一种扭力胶芯缩径机制造技术

本发明专利技术涉及汽车底盘技术领域，尤其是涉及的是一种扭力胶芯缩径机，包括连接板和升降板，连接板的顶面固定设有卡件，卡件的顶端滑动设有滑块，滑块的底面开设有与卡件相适配的滑槽，滑块的顶面中部固定设有升降组件，升降组件包括固定设于滑块顶面的电机箱和相互对称的支撑柱，电机箱的内部开设有电机槽，电机槽的槽底嵌入有电机，电机的顶端固定设有转轴，两个支撑柱的顶端固定连接有顶板，转轴依次贯穿电机槽的顶端和顶板固定连接有螺杆。本发明专利技术通过在滑块的顶面中部固定设有升降组件，转轴依次贯穿电机槽的顶端和顶板固定连接有螺杆，使得该装置能够对控制面板的高度进行调节，从而便于不同身高的操作员对其进行操控，增强了灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力胶芯缩径机
本专利技术属于汽车底盘
，尤其涉及的是一种扭力胶芯缩径机。
技术介绍
缩径机属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度；目前，现有的缩径机的控制面板通常固定在缩径机机体顶面的支架上，无法对其位置进行调节，不便于不同身高的操作工对其进行操控，灵活性不强，因此，专利技术一种扭力胶芯缩径机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种扭力胶芯缩径机。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种扭力胶芯缩径机，包括连接板和升降板，所述连接板的顶面固定设有卡件，所述卡件的顶端滑动设有滑块，所述滑块的底面开设有与卡件相适配的滑槽；所述滑块的顶面中部固定设有升降组件，所述升降组件包括固定设于滑块顶面的电机箱和相互对称的支撑柱，所述电机箱的内部开设有电机槽，所述电机槽的槽底嵌入有电机，所述电机的顶端固定设有转轴，两个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述转轴依次贯穿电机槽的顶端和顶板固定连接有螺杆，所述螺杆的底端与顶板的顶面活动贴合，所述升降板的中部开设有与螺杆相适配的螺槽，且所述螺杆的顶端贯穿升降板中的螺槽固定连接有螺杆端帽。优选的，所述升降板的顶端靠近正面一侧边缘处固定设有控制面板，所述控制面板的正面设有显示屏和按钮。优选的，所述滑块的顶面还设有相互对称的滑杆，所述滑杆关于电机箱相互对称，所述滑杆的顶端贯穿升降板固定连接有滑杆端帽。优选的，所述升降板的内部开设有与滑块相适配的通孔，且滑杆的外侧与通孔的内侧壁活动贴合。优选的，所述电机箱位于滑块的顶面中部，两个所述支撑柱关于电机箱相互对称。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在滑块的顶面中部固定设有升降组件，转轴依次贯穿电机槽的顶端和顶板固定连接有螺杆，使得该装置能够对控制面板的高度进行调节，从而便于不同身高的操作员对其进行操控，增强了灵活性；2、本专利技术通过在连接板的顶面固定设有卡件，卡件的顶端滑动设有滑块，滑块的底面开设有与卡件相适配的滑槽，使得该装置能够对控制面板进行水平方向上的位置调节。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的立体结构示意图。图2为本专利技术升降组件的剖视结构示意图。图3为本专利技术图2中A处位置放大结构示意图。图中：1、连接板；11、卡件；2、滑块；21、滑槽；22、滑杆；221、滑杆端帽；3、升降组件；31、电机箱；311、电机槽；3111、电机；3112、转轴；32、支撑柱；321、顶板；33、螺杆；4、升降板；5、控制面板；51、显示屏；52、按钮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供了如图1-3所示的一种扭力胶芯缩径机，包括连接板1和升降板4，连接板1的顶面固定设有卡件11，卡件11的顶端滑动设有滑块2，滑块2的底面开设有与卡件11相适配的滑槽21，连接板1通过螺钉贯穿螺孔固定设于缩径机机体顶面，滑块2通过将卡件11卡入滑槽21中滑动设于连接板1的顶面，对滑块2施加水平方向上的力，滑块2能够关于卡件11在水平方向上滑动，使得该装置能够对控制面板5进行水平方向上的位置调节；滑块2的顶面中部固定设有升降组件3，升降组件3包括固定设于滑块2顶面的电机箱31和相互对称的支撑柱32，电机箱31的内部开设有电机槽311，电机槽311的槽底嵌入有电机3111，电机3111的顶端固定设有转轴3112，两个支撑柱32的顶端固定连接有顶板321，转轴3112依次贯穿电机槽311的顶端和顶板321固定连接有螺杆33，螺杆33的底端与顶板321的顶面活动贴合，升降板4的中部开设有与螺杆33相适配的螺槽，且螺杆33的顶端贯穿升降板4中的螺槽固定连接有螺杆端帽，开启电机3111，电机3111通过转轴3112带动螺杆33转动，螺杆33的外侧设有外螺纹，升降板4中部的螺槽内部设有内螺纹，螺杆33转动一圈将带动升降板4关于螺杆33上升或下降一个螺距的距离，使得该装置能够对控制面板5的高度进行调节，从而便于不同身高的操作员对其进行操控，增强了灵活性。升降板4的顶端靠近正面一侧边缘处固定设有控制面板5，控制面板5的正面设有显示屏51和按钮52，通过按钮52对缩径机进行操控。滑块2的顶面还设有相互对称的滑杆22，滑杆22关于电机箱31相互对称，滑杆22的顶端贯穿升降板4固定连接有滑杆端帽221，升降板4关于螺杆33进行升降操作的过程中，升降板4关于两个滑杆22向滑杆端帽221方向或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力胶芯缩径机，包括连接板(1)和升降板(4)，其特征在于：所述连接板(1)的顶面固定设有卡件(11)，所述卡件(11)的顶端滑动设有滑块(2)，所述滑块(2)的底面开设有与卡件(11)相适配的滑槽(21)；/n所述滑块(2)的顶面中部固定设有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括固定设于滑块(2)顶面的电机箱(31)和相互对称的支撑柱(32)，所述电机箱(31)的内部开设有电机槽(311)，所述电机槽(311)的槽底嵌入有电机(3111)，所述电机(3111)的顶端固定设有转轴(3112)，两个所述支撑柱(32)的顶端固定连接有顶板(321)，所述转轴(3112)依次贯穿电机槽(311)的顶端和顶板(321)固定连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的底端与顶板(321)的顶面活动贴合，所述升降板(4)的中部开设有与螺杆(33)相适配的螺槽，且所述螺杆(33)的顶端贯穿升降板(4)中的螺槽固定连接有螺杆端帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭力胶芯缩径机，包括连接板(1)和升降板(4)，其特征在于：所述连接板(1)的顶面固定设有卡件(11)，所述卡件(11)的顶端滑动设有滑块(2)，所述滑块(2)的底面开设有与卡件(11)相适配的滑槽(21)；
所述滑块(2)的顶面中部固定设有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括固定设于滑块(2)顶面的电机箱(31)和相互对称的支撑柱(32)，所述电机箱(31)的内部开设有电机槽(311)，所述电机槽(311)的槽底嵌入有电机(3111)，所述电机(3111)的顶端固定设有转轴(3112)，两个所述支撑柱(32)的顶端固定连接有顶板(321)，所述转轴(3112)依次贯穿电机槽(311)的顶端和顶板(321)固定连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的底端与顶板(321)的顶面活动贴合，所述升降板(4)的中部开设有与螺杆(33)相适配的螺槽，且所述螺杆(33)的顶端贯穿升降板(4)中的螺槽固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志龙，
申请(专利权)人：泉州市圣诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35