，所述下料夹具包括下料同步带输送机和下料夹爪气缸，所述下料夹爪气缸位于模组一侧，所述下料同步带输送机位于工作台与收料筒之间。
[0018]采用上述技术方案，下料夹爪气缸夹住物料后，下料同步带输送机将下料夹爪气缸和物料转移至收料筒处，而后下料夹爪气缸松开进行下料。
[0019]本专利技术进一步地，所述模组包括模体、基模和模套，所述模体固定连接于工作台，所述模体与基模呈固定设置，所述基模与模套呈套接设置，所述模套下部内凹且向下设置，所述基模底部对应于模套的两侧设置有顶出孔，顶出孔内设置有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆受外动力在顶出孔内向上滑动以顶出模套；所述第一顶杆内侧设置有抵接物料的抵块，所述第二顶杆包括定位杆、滑出顶出孔后可相对定位杆移动的移动杆、以及用于连接定位杆和移动杆的链接件；所述基模内存在供移动杆移动后的暂存空间，从而获得供物料以抵块为支点转动的转动空间，所述模体设置有拨动机构，当外动力驱动第一顶杆和第二顶杆将模套顶出基模后，拨动机构受外动力驱动移动杆移动至暂存空间；所述第一顶杆位于抵块处设置有容纳槽，所述抵块转动连接于容纳槽内，且所述抵块横穿有转动轴，所述转动轴与容纳槽之间设置有扭簧。
[0020]采用上述技术方案，模套上方冲压机对模套冲压，实现对圆柱形物料在模套内凹面处整圆后，下方动力驱动第一顶杆和第二顶杆向上移动，第一顶杆和第二顶杆的上端抵触模套底面并将模套顶起，第一顶杆上移在将模套顶起过程中，抵块逐渐向上移动并抵触到物料底部边处，由于物料的侧面受到第二顶块的限制，以及物料的上部受到模套的限制，所以抵块能够将物料顶起，当第一顶杆和第二顶杆将模套顶出基模后，下方动力驱动拨动机构运作，拨动机构拉动移动杆往基模移动，移动后移动杆位于暂存空间处，实现物料的一
侧存在空间将不受到移动杆的限制，外部夹具将模套夹住，下方动力再驱动第一顶杆和第二顶杆下移使得模套的水平移出不受到物料限制，从而也使得物料以抵块为支点进行转动90度，因为物料用于制作合金球，因此圆柱形物料长度较小，方便在移动杆小幅度移动后的存在空间能够实现物料旋转；当完成翻转后，下方动力再驱动第一顶杆和第二顶杆向下移动，期间拨动机构也完成复原，一次自动化转动完成，然后进行第二次模套的下压整形，该方式相比于传统的人工采用钳子夹持物料翻转，自动化水平提高，安全系数也提高。
[0021]本专利技术进一步地，所述拨动机构包括上部具有齿部且受外动力先上移动的第三顶杆、转动连接于模体内部且与齿部适配的半齿轮、固定连接于半齿轮底部的弹簧、安装于弹簧下端的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金球整圆自动加工生产线，包括高频加热机(2)、工作台(300)、设置于工作台(300)一侧冲压机(3)，设置于工作台(300)上方且位于冲压机(3)冲头正下方的模组、设置于工作台(300)一侧的收料筒(7)，其特征在于，所述高频加热机(2)一侧设置有自动加料的振动盘(1)和用于推动物料(17)前移的驱动缸(101)，所述高频加热机(2)与模组之间设置有上料夹具(4)，所述工作台(300)一侧设置有控制模组合模与分模的夹持机构(5)，所述工作台(300)与收料筒(7)之间设置有下料夹具(6)。2.根据权利要求1所述的一种合金球整圆自动加工生产线，其特征在于，所述高频加热机(2)包括有轨道托盘(200)，所述振动盘(1)设置有倾斜式的轨道筒(100)，所述轨道筒(100)的出口与轨道托盘(200)的尾部相连接，所述驱动缸(101)设置于轨道托盘(200)的尾部且驱动缸(101)对准轨道托盘(200)，所述轨道筒(100)与轨道托盘(200)呈角度设置。3.根据权利要求2所述的一种合金球整圆自动加工生产线，其特征在于，所述轨道托盘(200)的前部设置有挡料板(203)、前部下方设置有盛料板(204)，所述挡料板(203)与轨道托盘(200)前部形成有供物料(17)翻转的容纳空间，所述盛料板(204)与轨道托盘(200)的下部形成有支撑物料(17)的盛料空间(205)。4.根据权利要求3所述的一种合金球整圆自动加工生产线，其特征在于，所述上料夹具(4)包括上料同步带输送机(401)和上料夹爪气缸(400)，所述上料夹爪气缸(400)位于盛料空间(205)内，所述上料同步带输送机(401)位于工作台(300)与轨道托盘(200)之间。5.根据权利要求4所述的一种合金球整圆自动加工生产线，其特征在于，所述夹持机构(5)包括水平气缸(500)、竖直气缸(501)和夹持夹爪气缸(502)，所述水平气缸(500)固定连接于工作台(300)一侧，所述升降气缸固定连接于水平气缸(500)，所述夹持夹爪气缸(502)固定连接于升降气缸。6.根据权利要求5所述的一种合金球整圆自动加工生产线，其特征在于，所述下料夹具(6)包括下料同步带输送机(601)和下料夹爪气缸(600)，所述下料夹爪气缸(600)位于模组一侧，所述下料同步带输送机(601)位于工作台(300)与收料筒(7)之间。7.根据权利要求6所述的一种合金球整圆自动加工生产线，其特征在于，所述模组包括模体(10)、基模(11)和模套(12)，所述模体(10)固定连接于工作台(300)，所述模体(10)与基模(11)呈固定设置，所述基模(11)与模套(12)呈套接设置，所述模套(12)下部内凹且向下设置，所述基模(11)底部对应于模套(12)的两侧设置有顶出孔(1100)，顶出孔(1100)内设置有第一顶杆(13)和第二顶杆(14)，第一顶杆(13)和第二顶杆(14)受外动力在顶出孔(1100)内向上滑动以顶出模套(12)；所述第一顶杆(13)内侧设置有抵接物料（17）的抵块(1300)，所述第二顶杆(14)包括定位杆(1400)、滑出顶出孔(1100)后可相对定位杆(1400)移动的移动杆(1401)、以及用于连接定位杆(1400)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺明，
申请(专利权)人：杨顺明，
类型：发明
国别省市：