一种灌浆材料、制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种灌浆材料、制备方法及应用，属于建筑材料技术领域。一种灌浆材料，包括A组分和B组分；A组分，制备原料包括环氧基体和活性稀释剂；活性稀释剂为丁二醇缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的至少两种；B组分，制备原料包括固化剂、固化调节剂、偶联剂和稀释剂；A组分和B组分的质量比为100：(35～60)。本发明专利技术的灌浆材料，由于各组分之间的协同作用，具有以下优势：初始粘度低、可操作时间长，以及优异的干、湿粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆材料、制备方法及应用
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种灌浆材料、制备方法及应用。
技术介绍
灌浆材料，是一种可灌入建筑底层或缝隙，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形，或修补混凝土建筑物裂缝的材料。随着技术的发展，灌浆材料已在水电、建筑、交通和采矿等领域得到了推广应用，解决了许多工程技术难题。按照灌浆材料的性能和用途分类，目前常用的灌浆材料大致分为防渗、止水型灌浆材料和补强、加固型灌浆材料。其中防渗止、水型灌浆材料主要包括水玻璃、丙烯酸盐、聚氨酯和木质素浆材四大品种系列；补强、加固型灌浆材料主要包括环氧树脂与甲基丙烯酸甲酯浆材两大品种。其中，环氧树脂类的灌浆材料，具有黏度低、渗透性好、机械强度高等优点，可以发挥防渗补强的功能，提高结构的耐久性，延长工程设施的使用寿命，因此在水利工程与地下防水工程中使用量最多。但是现有的环氧树脂类灌浆材料还存在以下问题：力学性能较低、固化时间难以控制、交联度低，以及污染环境等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种灌浆材料，由于各组分之间的协同作用，灌浆材料具有以下特征：初始粘度低、可操作时间长，以及优异的干、湿粘结性能。本专利技术的第二方面提出一种具有上述灌浆材料的制备方法。本专利技术的第三方面提出一种上述灌浆材料在建筑工程领域的应用。根据本专利技术的一个方面，提出了一种灌浆材料，包括A组分和B组分；所述A组分，制备原料包括环氧基体和活性稀释剂；所述活性稀释剂为丁二醇缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的至少两种；所述B组分，制备原料包括固化剂、固化调节剂、偶联剂和稀释剂；所述A组分和所述B组分的质量比为100：(35～60)。根据本专利技术的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：(1)由于本专利技术采用的活性稀释剂至少有两种，活性稀释剂具有不同的分子链长度，粘度也不同，因此活性稀释剂之间相互配合，可降低灌浆材料的粘度，提升其与灌浆基体(例如混凝土缝隙)的浸润性，进而提升其与灌浆基体间的界面结合能力和机械强度；同时，不同分子链长度的活性稀释剂相互配合，还可提升固化后灌浆材料的韧性。(2)相对于传统灌浆材料采用的有毒、气味浓重的活性稀释剂，本专利技术采用的活性稀释剂毒性低，更加环保、绿色；(3)本专利技术B组分中包括固化调节剂，可根据需要调节固化时间，因此施工操作更加灵活。在本专利技术的一些实施方式中，按质量份计，所述A组分，制备原料包括：环氧基体80份～120份；活性稀释剂10份～25份。在本专利技术的一些实施方式中，按质量份计，所述B组分，制备原料包括：在本专利技术的一些实施方式中，所述环氧基体，为双酚A型树脂和双酚F型树脂中的至少一种。在本专利技术的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述环氧基体，包括0份～120份的双酚F型树脂和0份～120份的双酚A型树脂。在本专利技术的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述活性稀释剂，包括0份～15份的丙烯基缩水甘油醚、0份～20份的丁二醇缩水甘油醚和0份～20份的丁基缩水甘油醚。在本专利技术的一些实施方式中，所述A组分还包括无机填料。在本专利技术的一些实施方式中，所述无机填料，为粉末状的氧化铝和氧化锌中的至少一种。在本专利技术的一些实施方式中，按质量份计，所述无机填料，添加量为0份～10份。在本专利技术的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述无机填料，添加量为氧化铝粉0份～5份、氧化锌粉0份～5份。所述氧化铝可提高界面结合强度，增加树脂硬度，一定程度上提升其力学性能，并可一定程度上促进树脂固化。所述氧化锌可以一定程度上促进树脂固化，提升树脂力学性能，并具有抗紫外老化性能。当所述A组分中添加无机填料时，可以调节灌浆材料的亲/疏水性能，因此通过调节填料的种类和添加量，可提升灌浆材料的耐湿性和湿粘结能力。在本专利技术的一些实施方式中，所述固化剂为改性聚醚胺和改性芳香胺中的至少一种。在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述固化剂为改性聚醚胺。所述改性聚醚胺和改性芳香胺，是以胺基化学官能团改性，即改变原有长链分子中胺基含量。在本专利技术的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述固化剂，包括150份～400份的改性聚醚胺、0份～100份的改性芳香胺。在本专利技术的一些实施方式中，所述固化调节剂包括烷基酚和间苯二酚中的至少一种。在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述烷基酚包括壬基酚。在本专利技术的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述固化调节剂，包括0份～35份的烷基酚和0份～20份的间苯二酚。所述烷基酚和间苯二酚的作用是抑制所述固化剂的活性，延长固化时间。在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述固化调节剂还可以包括二月桂酸二丁基锡。所述二月桂酸二丁基锡的作用是，促进所述固化剂的活性。在本专利技术的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述二月桂酸二丁基锡，添加量为0份～20份。综上，所述烷基酚/间苯二酚和所述二月桂酸二丁基锡相互配合，通过添加量和添加比例的控制，可调节所述灌浆材料的固化时间，使操作更加灵活。在本专利技术的一些实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570中的至少一种。所述偶联剂的作用是，提升所述灌浆材料与基体(包括混凝土)间界面结合能力。在本专利技术的一些实施方式中，所述稀释剂为苯甲醇。所述稀释剂的作用是降低所述灌浆材料的粘度。由于所述活性稀释剂(A组分)可以与所述固化剂(B组分)反应；所述稀释剂(B组分)可以与所述环氧基体(A组分)反应；为避免所述灌浆材料在存放过程中失效，因此所述稀释剂和所述活性稀释剂不能混用。根据本专利技术的第二个方面，提出了所述灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将所述环氧基体加热，再加入所述A组分中其他制备原料搅拌均匀，即得所述A组分；S2.将所述B组分中，所有制备原料搅拌均匀，即得所述B组分；S3.将所述A组分和所述B组分按比例混合均匀，即得所述灌浆材料。根据本专利技术的一种优选的实施方式的制备方法，至少具有以下有益效果：(1)本专利技术提供的制备方法将A组分和B组分分开存放，可自由调节A\B组分的比例，因此施工过程更灵活。(2)本专利技术提供的制备方法，主要操作为搅拌，操作简单、能源节约。在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述加热，温度为60℃～70℃。步骤S1中，所述加热的作用是，降低粘度，提高后续混料效率。在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所搅拌，转速为250rpm～350rpm。在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述混合，方法为搅拌，所述搅拌，转速为250～350rpm。在本专利技术的一些实施方式中，所述制备方法，还包括所述A组分和所述B组分按比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌浆材料，其特征在于，包括A组分和B组分；/n所述A组分，制备原料包括环氧基体和活性稀释剂；所述活性稀释剂为丁二醇缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的至少两种；/n所述B组分，制备原料包括固化剂、固化调节剂、偶联剂和稀释剂；/n所述A组分和所述B组分的质量比为100：(35～60)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌浆材料，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分，制备原料包括环氧基体和活性稀释剂；所述活性稀释剂为丁二醇缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的至少两种；
所述B组分，制备原料包括固化剂、固化调节剂、偶联剂和稀释剂；
所述A组分和所述B组分的质量比为100：(35～60)。


2.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，按质量份计，所述A组分，制备原料包括：
环氧基体80份～120份；
活性稀释剂10份～25份。


3.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，按质量份计，所述B组分，制备原料包括：





4.根据权利要求1～3任一项所述的灌浆材料，其特征在于，所述环氧基体，为双酚A型树脂和双酚F型树脂中的至少一种。


5.根据权利要求1～3任一项所述的灌浆材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晴晴，牛利，王昊宇，张保华，谢旭婷，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：广东;44