一种薄膜卷材厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜检测技术领域，公开了一种薄膜卷材厚度检测装置，为了解决人工检测存在着操作难度大的问题。本实用新型专利技术包括安装座，所述安装座的底部设置有滑槽，所述安装座上设置有厚度检测组件，所述厚度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，厚度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜卷材厚度检测装置
本技术属于薄膜卷材
，具体涉及一种薄膜卷材厚度检测装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。为了保障薄膜的质量，一般都需要对薄膜的厚度和宽度进行检测，特别是对于薄膜要求质量更高的光学薄膜。然而，现有技术中，对于薄膜的厚度和宽度一般都是采用人工进行在线检测，以便于及时掌握薄膜的质量信息，以便于对工艺参数进行适当调整，然而这种方式存在着操作难度大的问题。
技术实现思路
本技术为了解决人工检测存在着操作难度大的问题，而提供一种薄膜卷材厚度检测装置。为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种薄膜卷材厚度检测装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座的底部设置有滑槽，所述安装座上设置有厚度检测组件，所述厚度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，厚度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。在一些实施例中，所述安装座上还设置有宽度检测组件，所述宽度检测组件与厚度检测组件并排安装在安装座上，所述宽度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，宽度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。在一些实施例中，所述厚度检测组件和宽度检测组件的上导辊和下导辊的两端均设置有过渡圆台。在一些实施例中，所述滑槽配设有滑动轨，所述安装座上配设有用于带动安装座在滑动轨上进行滑动的驱动电机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的薄膜卷材厚度检测装置在使用过程中，当薄膜在生产过程中，通过调整驱动电机带动安装座在滑动轨上进行滑动，从而将安装座推动至薄膜位置，使得薄膜能够夹持在上导辊和下导辊之间，然后利用厚度检测组件和宽度检测组件的2个导辊的转动速度不同，从而使得薄膜在2个导辊组之间处于张紧的状态，从而利用检测仪实现厚度和宽度的检测，本技术一方面实现了薄膜生产过程中的在线检测，避免了人工在线检测存在的操作难度大的问题；另一方面在进行检测时，两个导辊组之间的薄膜始终处于张紧的状态，从而便于检测仪进行检测，解决了在线生产过程中，由于薄膜生产速度并不是恒速状态并且加上设备振动导致薄膜张紧程度不一致而导致检测精度低的问题。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术另一实施例的结构示意图；图中标记：1、安装座，2、滑槽，3、滑动轨，4、厚度检测组件，5、宽度检测组件，6、导辊组，61、上导辊，62、下导辊，7、支撑架，8、导向轨，9、电动伸缩杆，10、驱动电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合附图，本技术的薄膜卷材厚度检测装置，包括安装座1，所述安装座1的底部设置有滑槽2，所述安装座1上设置有厚度检测组件4，所述厚度检测组件4包括2个能够转动并且平排设置的上导辊61和2个能够转动并且并排设置的下导辊62，所述下导辊62位于上导辊61的正下方，并且一个上导辊61与位于其正下方的一个下导辊62组成一个导辊组6，每一个上导辊61和每一个下导辊62均经销轴转动安装在支撑架7上，所述安装座1上设置有导向轨8，所述安装座1上安装有用于带动下导辊62的支撑架7在安装座1的导向轨8上进行上下移动的电动伸缩杆9，厚度检测组件4的2个导辊组6的转动速度不相同。在一些实施例中，所述安装座1上还设置有宽度检测组件5，所述宽度检测组件5与厚度检测组件4并排安装在安装座1上，所述宽度检测组件5包括2个能够转动并且平排设置的上导辊61和2个能够转动并且并排设置的下导辊62，所述下导辊62位于上导辊61的正下方，并且一个上导辊61与位于其正下方的一个下导辊62组成一个导辊组6，每一个上导辊61和每一个下导辊62均经销轴转动安装在支撑架7上，所述安装座1上设置有导向轨8，所述安装座1上安装有用于带动下导辊62的支撑架7在安装座的导向轨8上进行上下移动的电动伸缩杆9，宽度检测组件的2个导辊组6的转动速度不相同。其中，厚度检测组件4和宽度检测组件5的上导辊61和下导辊62均是被动辊，即利用薄膜的运动带动上导辊和下导辊进行转动。因此在设计制作时，2个导辊组6可以采用销轴与上导辊、下导辊之间的间隙大小来控制支撑架7上的销轴与上导辊、下导辊之间的摩擦力大小，从而使得2个导辊组6的转动速度略微有所不同。其中，厚度检测组件和宽度检测组件的薄膜进入端的转动速度大于小于薄膜出料端的速度。即，厚度检测组件和宽度检测组件中薄膜进入端的导辊组6的转动速度大于薄膜出料端的导辊组6的转动速度。其中，用于对薄膜的厚度和宽度检测的检测仪属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。优选的，检测仪安装在厚度检测组件和宽度检测组件的2个导辊组6之间的安装座上，从而便于对薄膜的厚度和宽度进行检测。在一些实施例中，所述厚度检测组件4和宽度检测组件5的上导辊61和下导辊62的两端均设置有过渡圆台，通过过渡圆台的设计，便于安装座1在朝向薄膜运动时，能够顺利的将薄膜引入到导辊组6的上导辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜卷材厚度检测装置，包括安装座，所述安装座的底部设置有滑槽，所述安装座上设置有厚度检测组件，所述厚度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，厚度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜卷材厚度检测装置，包括安装座，所述安装座的底部设置有滑槽，所述安装座上设置有厚度检测组件，所述厚度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，厚度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。


2.根据权利要求1所述的薄膜卷材厚度检测装置，其特征在于，所述安装座上还设置有宽度检测组件，所述宽度检测组件与厚度检测组件并排安装在安装座上，所述宽度检测组件包括2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏清波，杜虎，
申请(专利权)人：成都泵类应用技术研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51