光学镜片生产用厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镜片生产技术领域，具体揭示了光学镜片生产用厚度检测装置，包括两组固定框，两组所述固定框之间均固定连接有弹簧，且两组所述固定框互相远离的一端分别固定连接有固定板和连接块，所述固定板的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有防滑板，两个所述连接块之间均开设有圆形通孔且固定连接有连接座，两个所述连接座的顶部均固定连接有固定杆；本实用新型专利技术通过设置的一号高度传感器，配合设置的二号高度传感器，能够在连接使用的时候，根据光学镜片不同位置处来进行高度差的计算，从而能够较为精准的对光学镜片厚度来进行估算。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片生产用厚度检测装置
本技术涉及镜片生产
，具体为光学镜片生产用厚度检测装置。
技术介绍
光学玻璃镜片最初制造镜头的玻璃，也就是普通玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似于皇冠状。以前由于玻璃制造工艺简陋，因此玻璃厚薄不均匀且气泡较多，导致当时的光学玻璃镜片使用时会出现较大的误差。而随着科技的发展和社会的进步，光学玻璃生产工艺也得到了巨大的提升，玻璃工艺的提升，导致能够生产出符合不同需要的光学玻璃镜片。在生产光学玻璃镜片的时候，需要对光学玻璃镜片的厚度进行检测，才能够知晓其制造工艺是否满足光学玻璃镜片制造准则的要求，能够估算起大致的误差，为后期的工艺改良提供数据的支持。现有的光学玻璃检测的时候，由于操作人员检测时光学玻璃较为精密，因此一般的检测容易影响光学玻璃外表的洁净度。因此我们提出一种光学镜片生产用厚度检测装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供光学镜片生产用厚度检测装置，具备能够方便的对光学镜片进行检测，且检测时能够更好的让整个光学镜片不受到外界的影响的优点，解决了现有的光学镜片在进行检测的时候，容易受到外界的影响且检测不够方便的问题。本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，包括两组固定框，两组所述固定框之间均固定连接有弹簧，且两组所述固定框互相远离的一端分别固定连接有固定板和连接块，所述固定板的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有防滑板，两个所述连接块之间均开设有圆形通孔且固定连接有连接座，两个所述连接座的顶部均固定连接有固定杆，两根所述固定杆之间套接有伸缩筒，每组所述固定框有两个，两个所述固定框之间均安装有固定筒，通过设置的固定框能够配合设置的固定筒，在连接使用的时候，能够让两个固定框配合着弹簧，更好的针对不同尺寸的光学镜片来进行适配。本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，其中固定筒的内侧开设有圆形通孔且活动连接有伸缩杆，两根所述伸缩杆互相靠近的一端均固定连接有连接柱，该连接柱的远离伸缩杆杆体的一端固定连接有抵触板，通过设置的抵触板能够配合设置的伸缩杆，在连接使用时能够通过抵触板对光学镜片进行承托。本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，其中两个所述固定框互相靠近的一侧位于其中一组固定筒的一端处均开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有一号高度传感器，通过设置的一号高度传感器，能够通过高度传感器之间的数据差的测算，能够得到光学玻璃镜片厚度的误差。本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，其中连接柱的正面中部开设有方形通孔，该方形通孔处安装有二号高度传感器，该二号高度传感器位于抵触板的中部且与伸缩杆的中心轴线处呈同一竖直线，通过设置的二号高度传感器，能够配合着一号高度传感器的联合使用，可以更为精准的计算出光学玻璃镜片误差的多少。本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，其中抵触板的中部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有气囊圈，所述气囊圈的外侧设有防滑橡胶垫，且气囊圈的直径小于抵触板的直径，通过设置的气囊圈能够配合设置的防滑橡胶垫，可以稳定的对光学玻璃进行承托，避免光学玻璃受到影响。本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，其中抵触板的中部固定连接有定位点，该定位点的外侧安装有连接架，所述连接架的外侧与气囊圈的内侧底部固定相连，通过设置的连接架配合设置的定位点，能够为光学玻璃连接安装时提供中心点的参照，使得光学玻璃可以更好的更快速的进行定位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置的一号高度传感器，配合设置的二号高度传感器，能够在连接使用的时候，根据光学镜片不同位置处来进行高度差的计算，从而能够较为精准的对光学镜片厚度来进行估算，满足检测的需要，同时设置的气囊圈能够在不影响光学镜片正常使用的情况下，对光学镜片来进行承托，使得整个光学镜片可以更稳定的进行使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术固定框组合结构示意图；图2为本技术伸缩杆与固定筒组合结构示意图；图3为本技术伸缩筒与固定杆俯视结构示意图；图4为本技术抵触板俯视结构示意图。图中：01、固定框；02、一号高度传感器；03、固定筒；04、二号高度传感器；05、连接柱；06、防滑板；07、固定板；08、弹簧；09、连接块；10、固定杆；11、伸缩杆；12、伸缩筒；13、抵触板；14、连接座；15、气囊圈；16、连接架；17、定位点。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的光学镜片生产用厚度检测装置，包括两组固定框01，两组固定框01之间均固定连接有弹簧08，且两组固定框01互相远离的一端分别固定连接有固定板07和连接块09，固定板07的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有防滑板06，两个连接块09之间均开设有圆形通孔且固定连接有连接座14，两个连接座14的顶部均固定连接有固定杆10，两根固定杆10之间套接有伸缩筒12，每组固定框01有两个，两个固定框01之间均安装有固定筒03，通过设置的固定框01能够配合设置的固定筒03，在连接使用的时候，能够让两个固定框01配合着弹簧08，更好的针对不同尺寸的光学镜片来进行适配。固定筒03的内侧开设有圆形通孔且活动连接有伸缩杆11，两根伸缩杆11互相靠近的一端均固定连接有连接柱05，该连接柱05的远离伸缩杆11杆体的一端固定连接有抵触板13，通过设置的抵触板13能够配合设置的伸缩杆11，在连接使用时能够通过抵触板13对光学镜片进行承托。两个固定框01互相靠近的一侧位于其中一组固定筒03的一端处均开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有一号高度传感器02，通过设置的一号高度传感器02，能够通过高度传感器之间的数据差的测算，能够得到光学玻璃镜片厚度的误差。连接柱05的正面中部开设有方形通孔，该方形通孔处安装有二号高度传感器04，该二号高度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光学镜片生产用厚度检测装置，包括两组固定框(01)，其特征在于：两组所述固定框(01)之间均固定连接有弹簧(08)，且两组所述固定框(01)互相远离的一端分别固定连接有固定板(07)和连接块(09)，所述固定板(07)的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有防滑板(06)，两个所述连接块(09)之间均开设有圆形通孔且固定连接有连接座(14)，两个所述连接座(14)的顶部均固定连接有固定杆(10)，两根所述固定杆(10)之间套接有伸缩筒(12)，每组所述固定框(01)有两个，两个所述固定框(01)之间均安装有固定筒(03)。/n

【技术特征摘要】
1.光学镜片生产用厚度检测装置，包括两组固定框(01)，其特征在于：两组所述固定框(01)之间均固定连接有弹簧(08)，且两组所述固定框(01)互相远离的一端分别固定连接有固定板(07)和连接块(09)，所述固定板(07)的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有防滑板(06)，两个所述连接块(09)之间均开设有圆形通孔且固定连接有连接座(14)，两个所述连接座(14)的顶部均固定连接有固定杆(10)，两根所述固定杆(10)之间套接有伸缩筒(12)，每组所述固定框(01)有两个，两个所述固定框(01)之间均安装有固定筒(03)。


2.根据权利要求1所述的光学镜片生产用厚度检测装置，其特征在于：所述固定筒(03)的内侧开设有圆形通孔且活动连接有伸缩杆(11)，两根所述伸缩杆(11)互相靠近的一端均固定连接有连接柱(05)，该连接柱(05)的远离伸缩杆(11)杆体的一端固定连接有抵触板(13)。


3.根据权利要求1所述的光学镜片生产用厚度检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德标，
申请(专利权)人：上饶市天越光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36