发光线条的壳体及其应用的发光线条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线条形灯具，尤其涉及一种发光线条的壳体及其应用的发光线条。该发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。本实用新型专利技术提供的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

【技术实现步骤摘要】
发光线条的壳体及其应用的发光线条
本技术涉及一种线条形灯具，尤其涉及一种发光线条的壳体及其应用的发光线条。
技术介绍
在居室设计装饰领域中，发光线条主要用在顶角线、墙角线和地脚线中，其可起到照明装饰的效果。如中国技术专利说明书CN210197060U公开了一种发光线条，包括由一条主体型材和两条装饰型材组成的壳体，两条装饰型材连接于主体型材两侧，其中主体型材为长条状，需要耗费一定的型材材料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可降低成本的发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。本技术提供的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。本技术的另一个目的在于提供一种应用上述壳体的发光线条。该线条灯应用上述壳体而具有上述壳体的有益技术效果。附图说明图1示出了本技术实施例一的立体图；图2示出了本技术实施例一的另一角度的立体图；图3示出了本技术实施例一的立体分解图；图4示出了本技术实施例一的俯视图；图5示出了图4的A-A剖视图；图6示出了在图5的基础上将各部件分解后的示意图；图7示出了图5的B部局部放大图；图8示出了本技术实施例一的中部衔接件的立体图；图9示出了本技术实施例一的使用状态参考图；图10示出了本技术实施例一的再一角度的立体图；图11示出了本技术实施例二的立体图；图12示出了图11的C部局部放大图；图13a示出了在图12的基础上将各部件分解后的示意图；图13b至图13d示出了在图13a的基础上修改穿孔的数量和排列方式后的示意图；图14示出了本技术实施例二的俯视图；图15示出了图14的D-D剖视图；图16a示出了图15的E部局部放大图；图16b示出了本实施例的两个相互垂直的分离的线条灯通过角码连接的示意图；图16c示出了在图16b的基础上将两个壳体及角码分离后的示意图；图17至图19分别示出了本技术实施例三的三个不同角度的立体图；图20示出了本技术实施例三的中部衔接件的立体图；图21示出了本技术实施例三的立体分解图；图22示出了本技术实施例三的俯视图；图23示出了图22的F-F剖视图；图24示出了在图23的基础上将各部件分解后的示意图；图25示出了图23的G部局部放大图，其中，螺母贴靠中部衔接件的端部；图26示出了在图25的基础上拧松螺母以使螺母离开中部衔接件的端部预定的距离h后的示意图；图27和图28分别示出了本技术实施例四的两个不同角度的立体图；图29示出了本技术实施例四的立体分解图；图30示出了本技术实施例四的俯视图；图31示出了图30的H-H剖视图；图32示出了在图31的基础上将各部件分解后的示意图；图33示出了图31的J部局部放大图；图34示出了本技术实施例四的中部衔接件的立体图；图35示出了本技术实施例四的使用状态参考图；图36和图37分别示出了本技术实施例五的两个不同角度的立体图；图38示出了本技术实施例五的立体分解图；图39示出了本技术实施例五的俯视图；图40示出了图39的K-K剖视图；图41示出了在图40的基础上将各部件分解后的示意图；图42示出了本技术实施例五的中部衔接件的立体图；图43示出了图40的L部局部放大图。附图标号：101LED灯带、102透光板、103出光口、104导光板；20侧壁型材、201凸挡部、202可视装饰部、203连接部、204螺孔、205滑槽、206槽腔、207槽口、209插槽、209插杆、210角码；30中部衔接件、301中部衔接件的端部、302穿孔、303卡槽、305穿孔的缺口、306凸条；40螺丝；50装带型材、501凹槽；60螺栓、601螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1至图10示的一种发光线条，包括壳体、LED灯带101和透光板102；该壳体包括两条长度方向相互平行的侧部型材20和多个沿侧部型材20的长度方向间隔地安装的中部衔接件30，各中部衔接件30位于两侧部型材20之间，且各中部衔接件30与两侧部型材20均固定地连接。该技术方案公开的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接，该技术方案可便于运输，在拆装状态下运输，在使用场所进行组装。各中部衔接件30具两端部301，每个端部301用于与一侧部型材20固定地连接，每个端部301与侧部型材20之间设有用于将该端部301与侧部型材20固定地连接的紧固件。该技术方案通过采用紧固件来装配侧部型材与中部衔接件，可降低侧部型材与中部衔接件相互脱离的风险。该紧固件为螺丝40；螺丝40的螺杆部穿过中部衔接件的端部301后与侧部型材20螺纹连接，各中部衔接件30中，每个端部301分别设有供螺丝40的螺杆部穿过的穿孔302，侧部型材上设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔204。该技术方案采用螺丝装配，可实现侧部型材与中部衔接件的拆装。此外，除螺丝40的螺杆部穿过中部衔接件的端部301后与侧部型材20螺纹连接的方案外，也可以是，螺丝的螺杆部穿过侧部型材后与中部衔接件的端部螺纹连接(图中未示出)，此时，侧部型材设有供螺丝的螺杆部穿过的穿孔(图中未示出)，中部衔接件的端部设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔(图中未示出)。本实施例中，图8中示出了每个中部衔接件的端部301上具有三个可供螺丝选择的穿孔302，这些穿孔302沿第一方向X间隔地排列成一排，螺丝40的螺杆部可选择穿过其中的一个穿孔302，螺丝选择不同的穿孔时可使调节侧部型材相对中部衔接件的位置，借此可以实现调节两侧部型材的距离。然而，穿孔302的数量并不局限于图中展示的数，例如穿孔302的数量可以是一个、二个或者四个以上。当穿孔302的数量为多个时，穿孔302的排列方式并不局限于沿第一方向X排列，穿孔的排列方式也可以是沿第二方向Y排列成多排，每一排包含一个或者多个(例如两个、三个或者四个以上)沿第一方向X间隔地排列的穿孔302，相邻的两排穿孔在第一方向X上对齐(参见图13c)或者错开(参见图13d)。其中，第一方向X垂直于侧部型材的长度方向，第二方向Y平行于侧部型材的长度方向。图8中示出了穿孔的形状为圆形，然而，穿孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，其特征在于：该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，其特征在于：该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。


2.根据权利要求1所述的发光线条的壳体，其特征在于：
各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接。


3.根据权利要求2所述的发光线条的壳体，其特征在于：
各中部衔接件具两端部，每个端部用于与一侧部型材固定地连接，每个端部设有用于将该端部与侧部型材固定地连接的紧固件。


4.根据权利要求3所述的发光线条的壳体，其特征在于：
该紧固件为螺丝；
螺丝的螺杆部穿过中部衔接件的端部后与侧部型材螺纹连接，中部衔接件的端部设有供螺丝的螺杆部穿过的穿孔，侧部型材上设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔；
或者，
螺丝的螺杆部穿过侧部型材后与中部衔接件的端部螺纹连接，侧部型材设有供螺丝的螺杆部穿过的穿孔，中部衔接件的端部设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔。


5.根据权利要求3所述的发光线条的壳体，其特征在于：
该紧固件为相互螺纹配合的螺栓和螺母；
各侧部型材设有沿侧部型材的长度方向延伸的滑槽，该滑槽包括槽腔及与槽腔连通的槽口，该槽腔被设置成收容螺栓的头部，该槽口被设置成允许螺栓的螺杆部通过而限止螺栓的头部通过；
该螺栓的头部可沿滑槽滑移地置于槽腔内，该螺母与依次穿过槽口及中部衔接件的端部的螺栓的螺杆部螺纹配合；
各中部衔接件中，每个端部分别设有供螺栓的螺杆部穿过的穿孔。


6.根据权利要求4或5所述的发光线条的壳体，其特征在于：
穿孔的形状为圆形或者条形，当穿孔为条形时，条形的穿孔的长度方向垂直于侧部型材的长度方向；
穿孔的数量为一个或者多个，当穿孔的数量为多个时，穿孔沿第一方向间隔地排列成一排或者沿第二方向排列成多排，第一方向垂直于侧部型材的长度方向，第二方向平行于侧部型材的长度方向，其中，穿孔沿第二方向排列成多排时，每一排包含一个或者多个沿第一方向间隔地排列的穿孔，相邻的两排穿孔在第一方向上对齐或者错开。


7.根据权利要求6所述的发光线条的壳体，其特征在于：
穿孔为条形的，穿孔的数量为一个，各中部衔接件中，每个端部的边缘设有穿孔的缺口，该穿孔的缺口被设置成允许螺栓的螺杆部通过。


8.根据权利要求7所述的发光线条的壳体，其特征在于：
各中部衔接件中，每个端部的边缘或近边缘处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方松亮，
申请(专利权)人：中山市诺帝装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44