氧化矿无废料处理方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化矿无废料处理方法，包括以下步骤：S1，堆浸场建设：在堆浸场地上平整坡度向集液池方向倾斜3～5°，压实，铺粘土层，再压实，铺高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上铺垫破碎粒度大于80mm的浸出矿石层；S2，堆料及堆浸：将破碎至粒度小于50mm的矿料运至堆浸场，矿堆层高6～10m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m

【技术实现步骤摘要】
氧化矿无废料处理方法
本专利技术涉及一种氧化矿无废料处理方法。
技术介绍
堆浸是用溶浸液喷淋矿堆使之在往下渗透过程中，有选择地浸出矿石中的有用成分，并从堆底流出的富液中回收有用成分的方法。按矿石品位的不同，可分为矿石堆浸和废石堆浸；按堆场地点的不同，可分为地表堆浸和地下堆浸。堆浸法主要应用于铜矿、铀矿、金矿和银矿的开采以及含有用成分的冶炼厂炉渣、选厂尾砂的处理。堆浸法工艺简单，设备较少，能耗低，因而基建投资和生产成本也低；其主要缺点是，堆浸效率低下(特别是底层)。
技术实现思路
本专利技术提供了一种氧化矿无废料处理方法，可以有效解决上述问题。本专利技术是这样实现的：一种氧化矿无废料处理方法，包括以下步骤：S1，堆浸场建设：在堆浸场地上平整坡度向集液池方向倾斜3～5°，压实，铺粘土层，再压实，铺高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上铺垫破碎粒度大于80mm的浸出矿石层；S2，堆料及堆浸：将破碎至粒度小于50mm的矿料运至堆浸场，矿堆层高6～10m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化矿无废料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，堆浸场建设：在堆浸场地上平整坡度向集液池方向倾斜3～5°，压实，铺粘土层，再压实，铺高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上铺垫破碎粒度大于80mm的浸出矿石层；/nS2，堆料及堆浸：将破碎至粒度小于50mm的矿料运至堆浸场，矿堆层高6～10m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m

【技术特征摘要】
1.一种氧化矿无废料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，堆浸场建设：在堆浸场地上平整坡度向集液池方向倾斜3～5°，压实，铺粘土层，再压实，铺高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上铺垫破碎粒度大于80mm的浸出矿石层；
S2，堆料及堆浸：将破碎至粒度小于50mm的矿料运至堆浸场，矿堆层高6～10m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m2·h，周期100～120天；
S3，二次堆料及堆浸：一层矿石浸出完后，将其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二层矿石，矿堆层高6～8m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m2·h，周期100～120天，直到最终标高达到60～80m时，且平均堆高30～50m。


2.如权利要求1所述的氧化矿无废料处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述粘土层的厚度为150～300mm，所述高密度聚乙烯薄膜的厚度为2～5mm。


3.如权利要求1所述的氧化矿无废料处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述破碎粒度大于80mm的浸出矿石层的厚度为300～400mm。


4.如权利要求1所述的氧化矿无废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光华，陈家煌，王忠灿，陈衍平，
申请(专利权)人：福建兴万祥建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35