一种基于预制芯模的墙板生产方法技术

本发明专利技术提供了一种基于预制芯模的墙板生产方法，包括以下步骤：步骤A：在工厂预制芯模组件；步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板，模板外侧通过振动底座与芯模组件固定配合，得到浇筑模型；步骤C：将浇筑模型移动固定到待浇筑的墙体位置；步骤D：向浇筑模型内浇筑胶凝材料，对振动底座施加振捣，使芯模组件振动密实胶凝材料；步骤E：取下振动底座，拆卸两侧模板。本发明专利技术的优点在于：通过在工厂预制芯模组件，在工地现场组装浇筑模型，将模型吊运、固定于需要浇筑墙板的位置进行墙板浇筑，从而缩短墙板异地制作、墙板运输、墙板安装的工序与时间，芯模组件工厂化制作标准、快捷，运输简便高效，单次运输的芯模组件更多，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种基于预制芯模的墙板生产方法
本专利技术涉及建筑墙板生产
，尤其涉及一种基于预制芯模的墙板生产方法。
技术介绍
目前，国家大力支持鼓励建筑向高效率、高强度、低能耗、少人工方向发展，装配式建筑构件快速发展，如公开号为CN210798044U的技术公开的一种装配式建筑的预制内墙板，通过工厂预制建筑构件，然后到施工现场组装连接即可，然而生产预制墙板的工厂与建筑工地有可能距离较远，墙板的运输以及吊运安装均存在很大的不便。预制墙板虽然相较于现场浇筑能够显著提升施工效率，缩短工期，然而建筑工地距离装配式预制构件生产厂区运输距离较远的项目，在实施装配式建筑过程中，面临的施工难度、运输成本和施工造价陡增问题，都是装配式建筑发展急需解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种通过将工厂内预制的芯模在施工现场组合成墙体模型并浇筑成墙板的方法。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种基于预制芯模的墙板生产方法，包括以下步骤：步骤A：在工厂预制芯模组件；所述芯模组件包括钢筋框架、固定在钢筋框架上的多个轻质填充模块、以及固定钢筋框架的多个支撑钢栓，所述支撑钢栓的轴向与墙板的表面垂直；步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板，模板外侧通过振动底座与支撑钢栓咬合固定，得到浇筑模型；步骤C：将浇筑模型移动到待浇筑的墙体位置支撑固定；步骤D：向模型内浇筑胶凝材料，对振动底座施加振捣，使支撑钢栓振动密实胶凝材料；步骤E：取下振动底座，拆卸两侧模板。本专利技术通过在工厂预制芯模组件，在工地现场组装成墙体模型并通过电梯、起吊设备等转移到待浇筑墙板位置，实现轻质模板的现场浇筑，浇筑中通过振动底座将振动传递给支撑钢栓，确保轻质填充模块底部被填充密实；防止墙板空鼓。将模型吊运、固定于需要浇筑墙板的位置进行墙板浇筑，从而缩短墙板异地制作、墙板运输、墙板安装的工序与时间，组合、吊运模型相对容易，芯模组件工厂化制作标准、快捷，运输简便高效，单次运输的芯模组件更多，成本更低。优选的，所述轻质填充模块穿插或绑扎固定在钢筋框架上。优选的，所述钢筋框架与支撑钢栓绑扎固定。优选的，所述模板表面设置有多个固定孔；振动底座上设置有能够穿过固定孔的钢栓栓头，振动底座被限制在模板外侧，所述钢栓栓头与支撑钢栓的端部螺结固定连接。优选的，所述支撑钢栓轴向的两端分别具有外螺纹，所述钢栓栓头具有与支撑钢栓螺接配合的内螺纹。优选的，所述钢栓栓头朝向支撑钢栓的一端为弧形；所述支撑钢栓两端还分别设置有一护碗，所述护碗的开口朝向钢栓栓头，碗口与模板内侧贴合。优选的，步骤D所述的对振动底座施加振捣的方法为，通过振捣器在模板外振动底座上施加机械振捣。优选的，步骤D中浇筑胶凝材料的方法为从模型一侧和/或模型底部向上下料，下料浇筑同时施加振动，直至胶凝材料没有气泡溢出。优选的，所述轻质填充模块为空心箱体、泡沫模块、塑料盒子、发泡水泥块、发泡珍珠岩板中的一种；所述轻质填充模块之间安放有T形或十字形支撑垫块，所述支撑垫块由钢筋、水泥、塑料中的一种制作。优选的，所述模板为钢模、木模、塑料模、铝合金模中的一种，模板的背面设置有加固梁，所述加固梁沿模板的横向、纵向、斜向中的至少一种固定在模板上。本专利技术提供的基于预制芯模的墙板生产方法的优点在于：通过在工厂预制芯模组件，在工地现场组装浇筑模型并通过电梯、起吊设备等转移到待浇筑墙板位置，实现轻质墙板的现场浇筑，浇筑中通过振动底座将振动传递给支撑钢栓，确保轻质填充模块底部被胶凝材料填充密实；防止墙板空鼓。将模型吊运、固定于需要浇筑墙板的位置进行墙板浇筑，从而缩短墙板异地制作、墙板运输、墙板安装的工序与时间，组合、吊运模型相对容易，芯模组件工厂化制作标准、快捷，运输简便高效，单次运输的芯模组件更多，成本更低。支撑钢栓既能用于固定钢筋框架和轻质填充材料，又能作为墙板骨架，提高墙板强度和稳定性；钢栓栓头向墙板内部伸出，既能保持支撑钢栓固定的稳定性，又能将震力充分传递到胶凝材料内部，墙体成型后方便拆除取出。附图说明图1为本专利技术的实施例提供的基于预制芯模的墙板生产方法的模型结构示意图；图2为本专利技术的实施例提供的基于预制芯模的墙板生产方法的模板结构示意图；图3为本专利技术的实施例提供的基于预制芯模的墙板生产方法的支撑钢栓的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例公开了一种基于预制芯模的墙板生产方法，包括以下步骤：步骤A：在工厂预制芯模组件(图未示)；所述芯模组件包括钢筋框架(图未示)、固定在钢筋框架上的多个轻质填充模块5、以及固定钢筋框架的多个支撑钢栓2，所述支撑钢栓2的轴向与墙板的表面垂直；步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板1，模板1外侧通过振动底座4与支撑钢栓2固定配合，得到浇筑模型；步骤C：将浇筑模型移动固定到待浇筑的墙体位置；步骤D：向浇筑模型内浇筑胶凝材料，对振动底座4施加振捣，使支撑钢栓2振动密实胶凝材料；步骤E：养护完成后，取下振动底座4，拆卸两侧模板1，即可浇筑得到轻质墙板。本实施例通过在工厂预制芯模组件，在工地现场组装浇筑模型并通过电梯、起吊设备等转移到待浇筑墙板位置，实现轻质墙板的现场浇筑，浇筑中通过振动底座将振动传递给支撑钢栓，确保轻质填充模块底部被胶凝材料填充密实；防止墙板空鼓。将模型吊运、固定于需要浇筑墙板的位置进行墙板浇筑，从而缩短墙板异地制作、墙板运输、墙板安装的工序与时间，组合、吊运模型相对容易，芯模组件工厂化制作标准、快捷，运输简便高效，单次运输的芯模组件更多，成本更低。所述轻质填充模块5穿插或绑扎固定在钢筋框架上，钢筋框架根据墙板形状、结构及强度要求确定具体钢筋类型和结构，所述钢筋框架与支撑钢栓2绑扎固定。参考图2，所述模板1的表面设置有多个固定孔11，结合图1和图3，所述振动底座4上设置有能够穿过固定孔11的钢栓栓头3，振动底座4被限制在模板1外侧，所述钢栓栓头2与支撑钢栓2的端部固定连接，本实施例中钢栓栓头3上设置有内螺纹，支撑钢栓2轴向的两端分别设置有外螺纹，所述钢栓栓头3与支撑钢栓2螺接配合。支撑钢栓2两端分别与钢栓栓头3固定后，通过底座4抵接模板1实现模板1的固定。所述钢栓栓头3朝向支撑钢栓2的一端为朝向支撑钢栓2伸出的弧形，从而提高钢栓栓头3与支撑钢栓2配合的深度，同时又降低钢栓栓头3两侧向模板1内侧伸出的深度，从而既能保持支撑钢栓2固定的稳定性，又能方便墙板成型后钢栓栓头的拆除取出，降低对浇筑后的墙板整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于预制芯模的墙板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤A：在工厂预制芯模组件；/n所述芯模组件包括钢筋框架、固定在钢筋框架上的多个轻质填充模块、以及固定钢筋框架的多个支撑钢栓，所述支撑钢栓的轴向与墙板的表面垂直；/n步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板，模板外侧通过振动底座与支撑钢栓固定配合，得到浇筑模型；/n步骤C：将浇筑模型移动固定到待浇筑的墙体位置；/n步骤D：向浇筑模型内浇筑胶凝材料，对振动底座施加振捣，使支撑钢栓振动密实胶凝材料；/n步骤E：取下振动底座，拆卸两侧模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于预制芯模的墙板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：在工厂预制芯模组件；
所述芯模组件包括钢筋框架、固定在钢筋框架上的多个轻质填充模块、以及固定钢筋框架的多个支撑钢栓，所述支撑钢栓的轴向与墙板的表面垂直；
步骤B：在芯模组件两侧分别固定模板，模板外侧通过振动底座与支撑钢栓固定配合，得到浇筑模型；
步骤C：将浇筑模型移动固定到待浇筑的墙体位置；
步骤D：向浇筑模型内浇筑胶凝材料，对振动底座施加振捣，使支撑钢栓振动密实胶凝材料；
步骤E：取下振动底座，拆卸两侧模板。


2.根据权利要求1所述的一种基于预制芯模的墙板生产方法，其特征在于：所述轻质填充模块穿插或绑扎固定在钢筋框架上。


3.根据权利要求1所述的一种基于预制芯模的墙板生产方法，其特征在于：所述钢筋框架与支撑钢栓绑扎固定。


4.根据权利要求1所述的一种基于预制芯模的墙板生产方法，其特征在于：所述模板表面设置有多个固定孔；振动底座上设置有能够穿过固定孔的钢栓栓头，振动底座被限制在模板外侧，所述钢栓栓头与支撑钢栓的端部固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种基于预制芯模的墙板生产方法，其特征在于：所述支撑钢栓轴向的两端分别具有外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁常德，张新勇，刘运林，
申请(专利权)人：安徽格构材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34