一种环保无烟蜡烛的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保无烟蜡烛的制备工艺，包括如下操作步骤：将棉绳卷固定于放料辊上，将棉绳通过转动辊多次穿过蜡油池后通过夹持模块固定于滑动基座上；转动辊转动，槽轮抵住棉绳向下移动，从而在第二基座上存留适当长度附着了蜡油的棉绳，随后通过槽轮向下移动过程中触发限位开关，此时转动辊停止转动，滑动基座水平移动，槽轮向上移动，使得第二基座上存留的棉绳拉入到第一基座内，通过风吹装置使棉绳上的蜡油凝固，从而将棉绳制作成烛芯，此时烛芯持续从第一基座内伸出直至滑动基座停止移动。本发明专利技术结构紧凑，占地面积小，利于控制成本，缩短制作时长，提高制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无烟蜡烛的制备工艺
本专利技术涉及蜡烛制造领域，具体涉及一种环保无烟蜡烛的制备工艺。
技术介绍
蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。但随着社会的发展，电灯的出现使得蜡烛淡化了照明的功能，蜡烛以装饰品的身份出现在人们的生活中，越来越注重家居氛围的现代人偏好使用蜡烛来装点家居，营造温馨浪漫的气氛。这些用于装饰的蜡烛相较于传统用于照明的蜡烛，出于使用安全方面和回收方面的考虑，往往会装在容器中使用。目前，蜡烛的制造方式主要是将蜡油注入到模具之中，待蜡油冷却凝固成型后再取出蜡烛，最后再将烛芯加入到蜡烛内。在整个蜡烛的制造流程中，人工操作的环节较多，无法保障蜡烛的制造质量稳定，且工人的工作强度大，容易影响制作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利于降低成本且提高制作效率的环保无烟蜡烛的制备工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种环保无烟蜡烛的制备工艺，包括如下操作步骤：(1)步骤一，将棉绳卷固定于放料辊上，将棉绳通过转动辊多次穿过蜡油池后通过夹持模块固定于滑动基座上；(2)步骤二，转动辊转动，槽轮抵住棉绳向下移动，从而在第二基座上存留适当长度附着了蜡油的棉绳，随后通过槽轮向下移动过程中触发限位开关，此时转动辊停止转动，滑动基座水平移动，槽轮向上移动，使得第二基座上存留的棉绳拉入到第一基座内，通过风吹装置使棉绳上的蜡油凝固，从而将棉绳制作成烛芯，此时烛芯持续从第一基座内伸出直至滑动基座停止移动；(3)步骤三，夹持模块松开，滑动基座复位，夹持模块再次夹住烛芯；(4)步骤四，重复步骤二，通过切割模块将从第一基座内伸出的烛芯切除，然后重复步骤三；(5)步骤五，在第一加料模块中，升降板抬升，升降板驱动外壳竖直移动，通过第二推块水平移动从而将外壳完全推入到组装槽内，随后第二推块和升降板复位，通过第一推块水平移动，将第三基座内的外壳推到升降板上，然后转盘转动90°；(6)步骤六，在第二加料模块中，升降板抬升，升降板驱动底座竖直移动，通过第二推块水平移动从而将底座完全推入到组装槽内，使底座与组装槽内的外壳抵住并通过卡扣结构完成连接，随后第二推块和升降板复位，通过第一推块水平移动，将第三基座内的底座推到升降板上，然后转盘转动90°；(7)步骤七，重复步骤二，烛芯伸入组装槽内已完成组装的容器中，然后重复步骤三，此时烛芯位于底座的两个金属夹片之间，通过夹紧基座水平移动，使得第一夹片和第二夹片伸入到底座的插槽中，通过插槽上的导向槽，夹紧基座转动调节位置，第一夹片和第二夹片分别位于两个金属夹片的两侧，通过滑动柱直线移动抵住凸块使第一夹片和第二夹片聚拢，第一夹片和第二夹片抵住凸柱使两个金属夹片合拢夹紧烛芯，通过切割模块切断烛芯，从而完成容器内烛芯的植入，随后滑动柱复位，第一夹片和第二夹片在弹簧作用下复位，夹紧基座复位，然后转盘转动90°；(8)步骤八，通过组装槽内的推动块直线移动从而推动完成烛芯植入的容器进入导向件的导向通道内，容器由水平放置转变为竖直放置，容器沿导向通道落入输送件的容器槽内，通过输送件直线移动，将容器运送至浇筑模块，通过注油模块将蜡油注入到容器中，通过固化模块将容器内的蜡油凝固，从而完成蜡烛的制作，随后工人取走制作好的蜡烛，输送件复位，然后转盘转动90°。作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘上开设有四个组装槽，四个组装槽随转盘转动依次开始进行步骤五至步骤八的操作。通过四个组装槽之间蜡烛制作步骤随转盘转动而依次开启，利于提高单位时间内蜡烛的制作产量，提高制作效率。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四中，还包括：根据切割模块切除的烛芯的上蜡程度判断是否需要增加棉绳穿过蜡油池的次数；若判断为是，则夹持模块松开，重复步骤一。棉绳的上蜡程度符合标准，利于保障烛芯的硬度，降低烛芯的安装难度，提高制作效率。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四和步骤五之间，还包括：根据第一加料模块的第三基座内的外壳的数量和第二加料模块的第三基座内的底座的数量判断是否需要进行添加；若判断为是，则将容器的外壳添加入第一加料模块的第三基座内，将容器的底座添加入第二加料模块的第三基座内。保障设备上外壳和底座的数量充足，利于维持蜡烛的连续制作。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术通过转盘转动进行容器组装和容器内烛芯植入的操作，结构紧凑，且降低了对人工操作的需求，利于减少人工成本。同时，通过转盘实现以转动依次进行操作的方式代替了直线输送依次进行操作的方式，使依次进行操作的设备能够纵向平行依次设置，避免了设备横向依次设置导致占地面积需求大的问题，利于减少场地成本。进一步的，通过蜡烛的自动化流水线制作，减少了人工操作的环节，缩短了蜡烛的制作时长，利于保障蜡烛制作质量的稳定和提高制作效率。附图说明图1是本专利技术一种环保无烟蜡烛的制备流水线的结构示意图。图2是图1中所示制芯模块中覆蜡模块的结构示意图。图3是图1中所示制芯模块中控制模块和硬化模块的结构示意图。图4是图3中所示送芯模块的结构示意图。图5是图1中所示组装模块的结构示意图。图6是图5中所示第一加料模块和第二加料模块的结构示意图。图7是图5中所示固芯模块的结构示意图。图8是图7中所示夹紧模块的结构示意图。图9是图5中所示输送模块的结构示意图。图10是图1中所示浇筑模块的结构示意图。图11是本专利技术实施例中容器的外壳的结构示意图。图12是本专利技术实施例中容器的底座的结构示意图。图13是本专利技术实施例中容器的结构示意图。其中，机架1，滑轨11，棉绳12，烛芯13，容器14，外壳15，凸起151，锥形结构152，底座16，卡槽161，插槽162，夹件163，金属夹片164，凸柱165，导向槽166，制芯模块2，覆蜡模块21，硬化模块22，控制模块23，组装模块3，转盘31，第一加料模块32，第二加料模块33，固芯模块34，输送模块35，定位轮36，浇筑模块4，注油模块41，固化模块42，放料辊51，蜡油池52，转动辊53，压绳件54，第二基座55，槽轮56，限位开关57，导向辊58，第一基座61，风吹装置62，送芯模块63，切割模块64，滑动基座65，夹持模块66，第一夹块67，第二夹块68，延伸片69，组装槽71，推动块72，弹簧球销环73，弹簧球销带74，导向件75，输送件76，导向通道77，容器槽78，凸轮79，第四基座81，夹紧模块82，夹紧基座83、第一夹片84、第二夹片85，滑动柱86，条形槽87，弹簧88，凸块89，第三基座91，第一推送模块92，第二推送模块93，第三推送模块94，升降板95，第一推块96，第二推块97。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。参见图1-图13，本实施例一种环保无烟蜡烛的制备流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保无烟蜡烛的制备工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：/n(1)步骤一，将棉绳卷固定于放料辊上，将棉绳通过转动辊多次穿过蜡油池后通过夹持模块固定于滑动基座上；/n(2)步骤二，转动辊转动，槽轮抵住棉绳向下移动，从而在第二基座上存留适当长度附着了蜡油的棉绳，随后通过槽轮向下移动过程中触发限位开关，此时转动辊停止转动，滑动基座水平移动，槽轮向上移动，使得第二基座上存留的棉绳拉入到第一基座内，通过风吹装置使棉绳上的蜡油凝固，从而将棉绳制作成烛芯，此时烛芯持续从第一基座内伸出直至滑动基座停止移动；/n(3)步骤三，夹持模块松开，滑动基座复位，夹持模块再次夹住烛芯；/n(4)步骤四，重复步骤二，通过切割模块将从第一基座内伸出的烛芯切除，然后重复步骤三；/n(5)步骤五，在第一加料模块中，升降板抬升，升降板驱动外壳竖直移动，通过第二推块水平移动从而将外壳完全推入到组装槽内，随后第二推块和升降板复位，通过第一推块水平移动，将第三基座内的外壳推到升降板上，然后转盘转动90°；/n(6)步骤六，在第二加料模块中，升降板抬升，升降板驱动底座竖直移动，通过第二推块水平移动从而将底座完全推入到组装槽内，使底座与组装槽内的外壳抵住并通过卡扣结构完成连接，随后第二推块和升降板复位，通过第一推块水平移动，将第三基座内的底座推到升降板上，然后转盘转动90°；/n(7)步骤七，重复步骤二，烛芯伸入组装槽内已完成组装的容器中，然后重复步骤三，此时烛芯位于底座的两个金属夹片之间，通过夹紧基座水平移动，使得第一夹片和第二夹片伸入到底座的插槽中，通过插槽上的导向槽，夹紧基座转动调节位置，第一夹片和第二夹片分别位于两个金属夹片的两侧，通过滑动柱直线移动抵住凸块使第一夹片和第二夹片聚拢，第一夹片和第二夹片抵住凸柱使两个金属夹片合拢夹紧烛芯，通过切割模块切断烛芯，从而完成容器内烛芯的植入，随后滑动柱复位，第一夹片和第二夹片在弹簧作用下复位，夹紧基座复位，然后转盘转动90°；/n(8)步骤八，通过组装槽内的推动块直线移动从而推动完成烛芯植入的容器进入导向件的导向通道内，容器由水平放置转变为竖直放置，容器沿导向通道落入输送件的容器槽内，通过输送件直线移动，将容器运送至浇筑模块，通过注油模块将蜡油注入到容器中，通过固化模块将容器内的蜡油凝固，从而完成蜡烛的制作，随后工人取走制作好的蜡烛，输送件复位，然后转盘转动90°。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保无烟蜡烛的制备工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
(1)步骤一，将棉绳卷固定于放料辊上，将棉绳通过转动辊多次穿过蜡油池后通过夹持模块固定于滑动基座上；
(2)步骤二，转动辊转动，槽轮抵住棉绳向下移动，从而在第二基座上存留适当长度附着了蜡油的棉绳，随后通过槽轮向下移动过程中触发限位开关，此时转动辊停止转动，滑动基座水平移动，槽轮向上移动，使得第二基座上存留的棉绳拉入到第一基座内，通过风吹装置使棉绳上的蜡油凝固，从而将棉绳制作成烛芯，此时烛芯持续从第一基座内伸出直至滑动基座停止移动；
(3)步骤三，夹持模块松开，滑动基座复位，夹持模块再次夹住烛芯；
(4)步骤四，重复步骤二，通过切割模块将从第一基座内伸出的烛芯切除，然后重复步骤三；
(5)步骤五，在第一加料模块中，升降板抬升，升降板驱动外壳竖直移动，通过第二推块水平移动从而将外壳完全推入到组装槽内，随后第二推块和升降板复位，通过第一推块水平移动，将第三基座内的外壳推到升降板上，然后转盘转动90°；
(6)步骤六，在第二加料模块中，升降板抬升，升降板驱动底座竖直移动，通过第二推块水平移动从而将底座完全推入到组装槽内，使底座与组装槽内的外壳抵住并通过卡扣结构完成连接，随后第二推块和升降板复位，通过第一推块水平移动，将第三基座内的底座推到升降板上，然后转盘转动90°；
(7)步骤七，重复步骤二，烛芯伸入组装槽内已完成组装的容器中，然后重复步骤三，此时烛芯位于底座的两个金属夹片之间，通过夹紧基座水平移动，使得第一夹片和第二夹片伸入到底座的插槽中，通过插...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶勇，
申请(专利权)人：叶苗林，
类型：发明
国别省市：浙江;33