一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，包括将棉纤维先进行染色、水洗，然后对所得的染色后棉纤维耐碱预处理，再将耐强碱处理后的彩色棉纤维按一定比例和工艺进行纺制色纺纱、并线加工后织布，对所得的面料在一定的张力下，用碱溶液进行处理步骤。本发明专利技术纺制成的色纺面料具有面料挺括、有一定的光泽，吸湿性能提高等优点，并且能保留色纺面料的颜色基本不变，得到市场的认可。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法
本专利技术属于色纺纱领域，尤其是涉及一种具有耐强碱处理的涡流色纺纱面料的纺制方法。
技术介绍
传统环锭纺色纺纱因其面料具有独特的“麻灰”立体效果，被广泛应用于“T桖”、“居家服”、“家纺”等领域。涡流纺作为一种新型的纺纱方式的出现改变了传统环锭纺“流程长”、“效率低”、“用工多”等缺点，仅仅用10多年的时间便得到广泛推广。将色纺纱与新型涡流纺纺纱方式相结合，不仅解决了涡流纺产品单一的不足，并且也提高了生产效率，节约了生产成本。将涡流纺纱线进行强碱处理后能使面料更加挺括、光泽更好，而且吸湿性能得到提高，但是会使色纺面料的原有颜色完全发生改变，这是客户没有办法接受的。因此，开发一种经强碱处理的涡流色纺纱面料还能保持原始面料的色彩显得非常重要。
技术实现思路
鉴于现有技术所面临的难题，本专利技术的目的在于：解决涡流色纺纱面料经强碱处理后色彩不变，并且使面料更加挺括、光泽更好的难题。本专利技术的目的之二是提供一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法。本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于包括将棉纤维先进行染色、水洗，然后对所得的染色后棉纤维耐碱预处理，再将耐强碱处理后的彩色棉纤维按一定比例和工艺进行纺制色纺纱、并线加工后织布，对所得的面料在一定的张力下，用碱溶液进行处理步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于包括将棉纤维先进行染色、水洗，然后对所得的染色后棉纤维耐碱预处理，再将耐强碱处理后的彩色棉纤维按一定比例和工艺进行纺制色纺纱、并线加工后织布，对所得的面料在一定的张力下，用碱溶液进行处理步骤。


2.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于在所述的对棉纤维进行染色步骤中，染色工艺为：活性染料2-10重量％，活性染料匀染剂0.1-1.0g/L,扩散剂0.3-1.0g/L，浓度98％的醋酸0.3-1.0g/L，还原清洗剂2-5ml/L,保险粉1-3g/L,分散剂0.1-1.0g/L，温度50℃-80℃,染色时间1-2h。


3.根据权利要求2所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于在所述的对棉纤维进行染色步骤中，染色工艺为：活性染料5-10重量％，活性染料匀染剂0.3-0.7g/L,扩散剂0.5-0.8g/L，浓度98％的醋酸0.5-0.8g/L，还原清洗剂3-4ml/L,保险粉2-3g/L,分散剂0.6-1.0g/L，温度60℃-75℃,染色时间1-1.5h。


4.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于在水洗步骤中将未固着的染料通过水洗从纤维中去除，然后将水洗后的棉纤维进行烘干处理后打包，使纤维回潮率达到8％左右。


5.根据权利要求1所述的具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法，其特征在于在对所得的染色后棉纤维进行耐碱预处理步骤中，在处理浴中加入单宁酸和乙二胺，二者的比例为2-5:3-8，浓度为1-3％，处理浴的PH值为4-6，温度为20-50℃，时间20-50min。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，杨克孝，刘东升，荣慧，刘国奇，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33