一种预制外墙保温一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预制外墙保温一体化系统，包括保温板、镀锌钢丝网片B、镀锌钢丝网片A、固定模板A、固定模板B、结构钢筋、镀锌插丝、连接件，所述镀锌钢丝网片A、镀锌钢丝网片B位于所述保温板同侧且平行于保温板，所述连接件包括穿杆、可调式塑料套管、定位卡环、模板限位块。本实用新型专利技术通过可调式塑料套管的设计不但避免了墙板冷热桥现象，同时，避免了由于墙板的低碱性对金属连接件腐蚀造成墙板脱落问题，真正意义上实现了建筑外墙保温与节能一体化，与墙体同寿命；连接件的设计，实现了保温板的准确定位，提高了体系的整体性和刚度，简化了施工工序，方便了施工。

【技术实现步骤摘要】
一种预制外墙保温一体化系统
本技术属于外墙保温建筑领域，具体涉及一种预制外墙保温一体化系统。
技术介绍
2009年5月，建设部召开的首届“新型建筑结构体系-节能与结构一体化技术研讨会”上正式提出节能与结构一体化。建筑节能与结构一体化应该包含三个方面的内容：一是建筑墙体保温应与结构同步施工，即建筑主体结构将保温材料与结构融为一体，同时保温层外侧应有足够厚度的保护层；二是施工后结构外墙体无需再做保温即能满足现行的节能标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。所以，结构保温一体化演化为建筑业发展的大趋势，市场出现多种新型保温材料及保温体系。但是，现有的保温方式也存在明显的缺点：外墙保温与外墙主体结构安装复杂、寿命不同，造成施工效率低及保温层的寿命低于建筑主体的寿命；外墙模板还存在着墙体、保温板以及外部水泥层的三层墙体结构之间为了咬合强度高，通常通过钢筋结构连接，钢筋结构容易导热，造成了三层结构之间隔热性差的问题，导致墙板冷热桥现象严重；由于墙板的低碱性，也会对金属连接件腐蚀，容易造成墙板脱落。因此，提供一种施工安装简单、几乎没有冷热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制外墙保温一体化系统，其特征在于：包括保温板(1)、镀锌钢丝网片B(2)、镀锌钢丝网片A(3)、固定模板A(4)、固定模板B(5)、结构钢筋(6)、镀锌插丝(7)、连接件(8)，所述镀锌钢丝网片A(3)、镀锌钢丝网片B(2)位于所述保温板(1)同侧且平行于保温板(1)，所述镀锌插丝(7)依次垂直插入所述镀锌钢丝网片B(2)、镀锌钢丝网片A(3)、保温板(1)，所述连接件(8)包括穿杆(81)、可调式塑料套管(82)、定位卡环(83)、模板限位块(84)，所述连接件(8)连接所述结构钢筋(6)与所述保温板(1)、镀锌钢丝网片A(3)、镀锌钢丝网片B(2)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙保温一体化系统，其特征在于：包括保温板(1)、镀锌钢丝网片B(2)、镀锌钢丝网片A(3)、固定模板A(4)、固定模板B(5)、结构钢筋(6)、镀锌插丝(7)、连接件(8)，所述镀锌钢丝网片A(3)、镀锌钢丝网片B(2)位于所述保温板(1)同侧且平行于保温板(1)，所述镀锌插丝(7)依次垂直插入所述镀锌钢丝网片B(2)、镀锌钢丝网片A(3)、保温板(1)，所述连接件(8)包括穿杆(81)、可调式塑料套管(82)、定位卡环(83)、模板限位块(84)，所述连接件(8)连接所述结构钢筋(6)与所述保温板(1)、镀锌钢丝网片A(3)、镀锌钢丝网片B(2)固定。


2.根据权利要求1所述的一种预制外墙保温一体化系统，其特征在于：所述镀锌钢丝网片A(3)紧贴所述保温板(1)，所述镀锌钢丝网片B(2)远离保温板(1)，所述镀锌钢丝网片A(3)、镀锌钢丝网片B(2)之间的距离在40mm-50mm,所述镀锌钢丝网片A(3)钢丝直径1.5mm-2.5mm、孔径80mm*80mm-120mm*120mm,所述镀锌钢丝网片B(2)钢丝直径2.5mm-3.5mm、孔径40mm*40mm-60mm*60mm。


3.根据权利要求1所述的一种预制外墙保温一体化系统，其特征在于：所述穿杆(81)为T字形，由L型钢筋(812)和塑胶头(811)组成，所述塑胶头(811)下部内侧面设有定位槽(813)，所述穿杆(81)下端设有螺纹(814)，所述穿杆(81)数量为每平米5-6根。


4.根据权利要求1所述的一种预制外墙保温一体化系统，其特征在于：所述可调式塑料套管(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊立，杨巨全，陈俊，李伟，
申请(专利权)人：湖北启雅捷建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42