一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构，包括定位砌块、模具、卷芯、极耳、盖板转接片、盖板、定位机构、升降机构，所述定位砌块固定于地面上且定位所述模具，所述模具内装有所述卷芯，所述卷芯与极耳焊接，所述极耳与盖板转接片焊接，形成极耳焊接点，所述盖板转接片在所述盖板下方，所述定位机构在卷芯的一侧，用于定位卷芯，所述升降机构在盖板的上方，使得盖板上下移动；通过定位机构和升降机构，使得测试机构更加方便，便捷的测试出极耳与卷芯之间是否存在虚焊，不存在漏检率高、误判等情况；使得出厂的卷芯与极耳之间都是实焊，避免了后期在客户端出现问题，严重影响客户的使用体验等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构
本技术涉及方形锂离子虚焊测试机构领域，具体涉及一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构。
技术介绍
方形锂离子电芯作为一种绿色环保电芯，具有工作电压高、比能量高和循环性能佳等优点，近年来生产工艺得到了迅速发展，技术越来越成熟，降本增效要求越来越高，促使电芯生产商必须控制报废及电芯生产质量。方形锂离子电芯组装工艺一般需要经过叠片或卷绕、卷芯配合、极耳预焊、极耳连接片焊接、极耳弯折等工序；其中极耳连接片焊接极易出现虚焊现象，导致生产出的电芯高内阻情况，造成电芯的报废，增加单个电芯制造的平均成本。在方形锂离子电芯生产过程中离不开卷芯极耳与盖板的连接片焊接过程，焊接结果需要进行检测，若焊接不良的电芯流转至下一工序导致产品的最终不良，从而增加了不良率，浪费成本，若焊接不良电芯流入客户端，影响公司形象及客户使用体验。现有技术还存在以下缺点：人工视觉检测，无法全检，漏检率高，易出现误判情况；封装后只能通过内阻和容量等参数间接推测电芯内部可能存在问题，当这些参数前期表征不明显时，后期在客户端出现问题，严重影响客户的使用体验。...

【技术保护点】
1.一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构，其特征在于：包括定位砌块(1)、模具(2)、卷芯(3)、极耳(4)、盖板转接片(14)、盖板(15)、定位机构、升降机构，所述定位砌块(1)固定于地面上且定位所述模具(2)，所述模具(2)内装有所述卷芯(3)，所述卷芯(3)与极耳(4)焊接，所述极耳(4)与盖板转接片(14)焊接，形成极耳焊接点(13)，所述盖板转接片(14)在所述盖板(15)下方，所述定位机构在卷芯(3)的一侧，用于定位卷芯，所述升降机构在盖板(15)的上方，使得盖板上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构，其特征在于：包括定位砌块(1)、模具(2)、卷芯(3)、极耳(4)、盖板转接片(14)、盖板(15)、定位机构、升降机构，所述定位砌块(1)固定于地面上且定位所述模具(2)，所述模具(2)内装有所述卷芯(3)，所述卷芯(3)与极耳(4)焊接，所述极耳(4)与盖板转接片(14)焊接，形成极耳焊接点(13)，所述盖板转接片(14)在所述盖板(15)下方，所述定位机构在卷芯(3)的一侧，用于定位卷芯，所述升降机构在盖板(15)的上方，使得盖板上下移动。


2.根据权利要求1所述的方形锂离子电芯组装虚焊测试机构，其特征在于：所述定位机构包括卷芯定位夹(11)、定位夹连接杆(12)、定位气缸(16)，所述卷芯定位夹(11)与定位气缸(16)的输出端连接，所述定位夹连接杆(12)在卷芯定位夹(11)的一侧。


3.根据权利要求2所述的方形锂离子电芯组装虚焊测试机构，其特征在于：所述定位夹连接杆(12)在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张近钢，黄浩，白科，游杰，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36