【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈测试工装
本技术属于变压器生产加工
，更具体地说，是涉及一种变压器线圈测试工装。
技术介绍
在变压器线圈绕制后，引出线头需要焊接在焊针上，而各绕组引出线的位置可能会出现焊接错误的情况，这样，需要对变压器线圈的引出线进行检测。现有技术中，需要检验人员一组一组进行检测，检测效率低，检测中也常常出错。尤其出现大批量生产时，对人力和生产周期会有很大影响。与此同时，不同的变压器线圈，型号和尺寸不同，进行检测时不同的线圈需要制作不同的测试平台，这样，导致检测台种类很多，对测试平台的制作和保管带来了困难，增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，对于每种型号的变压器线圈，能够一次完成检测，而不需要一组一组焊针进行检测，从而有效避免检验错误，提高检验效率，同时还能够通过导电盘和围板的位置的调整，满足不同型号和尺寸的变压器线圈的检测，提高通用性，不需要针对不同型号和尺寸的变压器线圈分别制作检测工装，降低成本的变压器线圈测试工装。要解决以上所述的技术...
【技术保护点】
1.一种变压器线圈测试工装，其特征在于：包括测试台(1)、导电盘(2)、围板(3)、测试线路(4)，所述的测试台(1)上设置多个卡孔(5)，导电盘(2)设置为能够卡装在卡孔(5)内的结构，围板(3)一侧设置多个凸块(6)，每个凸块(6)设置为能够卡装在一个卡孔(5)内的结构，测试线路(4)包括电源(7)，电源(7)与多根连接线(8)连接，每根连接线(8)上分别设置一个灯珠(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈测试工装，其特征在于：包括测试台(1)、导电盘(2)、围板(3)、测试线路(4)，所述的测试台(1)上设置多个卡孔(5)，导电盘(2)设置为能够卡装在卡孔(5)内的结构，围板(3)一侧设置多个凸块(6)，每个凸块(6)设置为能够卡装在一个卡孔(5)内的结构，测试线路(4)包括电源(7)，电源(7)与多根连接线(8)连接，每根连接线(8)上分别设置一个灯珠(9)。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的测试线路(4)设置在线路板块(10)上，线路板块(10)上设置卡槽(11)，测试台(1)设置为能够卡装在卡槽(11)内的结构。
3.根据权利要求1或2所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的测试线路(4)的每根连接线(8)分别包括负极连接线(12)和正极连接线(13)，所述的灯珠(9)设置在正极连接线(13)上。
4.根据权利要求3所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的测试线路(4)的每根连接线(8)的负极连接线(12)的负极端头和正...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫林清，蒲育勤，杨志，杜文韬，李华清，
申请(专利权)人：芜湖国睿兆伏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。