一种短棒料锻件加工模组制造技术

本发明专利技术涉及一种短棒料锻件加工模组，包括基模和模套，模套下部内凹且向下设置，基模的顶出孔内设置有第一顶杆和第二顶杆，其受外动力在顶出孔内向上滑动以顶出模套；第一顶杆内侧设置有抵接球体的抵块，第二顶杆包括定位杆、滑出顶出孔后可相对定位杆移动的移动杆、以及用于连接定位杆和移动杆的链接件；基模内存在供移动杆移动后的暂存空间，从而获得供球体以抵块为支点转动的转动空间，基模还设置有拨动机构，当外动力驱动第一顶杆和第二顶杆将模套顶出基模后，拨动机构受外动力驱动移动杆移动至暂存空间。本发明专利技术自主开发设计，开辟了传统球体锻造人工化往机械自动化发展，加工构思新颖巧妙，自动化程度高高。自动化程度高高。自动化程度高高。

【技术实现步骤摘要】
一种短棒料锻件加工模组


[0001]本专利技术涉及球体加工设备部件
，具体涉及一种短棒料锻件加工模组。

技术介绍

[0002]球体锻件加工工序中包括毛胚料的整圆步骤。毛胚料是通过锯床将棒料切割成短柱状物料，整圆后的锻件粗产品经过后续的淬火和研磨得到一定规格的球体。
[0003]目前球体的整圆工序为一名工作人员采用长钳夹住烧红的毛胚料放入到凹形的下模中，另一名工作人员采用长钳夹住尺寸小于下模的上模套接在毛胚料上，上模内部为内凹弧形面，最后通过上方的冲头向下冲压上模，实现短棒毛胚料端部整圆，完成一端整圆后，工作人员将上模向上取出，另一名工作人员随机将毛胚料翻个，接着对另一端进行冲压，于此整圆。
[0004]虽然上述操作步骤能够确保毛胚料的整圆具有一定圆润度，但是通过人工的方式，需要两个人默契搭配好，尤其在自动设定好冲头向下冲压时间间隔，需要工作人员及时调整好毛胚料以及放置好上模在毛胚料上面，因而传统的方式灵活度不高，且劳动成本较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种短棒料锻件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短棒料锻件加工模组，包括模体(10)、基模(1)和模套(2)，所述模体(10)与基模(1)呈固定设置，所述基模(1)与模套(2)呈套接设置，所述模套(2)下部内凹且向下设置，其特征在于，所述基模(1)底部对应于模套(2)的两侧设置有顶出孔(100)，顶出孔(100)内设置有第一顶杆(3)和第二顶杆(4)，第一顶杆(3)和第二顶杆(4)受外动力在顶出孔(100)内向上滑动以顶出模套(2)；所述第一顶杆(3)内侧设置有抵接球体的抵块(300)，所述第二顶杆(4)包括定位杆(400)、滑出顶出孔(100)后可相对定位杆(400)移动的移动杆(401)、以及用于连接定位杆(400)和移动杆(401)的链接件；所述基模(1)内存在供移动杆(401)移动后的暂存空间(5)，从而获得供球体以抵块(300)为支点转动的转动空间，所述模体(10)设置有拨动机构(6)，当外动力驱动第一顶杆(3)和第二顶杆(4)将模套(2)顶出基模(1)后，拨动机构(6)受外动力驱动移动杆(401)移动至暂存空间(5)。2.根据权利要求1所述的一种短棒料锻件加工模组，其特征在于，所述拨动机构(6)包括上部具有齿部(601)且受外动力先上移动的第三顶杆(600)、转动连接于模体(10)内部且与齿部(601)适配的半齿轮(602)、固定连接于半齿轮(602)底部的弹簧(603)、安装于弹簧(603)下端的滑块(604)、设置于滑块(604)下方且具有斜坡面(6051)的滑台(605)、以及联动连接于滑块(604)的联动件，所述移动杆(401)与联动件的一端呈卡接配合。3.根据权利要求2所述的一种短棒料锻件加工模组，其特征在于，所述联动件包括转动连接于滑块(604)的联杆一(607)和连接于联杆一(607)的联杆二(608)，所述移动杆(401)竖直方向上开设有导槽(609)，所述联杆二(608)背离联杆一(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺明，
申请(专利权)人：杨顺明，
类型：发明
国别省市：