一种合股机自动上护罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线合股机技术领域，具体涉及一种合股机自动上护罩结构。包括摇篮、工字轮和弓形板，所述摇篮内侧设置有工字轮，摇篮外侧转动连接弓形板，还包括上护罩、固定设置在摇篮内侧的承载板和液压系统，所述上护罩为弧形结构，上护罩的一端与承载板铰接，液压系统的固定端也与承载板铰接，液压系统的伸缩端铰接上护罩。该上护罩呈弧形结构，由液压系统驱动上护罩的开合，当工字轮需要更换或者检修时，启动液压系统对上护罩进行打开和闭合即可，实现了上护罩的自动化，使用过程方便快捷。且上护罩可以根据实际需求设计厚度和强度，有效保证上护罩对工字轮上断裂钢丝的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种合股机自动上护罩结构
本技术涉及钢绞线合股机
，具体涉及一种合股机自动上护罩结构。
技术介绍
钢绞线在生产时，需要通过合股机将若干钢丝捻制成各种直径的钢绞线，捻制方式包括在主钢丝线上缠绕其他钢丝线。其中，合股机中通过工字轮实现对主钢丝线的放线，通过弓形板的高速旋转将其他钢丝线缠绕于主钢丝线上。钢绞线在捻制时，钢丝线出线速度较快，钢丝线若发生断裂，会对合股机的零部件如弓形板造成损坏，降低合股机的使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决现有合股机中工字轮上主钢丝线发生断裂时会对合股机的零部件造成损坏，降低合股机使用寿命的问题，提供一种合股机自动上护罩结构，该结构设置在工字轮外侧，并通过液压系统实现其开合，结构简单易操作，且能实现对断裂钢线的防护。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种合股机自动上护罩结构，包括摇篮、工字轮和弓形板，所述摇篮内侧设置有工字轮，摇篮外侧转动连接弓形板，还包括上护罩、固定设置在摇篮内侧的承载板和液压系统，所述上护罩为弧形结构，上护罩的一端与承载板铰接，液压系统的固定端也与承载板铰接，液压系统的伸缩端铰接上护罩。作为进一步的方案，所述工字轮两侧的摇篮上方设置有支撑块，上护罩上对应支撑块处设置有支撑板。作为进一步的方案，所述支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块固定设置在摇篮上，第二支撑块固定设置在第一支撑块上，第二支撑块是由弹性材料制成的块状结构。作为进一步的方案，所述支撑板呈L型。作为进一步的方案，所述上护罩的外侧纵向设置有若干个加强板。作为进一步的方案，所述上护罩的两侧设置有防护板。作为进一步的方案，所述支撑板的竖直段与防护板固定连接，水平段与支撑块相对应。本技术的有益效果是：本申请在工字轮的外侧设置上护罩，该上护罩呈弧形结构由液压系统驱动上护罩的开合，当工字轮需要更换或者检修时，启动液压系统对上护罩进行打开和闭合即可，实现了上护罩的自动化，使用过程方便快捷。且上护罩可以根据实际需求设计厚度和强度，有效保证上护罩对工字轮上断裂钢丝的防护。附图说明图1为本技术一种合股机自动上护罩结构的结构示意图1；图2为本技术一种合股机自动上护罩结构的结构示意图2；图3为本技术一种合股机自动上护罩结构的侧视图；图4为本技术一种合股机自动上护罩结构的俯视图；附图中，1为摇篮，2为工字轮，3为弓形板，4为上护罩，41为加强板，42为防护板，5为承载板，6为液压系统，7为支撑块，71为第一支撑块，72为第二支撑块，8为支撑板。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行详细的阐述，但本技术的保护范围并不限于以下实施例，任何本领域的技术人员在本技术的基础上，结合本领域公知常识所能想到的技术方案，都属于本技术的保护范围。如图1～4所示，本实施例的一种合股机自动上护罩结构，包括摇篮1、工字轮2和弓形板3，所述摇篮1内侧设置有工字轮2，工字轮2上缠绕主钢丝线，摇篮1外侧转动连接弓形板3，弓形板3上穿设有钢丝线，弓形板3与工字轮2呈十字交叉结构。本技术还包括上护罩4、固定设置在摇篮1一端内侧的承载板5和液压系统6，所述上护罩4为弧形结构，上护罩4的一端与承载板5铰接，液压系统6的固定端也与承载板5铰接，液压系统6的伸缩端铰接上护罩4，液压系统6的设置，实现了上护罩4的自动开合。另外，所述工字轮2两侧的摇篮1上方设置有支撑块7，上护罩4上对应支撑块7处设置有支撑板8。支撑块7和支撑板8的设置使得上护罩4闭合后能够与工字轮2之间保留有主钢丝的出线空间。本实施例中所述支撑块7包括第一支撑块71和第二支撑块72，所述第一支撑块71固定设置在摇篮1上，第一支撑块71的上方设置有Z型连接板，第二支撑块72固定设置在Z型连接板上，第二支撑块72是由弹性材料制成的块状结构。若第一支撑块71高度足够，则可以将第二支撑块72直接设置在第一支撑块71上。所述支撑板8呈L型。上护罩4闭合时，即位于工字轮2上方时，支撑板8与第二支撑块72接触，此时上护罩4远离承载板5的一端位于主钢丝线上方，不影响主钢丝线的出线。其中第二支撑块72采用弹性材料制成，避免了支撑板8与刚性支撑块接触发出较大噪声且能减震。上护罩4的外侧纵向设置有若干个加强板41，用来加强上护罩4的强度，上护罩4的两侧固定设置有防护板42，可进一步加强上护罩4的防护范围。L型支撑板8的竖直段与防护板42固定连接，水平段与支撑块8相对应。合股机使用前，启动液压系统6，液压系统6的伸缩端伸长，使得上护罩4逐渐覆盖工字轮2，当支撑板8与第二支撑块72接触时，关闭液压系统6，此时上护罩4位于工字轮2上方。工字轮2转动，主钢丝线出线，摇篮1外侧的弓形板3转动，其他钢丝线出线并绞合在主钢丝线上。在此过程中，若主钢丝线发生断裂，因上护罩4的设置，断裂的主钢丝线不会对合股机其他部件如弓形板3造成损坏，有效延长了合股机的使用寿命。当需要对工字轮2进行更换或者检修时，再次启动液压系统6，液压系统6的伸缩端缩短，上护罩4从工字轮2上方移开，关闭液压系统6，即可进行工字轮2的更换或者检修工作。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合股机自动上护罩结构，包括摇篮（1）、工字轮（2）和弓形板（3），所述摇篮（1）内侧设置有工字轮（2），摇篮（1）外侧转动连接弓形板（3），其特征在于，还包括上护罩（4）、固定设置在摇篮（1）内侧的承载板（5）和液压系统（6），所述上护罩（4）为弧形结构，上护罩（4）的一端与承载板（5）铰接，液压系统（6）的固定端也与承载板（5）铰接，液压系统（6）的伸缩端铰接上护罩（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种合股机自动上护罩结构，包括摇篮（1）、工字轮（2）和弓形板（3），所述摇篮（1）内侧设置有工字轮（2），摇篮（1）外侧转动连接弓形板（3），其特征在于，还包括上护罩（4）、固定设置在摇篮（1）内侧的承载板（5）和液压系统（6），所述上护罩（4）为弧形结构，上护罩（4）的一端与承载板（5）铰接，液压系统（6）的固定端也与承载板（5）铰接，液压系统（6）的伸缩端铰接上护罩（4）。


2.根据权利要求1所述的一种合股机自动上护罩结构，其特征在于，所述工字轮（2）两侧的摇篮（1）上方设置有支撑块（7），上护罩（4）上对应支撑块（7）处设置有支撑板（8）。


3.根据权利要求2所述的一种合股机自动上护罩结构，其特征在于，所述支撑块（7）包括第一支撑块（71）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋明，王月琴，刘二峰，张营歌，焦晓燕，
申请(专利权)人：河南恒星钢缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41