一种硬质蜡烛芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜡烛芯，尤其为一种硬质蜡烛芯，包括蜡烛燃烧芯、蜡烛主体、固定底座和蜡烛限位芯，所述蜡烛燃烧芯的底端设置有固定底座，所述固定底座的内部上下两侧分别开设有集油槽、散热腔，所述固定底座基面靠近集油槽底端处开设有导油口，所述集油槽的内部放置有蜡烛主体，所述散热腔的内部水平设置有散热板，所述散热板和固定底座之间固定安装有固定块，所述散热板的底部垂直安装有若干组等距的鱼翅片，所述散热板的顶部中心处垂直安装有蜡烛限位芯，本实用新型专利技术整体装置结构简单，可防止在燃烧过程中出现位移，保证蜡烛主体顶端燃烧面平整，避免倾斜，同时可带走多余热量避免升温加速其燃烧，减缓其消耗，具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质蜡烛芯
本技术涉及一种蜡烛芯，具体为一种硬质蜡烛芯。
技术介绍
蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮，此外，蜡烛的用途也十分广泛，在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途，在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义，蜡烛的主要原料是石蜡，石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，同时我们看到的蜡烛燃烧并不是石蜡固体的燃烧，而是点火装置将棉芯点燃，放出的热量使石蜡固体熔化，再汽化，生成石蜡蒸气，石蜡蒸气是可燃的，但是现有的很多的蜡烛因蜡烛芯过软，易在燃烧过程中出现位移，使得蜡烛主体顶端燃烧面不平整，出现倾斜，同时随着燃烧的热量不断增加会加速其燃烧，消耗大，因此需要一种硬质蜡烛芯对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质蜡烛芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质蜡烛芯，包括蜡烛燃烧芯、蜡烛主体、固定底座和蜡烛限位芯，所述蜡烛燃烧芯的底端设置有固定底座，所述固定底座的内部上下两侧分别开设有集油槽、散热腔，所述固定底座基面靠近集油槽底端处开设有导油口，所述集油槽的内部放置有蜡烛主体，所述散热腔的内部水平设置有散热板，所述散热板和固定底座之间固定安装有固定块，所述散热板的底部垂直安装有若干组等距的鱼翅片，所述散热板的顶部中心处垂直安装有蜡烛限位芯，且蜡烛限位芯顶端穿过蜡烛主体的内部延伸至其顶端，所述蜡烛限位芯顶端开设有安装通孔，且蜡烛燃烧芯顶端穿过安装通孔的内部，所述固定底座的顶部安装有防护罩，所述防护罩顶面中心处开设有火焰口，且火焰口置于蜡烛燃烧芯的顶端。优选的，所述防护罩采用透明有机玻璃定制而成，且呈中空圆柱体状。优选的，所述固定底座顶面沿口处开设有环形卡槽，且防护罩底端置于环形卡槽的内部。优选的，所述蜡烛燃烧芯采用棉绳制作而成，且置于蜡烛限位芯的内部，同时外表面涂覆有打火石粉。优选的，所述蜡烛限位芯和散热板、鱼翅片均采用黄铜定制而成，且一体注塑成型，同时蜡烛限位芯呈镂空状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，可对蜡烛燃烧芯顶端进行点燃，随后将防护罩安装在固定底座顶部，此时蜡烛燃烧芯结合蜡烛主体不断的在蜡烛限位芯内进行燃烧，同时燃烧产生的蜡烛油会随着重力作用流动至集油槽的内部，随后通过导油口进行导出，于此同时，蜡烛限位芯会对蜡烛燃烧芯燃烧产生的热量利用金属热传递的原理，传送至散热腔的内部，并结合设置的散热板和鱼翅片进行物理散热，通过带走蜡烛燃烧芯周围的多余热量避免升温加速其燃烧，减缓其消耗，而通过设置的采用黄铜定制而成的蜡烛限位芯可利用金属的物理属性，使得整个蜡烛芯呈现硬质的状态，那么可达到对采用棉绳制作而成的蜡烛燃烧芯进行固定限位，防止其在燃烧过程中出现位移，保证蜡烛主体顶端燃烧面平整，避免倾斜，同时可循环利用，且通过设置的采用透明有机玻璃定制而成的防护罩结合开设在顶面中心处的火焰口可保证火焰的稳定性，避免外界环境因素对燃烧过程中造成影响，并通过设置的集油槽和导油口可对蜡烛油进行回收利用。附图说明图1为本技术整体正视外部结构示意图；图2为本技术整体正视内部结构示意图；图3为本技术中A局部放大结构示意图；图中：1-蜡烛燃烧芯、2-蜡烛主体、3-防护罩、4-固定底座、5-导油口、6-散热板、7-散热腔、8-鱼翅片、9-固定块、10-集油槽、11-蜡烛限位芯、12-火焰口、13-安装通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硬质蜡烛芯，包括蜡烛燃烧芯1、蜡烛主体2、固定底座4和蜡烛限位芯11，所述蜡烛燃烧芯1的底端设置有固定底座4，所述固定底座4的内部上下两侧分别开设有集油槽10、散热腔7，所述固定底座4基面靠近集油槽10底端处开设有导油口5，所述集油槽10的内部放置有蜡烛主体2，所述散热腔7的内部水平设置有散热板6，所述散热板6和固定底座4之间固定安装有固定块9，所述散热板6的底部垂直安装有若干组等距的鱼翅片8，所述散热板6的顶部中心处垂直安装有蜡烛限位芯11，且蜡烛限位芯11顶端穿过蜡烛主体2的内部延伸至其顶端，所述蜡烛限位芯11顶端开设有安装通孔13，且蜡烛燃烧芯1顶端穿过安装通孔13的内部，所述固定底座4的顶部安装有防护罩3，所述防护罩3顶面中心处开设有火焰口12，且火焰口12置于蜡烛燃烧芯1的顶端，使用时，可对蜡烛燃烧芯1顶端进行点燃，随后将防护罩3安装在固定底座4顶部，此时蜡烛燃烧芯1结合蜡烛主体2不断的在蜡烛限位芯11内进行燃烧，同时燃烧产生的蜡烛油会随着重力作用流动至集油槽10的内部，随后通过导油口5进行导出，于此同时，蜡烛限位芯11会对蜡烛燃烧芯1燃烧产生的热量利用金属热传递的原理，传送至散热腔7的内部，并结合设置的散热板6和鱼翅片8进行物理散热，通过带走蜡烛燃烧芯1周围的多余热量避免升温加速其燃烧，减缓其消耗，而通过设置的采用黄铜定制而成的蜡烛限位芯11可利用金属的物理属性，使得整个蜡烛芯呈现硬质的状态，那么可达到对采用棉绳制作而成的蜡烛燃烧芯1进行固定限位，防止其在燃烧过程中出现位移，保证蜡烛主体2顶端燃烧面平整，避免倾斜，同时可循环利用，且通过设置的采用透明有机玻璃定制而成的防护罩3结合开设在顶面中心处的火焰口12可保证火焰的稳定性，避免外界环境因素对燃烧过程中造成影响，并通过设置的集油槽10和导油口5可对蜡烛油进行回收利用。本技术工作原理：使用时，可对蜡烛燃烧芯1顶端进行点燃，随后将防护罩3安装在固定底座4顶部，此时蜡烛燃烧芯1结合蜡烛主体2不断的在蜡烛限位芯11内进行燃烧，同时燃烧产生的蜡烛油会随着重力作用流动至集油槽10的内部，随后通过导油口5进行导出，于此同时，蜡烛限位芯11会对蜡烛燃烧芯1燃烧产生的热量利用金属热传递的原理，传送至散热腔7的内部，并结合设置的散热板6和鱼翅片8进行物理散热，通过带走蜡烛燃烧芯1周围的多余热量避免升温加速其燃烧，减缓其消耗，而通过设置的采用黄铜定制而成的蜡烛限位芯11可利用金属的物理属性，使得整个蜡烛芯呈现硬质的状态，那么可达到对采用棉绳制作而成的蜡烛燃烧芯1进行固定限位，防止其在燃烧过程中出现位移，保证蜡烛主体2顶端燃烧面平整，整体装置结构简单，可防止在燃烧过程中出现位移，保证蜡烛主体顶端燃烧面平整，避免倾斜，同时可带走多余热量避免升温加速其燃烧，减缓其消耗，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质蜡烛芯，包括蜡烛燃烧芯(1)、蜡烛主体(2)、固定底座(4)和蜡烛限位芯(11)，其特征在于：所述蜡烛燃烧芯(1)的底端设置有固定底座(4)，所述固定底座(4)的内部上下两侧分别开设有集油槽(10)、散热腔(7)，所述固定底座(4)基面靠近集油槽(10)底端处开设有导油口(5)，所述集油槽(10)的内部放置有蜡烛主体(2)，所述散热腔(7)的内部水平设置有散热板(6)，所述散热板(6)和固定底座(4)之间固定安装有固定块(9)，所述散热板(6)的底部垂直安装有若干组等距的鱼翅片(8)，所述散热板(6)的顶部中心处垂直安装有蜡烛限位芯(11)，且蜡烛限位芯(11)顶端穿过蜡烛主体(2)的内部延伸至其顶端，所述蜡烛限位芯(11)顶端开设有安装通孔(13)，且蜡烛燃烧芯(1)顶端穿过安装通孔(13)的内部，所述固定底座(4)的顶部安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)顶面中心处开设有火焰口(12)，且火焰口(12)置于蜡烛燃烧芯(1)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质蜡烛芯，包括蜡烛燃烧芯(1)、蜡烛主体(2)、固定底座(4)和蜡烛限位芯(11)，其特征在于：所述蜡烛燃烧芯(1)的底端设置有固定底座(4)，所述固定底座(4)的内部上下两侧分别开设有集油槽(10)、散热腔(7)，所述固定底座(4)基面靠近集油槽(10)底端处开设有导油口(5)，所述集油槽(10)的内部放置有蜡烛主体(2)，所述散热腔(7)的内部水平设置有散热板(6)，所述散热板(6)和固定底座(4)之间固定安装有固定块(9)，所述散热板(6)的底部垂直安装有若干组等距的鱼翅片(8)，所述散热板(6)的顶部中心处垂直安装有蜡烛限位芯(11)，且蜡烛限位芯(11)顶端穿过蜡烛主体(2)的内部延伸至其顶端，所述蜡烛限位芯(11)顶端开设有安装通孔(13)，且蜡烛燃烧芯(1)顶端穿过安装通孔(13)的内部，所述固定底座(4)的顶部安装有防护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：保定东源蜡烛制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13