一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法技术

本申请涉及石材废料处理领域，具体公开了一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：（3.5～5）投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡‑石粉混合物；步骤三，将石蜡‑石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛，本发明专利技术不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法
本申请涉及石材废料处理领域，更具体地说，它涉及一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。
技术介绍
石材作为一种材料，被广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设、墓穴、洗衣池等领域。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。其中，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种；人造石按工序分为水磨石和合成石。石材的工业化生产工艺无外乎就是钻孔、打磨、抛光等主要工艺，而在这些工艺过程中均会产生大量的石粉，这些石粉会随着加工过程中用于降温降尘的水一同流动至沉降池内进行沉降。由于我国对石粉还没有较好的处理方法,只能将其堆积起来，因此石粉如何处理以及利用成为当下的热点问题。
技术实现思路
为了将石粉利用起来，本申请提供一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，采用如下的技术方案：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：(3.5～5)投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡-石粉混合物；步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛。通过采用上述技术方案，将石材加工过程中产生的石粉烘成半干状态，并将石粉与石蜡混合能够制成燃烧时间更长、成本更低的蜡烛，不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。通过本方案制造出来的蜡烛具有更长的燃烧时间以及更低的成本，其原理如下：首先，石材加工产生的石粉粒径小，具有较高的流平性能以及较低的粘性，在步骤三的蜡烛注塑工艺中，石粉能够替代现有技术中的流平剂以及脱模剂，省去流平剂以及脱模剂的成本，降低蜡烛的注塑成本。其次，由于蜡烛内半干石粉的比例较大，且石粉废料的成本低于石蜡的成本，因此能够大幅度降低蜡烛的整体成本。再者，由于石粉具有较高的隔热性能，因此石粉分散在蜡烛内以后能够整体降低蜡烛的热传递效率，进而降低蜡烛点火端的石蜡熔融量，避免蜡烛点火端的熔融石蜡溢出而导致的熔融石蜡流失问题，保证整根石蜡能够被燃烧，不会出现部分熔融石蜡无法利用的问题，延长蜡烛的燃烧时间。经过试验可得，普通蜡烛与本方案提供的等高度的蜡烛燃烧时间近似，说明本方案能够在大幅度降低石蜡原料量的情况下能够得到较长燃烧时间的蜡烛。再者，随着蜡烛的燃烧，部分石粉会脱落并堆积在蜡烛的点火端下方形成石粉层，进一步降低蜡烛的热传递效率，从而降低蜡烛点火端的石蜡熔融量，避免石蜡因熔融量过多而导致的熔融石蜡流失问题。再者，在燃烧过程中，石粉脱落后形成的石粉层内具有较大的孔隙率，因此熔融的石蜡能够向下渗透至上述石粉层的底部，并在石粉层的隔热作用下固化成型，进一步避免熔融石蜡向外溢出而导致的熔融石蜡浪费的问题，保证整根石蜡能够被燃烧，延长蜡烛的燃烧时间。同时，由于渗透至石粉层内的熔融石蜡能够通过棉芯渗透至点火端，因此蜡烛不会出现熄灭的问题，保证蜡烛的点火效率。最后，由于半干石粉内含有水分，因此在步骤三的蜡烛注塑成型过程中，水分会受热蒸发，并在熔融石蜡内产生大量气泡，使得蜡烛成型后内部含有大量的孔隙。一方面能够在同等蜡烛高度下降低厂家的成本，另一方面能够在蜡烛燃烧过程中，让熔融石蜡向下流入孔隙内，避免熔融石蜡向外流失的情况发生。优选的，步骤二中半干石粉的含水率为10％～15％。通过采用上述技术方案，在此含水率下，半干石粉能够在步骤三的蜡烛注塑过程中被充分蒸发，降低蜡烛内的水分含量。优选的，步骤一将底部沉淀物通入隧道炉内之前，将底部沉淀物通入离心机内离心。通过采用上述技术方案，通过离心机能够将大部分的水分离出来，降低后续隧道炉的烘烤时间，进而降低烘烤成本。优选的，步骤二中，与半干石粉一同投入搅拌机内的材料还包括有蛭石粉，所述蛭石粉与半干石粉的重量比为1：(80～100)。通过采用上述技术方案，蛭石粉是一种受热后会膨胀、冷却后会收缩的矿石粉。在蜡烛注塑加热过程中，蛭石粉会发生膨胀，随着注塑结束，模具温度降低，熔融石蜡会固化成蜡烛；随着模具温度进一步降低至常温，蛭石粉会再次收缩并在固态石蜡内产生孔隙，一方面能够在同等蜡烛高度下降低厂家的成本，另一方面能够在蜡烛燃烧过程中，让熔融石蜡向下流入孔隙内，避免熔融石蜡向外流失的情况发生。优选的，步骤二中，将半干石粉投入搅拌机前，将半干石粉投入研磨机内研磨至目数在1000目以上。通过采用上述技术方案，在1000目以上的石粉具有高的流平性能，流平效果以及在蜡烛内的分散效果好。优选的，所述蛭石粉的粒径大于半干石粉的粒径。通过采用上述技术方案，蛭石粉膨胀后的体积较大，能够产生更大的孔隙，供熔融石蜡流入，避免熔融石蜡向外流失的情况发生。优选的，步骤二中，搅拌时的搅拌温度为60～80℃。通过采用上述技术方案，在此温度下，熔融石蜡能够保持熔融状态，不会发生固化，方便熔融石蜡与石粉的搅拌混合。优选的，步骤三得到蜡烛后在蜡烛周侧覆有聚乙烯层。通过采用上述技术方案，聚乙烯层起到保持蜡烛形状的作用，在蜡烛点燃后，聚乙烯层在蜡烛外侧形成槽状，将熔融蜡油限制在槽内，进一步避免石蜡因熔融量过多而导致的熔融石蜡流失问题。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请将石材加工后产生的含渣废水处理成半干石粉，并将半干石粉与石蜡按照一定比例注塑形成蜡烛，不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。2、本申请中优选采用离心工艺，获得了石粉与水的加速分离效果。3、本申请优选采用了研磨工艺，通过研磨工艺，使得石粉内粒径较大的石粉被研磨至更小粒径的石粉，因此提高了石粉的流平性能以及在蜡烛内的分散性能。具体实施方式以下结合实施例与对比例对本申请作进一步详细说明。实施例实施例1：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，初步分离水与底部沉降物，本实施例中底部沉降物为湿润的石粉。随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉。本实施例中半干石粉的含水率为10％，半干石粉的目数在32～400目之间。步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照1：3.5的重量比投入搅拌机内搅拌均匀，搅拌温度控制在65±5℃，搅拌时间为5min，得到石蜡-石粉混合物。本实施例中，熔融石蜡的原料为牌号为54号的石蜡。步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，注塑过程中不添加流平剂以及脱模剂，并加入硬脂酸用于提高成品的柔软度，本实施例中，硬脂酸与石蜡-石粉混合物的重量比为1：10，冷却后得到蜡烛。实施例2：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与实施例1的区别之处在于：步骤一得到的半干石粉含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；/n步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：（3.5～5）投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡-石粉混合物；/n步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛。/n

【技术特征摘要】
1.一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；
步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：（3.5～5）投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡-石粉混合物；
步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛。


2.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，步骤二中半干石粉的含水率为10%～15%。


3.根据权利要求2所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，步骤一将底部沉淀物通入隧道炉内之前，将底部沉淀物通入离心机内离心。


4.根据权利要求1所述的一种石材加工过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元国，甘宝明，
申请(专利权)人：龙海市仁吉建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35