一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺，包括清理熔炼炉，对熔炼内的水分、油污等杂质进行清理；清洗原料并进行干燥处理；把铝料放入熔炼炉中加热熔化并升温至700‑710℃，得到铝液；扒渣；过滤，在取用扒渣后的铝液时对铝液进行过滤的步骤。本发明专利技术通过三步法来进行除渣，首先将熔炼炉和物料进行清理，从产生浮渣的根本上来减小浮渣的产生；其次，通过对扒渣结构进行改进，扒渣机构在铝液内上下移动并旋转，不仅起到搅拌作用，还可让浮渣浮起到扒渣漏勺上方，在将扒渣勺升起时一即可将浮渣一次性清除；最后，在出铝液时，再对铝液进行一次过滤，保证铝液内的浮渣完全被清除，通过以上三步可最大程度的减少铝锭熔炼的浮渣。

【技术实现步骤摘要】
一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺
本专利技术涉及熔炼铝锭工艺，尤其涉及一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺。
技术介绍
熔炼时产生浮渣的原因主要是因为炉料或工具不干净，上面黏附有水分、油污等杂质，水分、油污在铝液中发生氧化，形成氧化夹杂。由于密度较小，浮在铝合金液面，便成为了浮渣。目前，常常采用人工扒渣，人工扒渣风险系数过高，容易出现烫伤事故，且效率低下；有部分工厂通过机械手扒渣，但现有技术中公开的扒渣机械手效率低下，扒渣不彻底，需要反复的操作，效率低下，且机械手成本过高。
技术实现思路
本专利技术公布了一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺，解决了
技术介绍
中提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺，包括以下步骤，A,清理熔炼炉，对熔炼内的水分、油污等杂质进行清理；B,清洗原料并进行干燥处理；C,把铝料放入熔炼炉中加热熔化并升温至700-710℃，得到铝液；D,扒渣，在熔炼炉上方安装以下结构的扒渣机构进行扒渣，扒渣机构包括升降机构、设置于升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺，其特征在于，包括以下步骤，/nA,清理熔炼炉，对熔炼内的水分、油污等杂质进行清理；/nB,清洗原料并进行干燥处理；/nC,把铝料放入熔炼炉中加热熔化并升温至700-710℃，得到铝液；/nD,扒渣，在熔炼炉上方安装以下结构的扒渣机构进行扒渣，扒渣机构包括升降机构、设置于升降机构上的连接臂以及设置于连接臂底端端部的扒渣漏勺，升降机构、连接臂均设有两套，两个连接臂上个连接有一个扒渣漏勺，两个扒渣漏勺可合围成一个球形的扒渣勺，工作时，其中一个扒渣漏勺通过升降机构带动伸入到熔炼炉内在铝液中上下运动3-10次，再伸入到铝液深处，完成后，另外一个扒渣漏勺伸入到铝液中上下...

【技术特征摘要】
1.一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺，其特征在于，包括以下步骤，
A,清理熔炼炉，对熔炼内的水分、油污等杂质进行清理；
B,清洗原料并进行干燥处理；
C,把铝料放入熔炼炉中加热熔化并升温至700-710℃，得到铝液；
D,扒渣，在熔炼炉上方安装以下结构的扒渣机构进行扒渣，扒渣机构包括升降机构、设置于升降机构上的连接臂以及设置于连接臂底端端部的扒渣漏勺，升降机构、连接臂均设有两套，两个连接臂上个连接有一个扒渣漏勺，两个扒渣漏勺可合围成一个球形的扒渣勺，工作时，其中一个扒渣漏勺通过升降机构带动伸入到熔炼炉内在铝液中上下运动3-10次，再伸入到铝液深处，完成后，另外一个扒渣漏勺伸入到铝液中上下运动3-10次，最后，两个漏勺调整至同样高度同步上升至铝液外，将铝液顶部的浮渣清除，其中扒渣勺覆盖熔炼炉的整个炉口；
E,过滤，在取用扒渣后的铝液时对铝液进行过滤。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩军，
申请(专利权)人：兰溪市博远金属有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33