一种GFRP复合PVC泡沫吸声板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GFRP复合PVC泡沫吸声板，包括两对立放置的GFRP内壳体以及设置在两个GFRP内壳体外侧的GFRP外壳体，并且两个GFRP内壳体和两个GFRP外壳体的上下端均安装有GFRP封板，相应的GFRP内壳体和GFRP外壳体之间浇筑有砂浆或混凝土。本装置中结构简单，通过内外层壳体以及上下端的GFRP封板构成整体复合的吸声板结构，GFRP内外壳体之间通过浇筑砂浆或混凝土固定成一体，上下端封堵，其结构上较为稳固，强度高，耐久性好，使用寿命长，并且最内部设置的吸声内芯为PVC泡沫吸声体，具有良好的物理性能、阻燃性能、耐化学性能和绝缘性能，且能吸隔音、防震、原料来源丰富、价格低廉，较为环保以及使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种GFRP复合PVC泡沫吸声板
本技术涉及环境保护中振动和噪声的治理
，具体说是一种GFRP复合PVC泡沫吸声板。
技术介绍
传统的吸声材料主要为纤维类吸声材料包括无机纤维吸声材料，有机纤维吸声材料和金属纤维吸声材料。其中无机纤维吸声材料主要包括岩棉，玻璃棉等无机纤维材料，其优点是具有良好的吸声性能且质量轻，不易燃，不易老化等。但是由于其脆性较大容易导致断裂，并且受潮后吸声性能严重下降，容易造成环境污染等一系列缺点，导致其使用范围受到很大限制。有机纤维材料主要为植物纤维制品和化学纤维，植物纤维主要有棉麻纤维，毛毡，甘蔗纤维板等，化学纤维主要有晴纶棉，涤纶棉等。其优点是这些材料在中高频范围内有良好的吸声性能。但其，防火，防腐，防潮等性能非常差，因此适用范围很小。金属纤维吸声材料主要为不锈钢金属纤维和铝纤维，其优点是强度高，防火性好，环境适应性强，散热性强等，但其缺点是造价成本高。因此需要寻求一种便宜、无污染、耐久性好的吸声材料。另外现有技术中用于安装吸声材料的板块板件的设置结构也不够稳定可靠，而如果将板件设置过于坚固厚实等又会严重影响吸声材料的吸声效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种GFRP复合PVC泡沫吸声板。技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种GFRP复合PVC泡沫吸声板，包括两对立放置的GFRP内壳体以及设置在两个GFRP内壳体外侧的GFRP外壳体，并且两个GFRP内壳体和两个GFRP外壳体的上下端均安装有GFRP封板，相应的GFRP内壳体和GFRP外壳体之间浇筑有砂浆或混凝土，而GFRP内壳体中则填充有吸声内芯；并且面对声源的GFRP外壳体上还设置有若干个向内侧凹陷的长条凹槽，其槽壁向内侧伸出靠近GFRP内壳体；而GFRP内壳体的外壁则设置有一圈与长条凹槽的槽壁位置对应的卡槽结构，所述的GFRP外壳体安装时，其长条凹槽的槽壁插入至卡槽结构中，而GFRP内外壳体之间其余部分则浇筑有砂浆或混凝土；并且在GFRP内壳体上长条凹槽的区域内还设置有吸声孔。作为优选，所述的吸声内芯设置为PVC泡沫吸声体。作为优选，所述的GFRP外壳体上的长条凹槽的开孔率设置25-40％。作为优选，所述的GFRP内壳体和GFRP外壳体的上下端的GFRP封板上还设置有凸起的封头，该封头相应插入至GFRP内壳体和GFRP外壳体形成的区域内。作为优选，所述的GFRP内壳体和GFRP外壳体之间填充的砂浆的强度为M10-M20；而GFRP内壳体和GFRP外壳体之间填充的混凝土的强度为C20-C40。作为优选，所述的GFRP内壳体上的在长条凹槽5内设置的吸声孔设置为圆形吸声孔。有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本装置中结构简单，通过内外层壳体以及上下端的GFRP封板构成整体复合的吸声板结构，GFRP内外壳体之间通过浇筑混凝土固定成一体，上下端封堵，其结构上较为稳固，强度高，耐久性好，使用寿命长，并且最内部设置的吸声内芯为PVC泡沫吸声体，具有良好的物理性能、阻燃性能、耐化学性能和绝缘性能，且能吸隔音、防震、原料来源丰富、价格低廉，较为环保以及使用寿命长；(2)本装置中GFRP内壳体内部填充吸声内芯，同时在GFRP外壳体上设置长条凹槽，该长条凹槽向内侧伸出，并且GFRP内壳体上还设置有对应的吸声孔，这样设置后生源直接从长条凹槽以及吸声孔进入被内部的吸声内芯所吸收，这样在增加整体稳固性，耐用程度的同时，使其具备更好的吸声效果；而且长条凹槽的槽壁是卡装在GFRP内壳体上设置的卡槽结构内的，这样设置不仅方便GFRP外壳体的定位安装，长条凹槽的位置易于固定；而且不会妨碍内部混凝土或者砂浆的浇筑固定功能，一举两得，使用方便，结构合理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1右视图；图3为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1至图3所示，一种GFRP复合PVC泡沫吸声板，包括两对立放置的GFRP内壳体1以及设置在两个GFRP内壳体1外侧的GFRP外壳体2，并且两个GFRP内壳体1和两个GFRP外壳体2的上下端均安装有GFRP封板3，相应的GFRP内壳体1和GFRP外壳体2之间浇筑有砂浆或混凝土，而GFRP内壳体1中则填充有吸声内芯4；并且面对声源的GFRP外壳体2上还设置有若干个向内侧凹陷的长条凹槽5，其槽壁向内侧伸出靠近GFRP内壳体1；而GFRP内壳体1的外壁则设置有一圈与长条凹槽5的槽壁位置对应的卡槽结构6，GFRP外壳体2安装时，其长条凹槽5的槽壁插入至卡槽结构6中，而GFRP内外壳体之间其余部分则浇筑有砂浆或混凝土；并且在GFRP内壳体1上长条凹槽5的区域内还设置有吸声孔7。吸声内芯4设置为PVC泡沫吸声体；GFRP外壳体2上的长条凹槽5的开孔率设置25-40％；GFRP内壳体1和GFRP外壳体2的上下端的GFRP封板3上还设置有凸起的封头8，该封头8相应插入至GFRP内壳体1和GFRP外壳体2形成的区域内；GFRP内壳体1和GFRP外壳体2之间填充的砂浆的强度为M10-M20；而GFRP内壳体1和GFRP外壳体2之间填充的混凝土的强度为C20-C40；GFRP内壳体1上的在长条凹槽5内设置的吸声孔7设置为圆形吸声孔。本装置中结构简单，通过内外层壳体以及上下端的GFRP封板构成整体复合的吸声板结构，GFRP内外壳体之间通过浇筑混凝土固定成一体，上下端封堵，其结构上较为稳固，强度高，耐久性好，使用寿命长，并且最内部设置的吸声内芯为PVC泡沫吸声体，具有良好的物理性能、阻燃性能、耐化学性能和绝缘性能，且能吸隔音、防震、原料来源丰富、价格低廉，较为环保以及使用寿命长。本装置中GFRP内壳体内部填充吸声内芯，同时在GFRP外壳体上设置长条凹槽，该长条凹槽向内侧伸出，并且GFRP内壳体上还设置有对应的吸声孔，这样设置后生源直接从长条凹槽以及吸声孔进入被内部的吸声内芯所吸收，这样在增加整体稳固性，耐用程度的同时，使其具备更好的吸声效果；而且长条凹槽的槽壁是卡装在GFRP内壳体上设置的卡槽结构内的，这样设置不仅方便GFRP外壳体的定位安装，长条凹槽的位置易于固定；而且不会妨碍内部混凝土或者砂浆的浇筑固定功能，一举两得，使用方便，结构合理。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GFRP复合PVC泡沫吸声板，其特征在于：包括两对立放置的GFRP内壳体(1)以及设置在两个GFRP内壳体(1)外侧的GFRP外壳体(2)，并且两个GFRP内壳体(1)和两个GFRP外壳体(2)的上下端均安装有GFRP封板(3)，相应的GFRP内壳体(1)和GFRP外壳体(2)之间浇筑有砂浆或混凝土，而GFRP内壳体(1)中则填充有吸声内芯(4)；并且面对声源的GFRP外壳体(2)上还设置有若干个向内侧凹陷的长条凹槽(5)，其槽壁向内侧伸出靠近GFRP内壳体(1)；而GFRP内壳体(1)的外壁则设置有一圈与长条凹槽(5)的槽壁位置对应的卡槽结构(6)，所述的GFRP外壳体(2)安装时，其长条凹槽(5)的槽壁插入至卡槽结构(6)中，而GFRP内外壳体之间其余部分则浇筑有砂浆或混凝土；并且在GFRP内壳体(1)上长条凹槽(5)的区域内还设置有吸声孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种GFRP复合PVC泡沫吸声板，其特征在于：包括两对立放置的GFRP内壳体(1)以及设置在两个GFRP内壳体(1)外侧的GFRP外壳体(2)，并且两个GFRP内壳体(1)和两个GFRP外壳体(2)的上下端均安装有GFRP封板(3)，相应的GFRP内壳体(1)和GFRP外壳体(2)之间浇筑有砂浆或混凝土，而GFRP内壳体(1)中则填充有吸声内芯(4)；并且面对声源的GFRP外壳体(2)上还设置有若干个向内侧凹陷的长条凹槽(5)，其槽壁向内侧伸出靠近GFRP内壳体(1)；而GFRP内壳体(1)的外壁则设置有一圈与长条凹槽(5)的槽壁位置对应的卡槽结构(6)，所述的GFRP外壳体(2)安装时，其长条凹槽(5)的槽壁插入至卡槽结构(6)中，而GFRP内外壳体之间其余部分则浇筑有砂浆或混凝土；并且在GFRP内壳体(1)上长条凹槽(5)的区域内还设置有吸声孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种GFRP复合PVC泡沫吸声板，其特征在于：所述的吸声内芯(4)设置为PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，洪少华，张玉岁，
申请(专利权)人：江苏新光环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32