一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定连接有机箱，本实用新型专利技术通过伺服压机、平面调节器、上层大理石、下层大理石、报警灯、扫码枪和HMI显示机构设置，共同构建了一个检测精度高的新能源电池厚度检测设备，其中通过人工将产品放入下层大理石的测试平台上，然后人工使用扫码枪对产品进行扫码，设备系统接收产品条码，输入到HMI显示机构内，再通过启动伺服压机开始工作，伺服压机推动平面调节器和上层大理石对产品进行测试，待检测完毕后，系统设备将自行判断测试结果通过报警灯和HMI显示机构进行显示，同时将测试结果保存至本地磁盘，导入EXCEL表，最后人工将产品取出。

【技术实现步骤摘要】
一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备
本技术涉及新能源生产
，具体为一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备。
技术介绍
目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等，消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。对锂电池的厚度的检测，是锂电池生产过程中的一道重要工序，锂电池的厚度，是锂电池的一个重要的技术指标，但是，由于消费者对锂电池的需求量非常大，而以前都是通过人工拿着卡尺进行测量，这种人工检测的方式误差大，操作费时费力，检验效率低，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求，为此我们提出一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，具备误差小，操作省时省力，检验效率高，能够满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求的优点，解决了人工检测的方式误差大，操作费时费力，检验效率低，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有伺服压机，所述伺服压机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有平面调节器，所述平面调节器的底部固定连接有上层大理石，所述底架的顶部且位于机箱的内腔固定连接有下层大理石，所述机箱顶部的左侧固定连接有报警灯，所述底架内腔的顶部通过导线活动连接有扫码枪，所述扫码枪位于机箱内腔的右侧，所述机箱的右侧外接有HMI显示机构。优选的，所述HMI显示机构包括显示支架、显示器和输入键盘，所述机箱的右侧与显示支架固定连接，所述显示支架的顶部与显示器固定连接，所述显示支架的正面与输入键盘固定连接。优选的，所述底架底部的四角均活动连接有滚轮，所述滚轮的表面活动连接有刹车片。优选的，所述底架底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的底部通过螺栓活动连接有支座。优选的，所述底架正面两侧的底部和顶部均通过铰链活动连接有底架门，所述底架门的表面固定连接有把手。优选的，所述机箱的背面通过铰链活动连接有机箱门，所述机箱门的表面固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过伺服压机、平面调节器、上层大理石、下层大理石、报警灯、扫码枪和HMI显示机构设置，共同构建了一个检测精度高的新能源电池厚度检测设备，其中通过人工将产品放入下层大理石的测试平台上，然后人工使用扫码枪对产品进行扫码，设备系统接收产品条码，输入到HMI显示机构内，再通过启动伺服压机开始工作，伺服压机推动平面调节器和上层大理石对产品进行测试，待检测完毕后，系统设备将自行判断测试结果通过报警灯和HMI显示机构进行显示，同时将测试结果保存至本地磁盘，导入EXCEL表，最后人工将产品取出，即完成了一次完整的电池厚度检测的作业流程，解决了人工检测的方式误差大，操作费时费力，检验效率低，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求的问题。2、本技术通过设置显示支架、显示器和输入键盘，可以把检测数据和检测的项目先行输入，使得检测时更加智能，更加便利；通过设置滚轮，能够方便对检测设备进行移动；通过设置支脚，可以使检测设备增加稳固效果，并且还可以通过螺栓去调整支座的高度，避免在检测时出现晃动，导致检测数据有误差；通过设置底架门，可以方便对检测设备进行维护；通过设置机箱门，可以方便对伺服压机和平面调节器等电器设备进行维修保养。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的右视图；图3为本技术结构的俯视图。图中：1、底架；2、机箱；3、伺服压机；4、平面调节器；5、上层大理石；6、下层大理石；7、报警灯；8、扫码枪；9、HMI显示机构；91、显示支架；92、显示器；93、输入键盘；10、滚轮；11、支脚；12、底架门；13、机箱门；14、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，包括底架1，底架1顶部的两侧均固定连接有机箱2，机箱2内腔的顶部固定连接有伺服压机3，伺服压机3的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有平面调节器4，平面调节器4的底部固定连接有上层大理石5，底架1的顶部且位于机箱2的内腔固定连接有下层大理石6，机箱2顶部的左侧固定连接有报警灯7，底架1内腔的顶部通过导线活动连接有扫码枪8，扫码枪8位于机箱2内腔的右侧，机箱2的右侧外接有HMI显示机构9，通过伺服压机3、平面调节器4、上层大理石5、下层大理石6、报警灯7、扫码枪8和HMI显示机构9设置，共同构建了一个检测精度高的新能源电池厚度检测设备，其中通过人工将产品放入下层大理石6的测试平台上，然后人工使用扫码枪8对产品进行扫码，设备系统接收产品条码，输入到HMI显示机构9内，再通过启动伺服压机3开始工作，伺服压机3推动平面调节器4和上层大理石5对产品进行测试，待检测完毕后，系统设备将自行判断测试结果通过报警灯7和HMI显示机构9进行显示，同时将测试结果保存至本地磁盘，导入EXCEL表，最后人工将产品取出，即完成了一次完整的电池厚度检测的作业流程，解决了人工检测的方式误差大，操作费时费力，检验效率低，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求的问题。请参阅图1、图2和图3，HMI显示机构9包括显示支架91、显示器92和输入键盘93，机箱2的右侧与显示支架91固定连接，显示支架91的顶部与显示器92固定连接，显示支架91的正面与输入键盘93固定连接，通过设置显示支架91、显示器92和输入键盘93，可以把检测数据和检测的项目先行输入，使得检测时更加智能，更加便利。请参阅图1和图2，底架1底部的四角均活动连接有滚轮10，滚轮10的表面活动连接有刹车片，通过设置滚轮10，能够方便对检测设备进行移动。请参阅图1和图2，底架1底部的四角均固定连接有支脚11，支脚11的底部通过螺栓活动连接有支座，通过设置支脚11，可以使检测设备增加稳固效果，并且还可以通过螺栓去调整支座的高度，避免在检测时出现晃动，导致检测数据有误差。请参阅图1和图2，底架1正面两侧的底部和顶部均通过铰链活动连接有底架门12，底架门12的表面固定连接有把手，通过设置底架门12，可以方便对检测设备进行维护。请参阅图1和图2，机箱2的背面通过铰链活动连接有机箱门13，机箱门13的表面固定连接有把手，通过设置机箱门13，可以方便对伺服压机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部的两侧均固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)内腔的顶部固定连接有伺服压机(3)，所述伺服压机(3)的底部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定连接有平面调节器(4)，所述平面调节器(4)的底部固定连接有上层大理石(5)，所述底架(1)的顶部且位于机箱(2)的内腔固定连接有下层大理石(6)，所述机箱(2)顶部的左侧固定连接有报警灯(7)，所述底架(1)内腔的顶部通过导线活动连接有扫码枪(8)，所述扫码枪(8)位于机箱(2)内腔的右侧，所述机箱(2)的右侧外接有HMI显示机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部的两侧均固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)内腔的顶部固定连接有伺服压机(3)，所述伺服压机(3)的底部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定连接有平面调节器(4)，所述平面调节器(4)的底部固定连接有上层大理石(5)，所述底架(1)的顶部且位于机箱(2)的内腔固定连接有下层大理石(6)，所述机箱(2)顶部的左侧固定连接有报警灯(7)，所述底架(1)内腔的顶部通过导线活动连接有扫码枪(8)，所述扫码枪(8)位于机箱(2)内腔的右侧，所述机箱(2)的右侧外接有HMI显示机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的新能源电池厚度检测设备，其特征在于：所述HMI显示机构(9)包括显示支架(91)、显示器(92)和输入键盘(93)，所述机箱(2)的右侧与显示支架(91)固定连接，所述显示支架(91)的顶部与显示器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志明，
申请(专利权)人：可瑞昶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32