一种自动加压烘箱控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动加压烘箱控制系统，包括烘箱本体、加热子系统、加压子系统、冷却子系统、输送设备，加热子系统包括加热管组、温度传感器，加热管组、温度传感器均安装在烘箱本体内，加压子系统包括多个加压设备，多个加压设备通过安装架安装在加压烘箱上，加压设备的压力端通过烘箱本体预留的安装孔伸入到烘箱内部，烘箱本体的侧壁上设有升降门，输送设备设置在烘箱本体外部，箱体内部安装有支撑架，支撑架设置于加压设备正下方，支撑架与升降门对应设置，冷却子系统安装在烘箱本体外部，用于对加工过的工件进行冷却。本实用新型专利技术所述的一种自动加压烘箱控制系统解决了自动化程度较低，无法实现设备状态实时反馈的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加压烘箱控制系统
本技术属于加压烘箱控制
，尤其是涉及一种自动加压烘箱控制系统。
技术介绍
在某自动化项目中，需要将工件通过台车先放入烘箱，进行加热至200～220°，在加热的过程中还需要对工件进行加压(加压力达到2.0～3.4KN)，并在加压固化45-60分钟条件后，将工件移出烘箱。要求烘箱的温度以及作用在烘箱上的压力可调整，压力数据能够实时生产压力曲线，对压力数据和温度数据进行保存。加压结束后，台车将工件取出。上下料采用双工位进行切换，并且对加热后的料盘进行降温。现有的控制系统自动化程度较低，无法实现设备状态的实时反馈。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创提出一种自动加压烘箱控制系统以解决自动化程度较低，无法实现设备状态实时反馈的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动加压烘箱控制系统，包括烘箱本体、加热子系统、加压子系统、冷却子系统、输送设备，加热子系统包括加热管组、温度传感器，加热管组、温度传感器均安装在烘箱本体内，加压子系统包括多个加压设备，多个加压设备的压力端安装在烘箱本体内部，烘箱本体的侧壁上设有升降门，输送设备用于对工件进行输送，设备设置在烘箱本体外部，与升降门对应设置，箱体内部安装有支撑架，支撑架设置于加压设备正下方，支撑架与升降门对应设置，冷却子系统安装在烘箱本体外部，用于对加工过的工件进行冷却，加热子系统、加压子系统、冷却子系统、输送设备均与PLC控制器电性连接。进一步的，升降门包括U形架、气缸、升降板，U形架开口朝下设置，底部固定在地面上，侧面与烘箱本体贴合设置，气缸固定于U形架顶部，气缸的伸缩杆朝下设置，气缸的伸缩杆端部与升降板固定连接，升降板与烘箱本体的进料口配合设置，气缸与PLC控制器电性连接。进一步的，U形架的两侧均设有导向槽，升降板上设有与导向槽对应的导向块，导向块与导向槽滑动连接。进一步的，升降门有两个，两个升降门分列烘箱本体相邻的两侧，每个升降门均对应设有一个输送设备。进一步的，冷却子系统包括制冷空调、风阀、出风管道、回风管道、出风风箱、回风罩，制冷空调安装在烘箱本体外部，制冷空调的出风端通过出风管道与出风风箱连接，出风风箱设置于输送设备上方，出风风箱的出风口朝向输送设备的输送托盘设置，制冷空调的回风端通过回风管道与回风罩连接，回风罩设置于输送设备的下部，回风罩的罩口朝向输送设备的输送托盘设置，每个输送设备均对应设有出风风箱和回风罩，制冷空调与PLC控制器电性连接。进一步的，加热子系统还对应设有降温子系统，降温子系统包括风机、风道，风道、风机均安装在烘箱本体顶部，烘箱本体通过风道与外部连通，风道内部安装有风阀，风机设置于烘箱内部，风机、风阀与PLC控制器电性连接。进一步的，安装架包括支柱、第一连杆、第二连杆、安装杆，支柱有四个，四个支柱阵列设置，位于同一侧的两个支柱顶部连接有第一连杆，两个第一连杆之间连接有两个第二连杆，两个第二连杆之间连接有多个安装杆，多个安装杆之间间隔设置，多个所述加压设备分别安装在相邻的两个安装杆之间，烘箱本体设置在第一连杆下方，支柱分列烘箱本体两侧，烘箱本体顶部开有与加压设备的压力端对应的安装孔孔，压力端贯穿于安装孔伸入到烘箱本体内部。进一步的，两个第二连杆底部之间还连接有导向板，导向板与安装杆平行设置，每两个相邻的第二连接杆之间形成的间隙底部均对应设有一个导向杆，导向杆上开有与加压设备压力端对应的导向孔，加压设备压力端贯穿于导向孔，与导向孔滑动连接。进一步的，支撑架包括承压平台、立柱，立柱有多个，承压平台固定在立柱的顶部，承压平台设置在加压设备的下方，承压平台与输送设备对应设置。进一步的，安装架上周向固定有挂板，挂板底部与第一连杆固定连接，挂板上开有与第二连杆对应的开口，围栏安装在挂板外侧，扶梯安装在围栏的一侧，扶梯的上部还固定有防护栏。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术提出的一种自动加压烘箱控制系统通过烘箱本体、加热子系统、加压子系统、冷却子系统、输送设备配合设置，形成完整的生产线空隙系统，并对生产过程中的相关状态和数据进行监控和跟踪，大大提高了生产效率，提高了生产质量；(2)加热子系统根据烘箱内温度进行温度补偿，产品生产过程中实现恒温控制。当烘箱需要降温时，控制系统控制通过风阀的开闭，将多余热量排至外部回收处理；(3)制冷系统采用内循环模式，将工件出炉产生的多余热量进行部分回收，迅速降低环境温度，有效改善操作工的工作环境。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种自动加压烘箱控制系统示意图；图2为本技术实施例所述的一种自动加压烘箱控制系统示意图；图3为本技术实施例所述的安装架示意图；图4为本技术实施例所述的冷却子系统示意图；图5为本技术实施例所述的围栏、扶梯示意图；图6为本技术实施例所述的支撑架示意图；图7为本技术实施例所述的烘箱本体示意图；图8为本技术实施例所述的安装架、支撑架装配示意图；图9为本技术实施例所述的安装架、支撑架示意图；图10为本技术实施例所述的控制系统结构框图示意图；图11为本技术实施例所述的加压子系统控制原理示意图；图12为本技术实施例所述的加热子系统控制原理示意图；图13为本技术实施例所述的制冷子系统控制原理示意图；。附图标记说明：1-烘箱本体；11-安装孔；12-进料口；2-围栏；21-防护栏；22-扶梯；23-挂板；3-冷却子系统；31-制冷空调；32-风阀；33-出风管道；34-出风风箱；35-回风管道；36-回风罩；4-加热子系统；41-风道；42-风机；5-输送设备；6-安装架；61-支柱；62-第一连杆；63-第二连杆；64-安装杆；65-导向杆；7-支撑架；71-承压平台；72-立柱；8-加压子系统；81-加压设备；9-升降门；91-U形架；92-气缸；93-升降板；94-导向槽；95-导向块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加压烘箱控制系统，其特征在于：包括烘箱本体(1)、加热子系统(4)、加压子系统(8)、冷却子系统(3)、输送设备(5)，加热子系统(4)包括加热管组、温度传感器，加热管组、温度传感器均安装在烘箱本体(1)内，加压子系统(8)包括多个加压设备(81)，多个加压设备(81)的压力端安装在烘箱本体(1)内部，烘箱本体(1)的侧壁上设有升降门(9)，输送设备(5)用于对工件进行输送，输送设备(5)设置在烘箱本体(1)外部，与升降门(9)对应设置，箱体内部安装有支撑架(7)，支撑架(7)设置于加压设备(81)正下方，支撑架(7)与升降门(9)对应设置，冷却子系统(3)安装在烘箱本体(1)外部，用于对加工过的工件进行冷却，加热子系统(4)、加压子系统(8)、冷却子系统(3)、输送设备(5)均与PLC控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加压烘箱控制系统，其特征在于：包括烘箱本体(1)、加热子系统(4)、加压子系统(8)、冷却子系统(3)、输送设备(5)，加热子系统(4)包括加热管组、温度传感器，加热管组、温度传感器均安装在烘箱本体(1)内，加压子系统(8)包括多个加压设备(81)，多个加压设备(81)的压力端安装在烘箱本体(1)内部，烘箱本体(1)的侧壁上设有升降门(9)，输送设备(5)用于对工件进行输送，输送设备(5)设置在烘箱本体(1)外部，与升降门(9)对应设置，箱体内部安装有支撑架(7)，支撑架(7)设置于加压设备(81)正下方，支撑架(7)与升降门(9)对应设置，冷却子系统(3)安装在烘箱本体(1)外部，用于对加工过的工件进行冷却，加热子系统(4)、加压子系统(8)、冷却子系统(3)、输送设备(5)均与PLC控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动加压烘箱控制系统，其特征在于：升降门(9)包括U形架(91)、气缸(92)、升降板(93)，U形架(91)开口朝下设置，底部固定在地面上，侧面与烘箱本体(1)贴合设置，气缸(92)固定于U形架(91)顶部，气缸(92)的伸缩杆朝下设置，气缸(92)的伸缩杆端部与升降板(93)固定连接，升降板(93)与烘箱本体(1)的进料口(12)配合设置，气缸(92)与PLC控制器电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动加压烘箱控制系统，其特征在于：U形架(91)的两侧均设有导向槽(94)，升降板(93)上设有与导向槽(94)对应的导向块(95)，导向块(95)与导向槽(94)滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动加压烘箱控制系统，其特征在于：升降门(9)有两个，两个升降门(9)分列烘箱本体(1)相邻的两侧，每个升降门(9)均对应设有一个输送设备(5)。


5.根据权利要求4所述的一种自动加压烘箱控制系统，其特征在于：冷却子系统(3)包括制冷空调(31)、风阀(32)、出风管道(33)、回风管道(35)、出风风箱(34)、回风罩(36)，制冷空调(31)安装在烘箱本体(1)外部，制冷空调(31)的出风端通过出风管道(33)与出风风箱(34)连接，出风风箱(34)设置于输送设备(5)上方，出风风箱(34)的出风口朝向输送设备(5)的输送托盘设置，制冷空调(31)的回风端通过回风管道(35)与回风罩(36)连接，回风罩(36)设置于输送设备(5)的下部，回风罩(36)的罩口朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞军，龚蒙，牛经天，王帆，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12