一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮技术

本申请涉及鞋材技术领域，具体公开了一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮。一种超轻耐折纤维合成革制作方法包括头层牛皮预处理方法、超轻纤维预处理方法、合成革压延方法和合成革加工方法。其所得的合成革具有质量轻、耐折性优、柔软的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮
本申请涉及鞋材
，更具体地说，它涉及一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮。
技术介绍
鞋子是人们保护脚不受伤害的一种工具，人们自五千多年前便开始使用兽皮缝制出最原始的鞋。随着文明的发展，制造鞋子所用的材料不断发生变化，使得鞋子也诞生出了多种多样的功能。在现代，鞋子按照结构可分为鞋底和鞋帮，鞋底用于防止人们的脚与地面直接接触，鞋帮用于保护人们的脚和脚踝。对于一双鞋子而言，鞋帮的使用寿命长短是整双鞋子的使用寿命长短的决定因素之一。人们在穿着鞋子行走的过程中，位于后面的脚的脚跟需抬起，使得脚跟与前脚掌形成夹角，鞋帮发生屈折。在连续行走的过程中，鞋帮将规律性地发生形变，这使得鞋帮极易受损。为了延长鞋帮的使用寿命，目前相关厂商的做法均是提高鞋帮选材的耐折性，通过提高鞋帮选材的耐折性，以增加鞋帮可屈折的次数，从而延长鞋帮和鞋子的使用寿命。目前常用的鞋帮选材包括动物皮革（如猪皮、羊皮、牛皮等）、人造革（如亮光革、压花革等）、纺织布（如网布、海面、帆布等）和非纺织布（如无纺布、化学片、热熔片等）。采用不同材料能使得鞋帮具有不同的功能，如采用牛皮作为主材，则制得的鞋子表面光亮，形状维持良好不易变形；采用帆布作为主材，则制得的鞋子成本较低，且易于印染和清洗，具有较高的观赏价值。针对上述相关技术，专利技术人认为一双鞋子，特别是针对于运动鞋而言，轻巧、舒适、耐折和美型等特点均为消费者的主要关注点，也是所有厂商进行产品持续开发的方向。然而目前制造鞋帮采用的材料，具有良好定型效果的如动物皮革和人造革等质地较硬，穿着不舒适；帆布等材料在进行定型后回弹力较强，耐折性较差，人们在行走时需要使用更大的力量去克服其具有的回弹力，从而降低了该类鞋子的穿着体验。
技术实现思路
为了提高定型后的鞋帮的耐折性以提高鞋子的穿着体验，本申请提供一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮。第一方面，本申请提供一种超轻耐折纤维合成革制作方法，采用如下的技术方案：一种制作超轻耐折纤维合成革的方法，包括头层牛皮预处理方法、超轻纤维预处理方法、合成革压延方法和合成革加工方法；其中，所述头层牛皮预处理方法包括以下步骤：S1.1、碱处理：头层牛皮在碱性溶液内处理1-5h，所述碱性溶液为pH8.0-10.0；S1.2、水洗：多次水洗碱处理后的牛皮，并调节牛皮表面pH至中性；S1.3、消化：水洗后的牛皮在蛋白酶溶液内消化2-10min，所述蛋白酶溶液浓度为2000-3000U/mL；S1.4、酸洗：消化后的牛皮在酸性溶液内浸泡牛皮5-10min，所述酸性溶液为pH2.0-4.0；S1.5、二次水洗：酸洗后的牛皮进行二次水洗，并调节牛皮表面pH至中性；S1.6、将处理后的牛皮打碎至短纤维状，得到牛皮纤维；所述超轻纤维预处理方法包括：将超轻纤维布打碎，得到超轻纤维；所述合成革压延方法包括以下步骤：S2.1、将超轻纤维和胶粘剂混合，得到混合纤维；S2.2、将所述牛皮纤维与所述混合纤维混合，得到皮料；S2.3、将所述皮料压延成型，得到皮胚；所述合成革加工方法包括：将所述皮胚的表面覆合上弹性薄膜。头层牛皮经过碱洗后，表皮层中存在的角质细胞间的板层脂质被水解，此时表皮层失去防护作用，后续的处理液可通过角质细胞间的间隙深入真皮层内。本领域人员应理解，碱性溶液的溶质可以是氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钠等对牛皮无伤害的无机物。蛋白酶溶液通过角质细胞间的间隙深入真皮层内后对真皮层内的胶原蛋白纤维进行酶解消化，胶原蛋白纤维的肽键在蛋白酶的催化下发生水解，长链的胶原蛋白纤维被分解为短链的肽段，从而破坏了胶原蛋白纤维之间的连接结构，进而提高了头层牛皮内胶原蛋白纤维的分散程度，同时也降低了头层牛皮的弹性，提高了头层牛皮的耐折性。然而，酶解消化后的头层牛皮呈偏软烂的状态，这使得头层牛皮难以用于后续合成革的制作，可专利技术人意外地发现，在酶解后立即使用中强酸对牛皮进行酸洗能有效恢复牛皮的状态，经过酸洗后的牛皮恢复了部分弹性并具有一定的连接强度，使其能用于后续合成革的制作。要注意的是，蛋白酶溶液的浓度不宜太高，也不宜太低，浓度太高则容易导致过度消化，使得酸洗时无法恢复牛皮的形态，浓度太低则难以把握消化的时间，同样容易造成无法恢复牛皮形态的情况。消化时间和酸洗时间不能过长，同时也不能过短，消化时间过长则容易出现牛皮形态无法恢复的问题，消化时间过短则无法提高胶原蛋白纤维的分散程度，导致牛皮仍具有较高的弹性；酸洗时间过长则容易促使牛皮的真皮层与表皮层分离，导致牛皮出现无法使用的情况，而酸洗时间过短则无法较好地恢复牛皮的形态。本领域技术人员应当理解，本申请所述蛋白酶溶液可以是胰蛋白酶溶液，也可以是木瓜蛋白酶溶液，但凡能实现水解蛋白质肽键的效果的，均应视为落入本专利技术申请的保护范围内。在合成革的制作过程中，采用了短纤维混合粘接的方式进行皮料的制作，最后将皮料压延成型，使得牛皮纤维与超轻纤维能均匀且无序地相互交织，得到的合成革也因此具有牛皮纤维与超轻纤维的特性，质量轻、弹性小、耐折性高以及易于塑化加工。优选的，所述超轻纤维预处理方法中，所述超轻纤维布为涤纶超轻纤维布；所述合成革压延方法中，所述胶粘剂为水性聚氨酯胶黏剂，所述超轻纤维和所述胶粘剂混合的重量比为1:(0.3-0.4)，所述牛皮纤维与所述混合纤维混合的重量比为1:(0.8-1.1)。相比于其他合成纤维，涤纶超轻纤维具有较高的耐折性。水性聚氨酯胶黏剂含有的异氰酸酯基与涤纶表面的活泼氢原子具有较高的结合强度，从而大大提高了涤纶与水性聚氨酯胶黏剂的结合力；此外，牛皮纤维中同样含有大量游离的氨基，氨基具有较高活性的氢原子，使得牛皮纤维与水性聚氨酯胶黏剂的结合力大大提高。优选的，所述合成革压延方法中，压延时上辊的温度为180-200℃。经测试，皮料的粘流温度为179-182℃，因此，当上辊的温度不高于粘流温度20℃时，皮料在上辊的传热下具有较好的塑性，以便于皮料压延成型。优选的，所述合成革加工方法中，所述弹性薄膜为聚氨酯薄膜。第二方面，本申请提供一种超轻耐折纤维合成革，采用如下的技术方案：一种超轻耐折纤维合成革，通过上述的超轻耐折纤维合成革的制作方法制得。通过采用上述技术方案，制得的合成革具有质量轻、弹性低和耐折性强的特点。第三方面，本申请提供一种鞋帮，采用如下的技术方案：一种鞋帮，包括鞋头和鞋跟，所述鞋头和所述鞋跟由外至内均依次包括耐折层、垫层与包覆层，所述耐折层为上述的超轻耐折纤维合成革。通过采用上述技术方案，制得的鞋帮具有柔软、质量轻、弹性低和耐折性强的特点，使得人们在穿着鞋子行走时脚部所受的回弹力降低，从而提高了人们穿鞋的舒适程度与体验。优选的，所述鞋跟还包括保护层，所述保护层连接于所述耐折层背向所述垫层的一面。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻耐折纤维合成革的制作方法，其特征在于，包括头层牛皮预处理方法、超轻纤维预处理方法、合成革压延方法和合成革加工方法；其中，/n所述头层牛皮预处理方法包括以下步骤：/nS1.1、碱处理：头层牛皮在碱性溶液内处理1-5h，所述碱性溶液为pH8.0-10.0；/nS1.2、水洗：多次水洗碱处理后的牛皮，并调节牛皮表面pH至中性；/nS1.3、消化：水洗后的牛皮在蛋白酶溶液内消化2-10min，所述蛋白酶溶液浓度为2000-3000U/mL；/nS1.4、酸洗：消化后的牛皮在酸性溶液内浸泡牛皮5-10min，所述酸性溶液为pH2.0-4.0；/nS1.5、二次水洗：酸洗后的牛皮进行二次水洗，并调节牛皮表面pH至中性；/nS1.6、将处理后的牛皮打碎至短纤维状，得到牛皮纤维；/n所述超轻纤维预处理方法包括：将超轻纤维布打碎，得到超轻纤维；/n所述合成革压延方法包括以下步骤：/nS2.1、将超轻纤维和胶粘剂混合，得到混合纤维；/nS2.2、将所述牛皮纤维与所述混合纤维混合，得到皮料；/nS2.3、将所述皮料压延成型，得到皮胚；/n所述合成革加工方法包括：将所述皮胚的表面覆合上弹性薄膜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超轻耐折纤维合成革的制作方法，其特征在于，包括头层牛皮预处理方法、超轻纤维预处理方法、合成革压延方法和合成革加工方法；其中，
所述头层牛皮预处理方法包括以下步骤：
S1.1、碱处理：头层牛皮在碱性溶液内处理1-5h，所述碱性溶液为pH8.0-10.0；
S1.2、水洗：多次水洗碱处理后的牛皮，并调节牛皮表面pH至中性；
S1.3、消化：水洗后的牛皮在蛋白酶溶液内消化2-10min，所述蛋白酶溶液浓度为2000-3000U/mL；
S1.4、酸洗：消化后的牛皮在酸性溶液内浸泡牛皮5-10min，所述酸性溶液为pH2.0-4.0；
S1.5、二次水洗：酸洗后的牛皮进行二次水洗，并调节牛皮表面pH至中性；
S1.6、将处理后的牛皮打碎至短纤维状，得到牛皮纤维；
所述超轻纤维预处理方法包括：将超轻纤维布打碎，得到超轻纤维；
所述合成革压延方法包括以下步骤：
S2.1、将超轻纤维和胶粘剂混合，得到混合纤维；
S2.2、将所述牛皮纤维与所述混合纤维混合，得到皮料；
S2.3、将所述皮料压延成型，得到皮胚；
所述合成革加工方法包括：将所述皮胚的表面覆合上弹性薄膜。


2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述超轻纤维预处理方法中，所述超轻纤维布为涤纶超轻纤维布；所述合成革压延方法中，所述胶粘剂为水性聚氨酯胶黏剂，所述超轻纤维和所述胶粘剂混合的重量比为1:(0.3-0.4)，所述牛皮纤维与所述混合纤维混合的重量比为1:(0.8-1.1)。


3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述合成革压延方法中，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会虹，许航，段凌涛，
申请(专利权)人：莆田市协诚鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35