一种捻股机中的压模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及捻股机技术领域，且公开了一种捻股机中的压模机构，包括支撑架，所述支撑架的上部活动连接有滑动块，所述滑动块左侧的上部活动连接有固定块，所述滑动块的上部固定连接有模座，所述固定块的内腔固定连接有调节管，所述调节管内腔的底部活动连接有作用块，所述作用块的底部贯穿所述调节管的底部并固定连接有压模块，所述作用块的上部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封盖，所述密封盖的上部固定连接有拧动杆，本新型方案可有效的防止钢丝绳在压模成型时，容易与压模块摩擦，避免钢丝绳在生产时产生毛刺，有效的提高钢丝绳的良品率，且该装置结构简单，实用性强，可有效的提高生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种捻股机中的压模机构
本技术属于捻股机
，具体为一种捻股机中的压模机构。
技术介绍
在捻股机设备中，压线模装置在帘线成型过程中，对钢帘线捻制成型、表面质量、尺寸精度起着重要作用，捻股机一般包括芯机、放线部分、分线盘及过捻部分、主机部分，放线工字轮上的钢丝经分线盘后的闭合模捻制后，直接过捻或进入主机。但现有的帘线在成型时，直接进入主机时，容易产生钢丝绳单丝脱离，或出现单丝与单丝之间、股与股之间不适当地重叠在一起，即背丝现象，不仅影响钢丝绳的生产质量，在使用时还会对人体造成划伤，为此，我们提出了一种捻股机中的压模机构。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种捻股机中的压模机构，有效的解决了现有的帘线在成型时，直接进入主机时，容易产生钢丝绳单丝脱离，或出现单丝与单丝之间、股与股之间不适当地重叠在一起，即背丝现象，不仅影响钢丝绳的生产质量，在使用时还会对人体造成划伤质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捻股机中的压模机构，包括支撑架，所述支撑架的上部活动连接有滑动块，所述滑动块左侧的上部活动连接有固定块，所述滑动块的上部固定连接有模座，所述固定块的内腔固定连接有调节管，所述调节管内腔的底部活动连接有作用块，所述作用块的底部贯穿所述调节管的底部并固定连接有压模块，所述作用块的上部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封盖，所述密封盖的上部固定连接有拧动杆。优选的，所述支撑架的内腔均匀固定连接有滑动杆，所述支撑架内腔的中部活动连接有转动栓，且所述转动栓的右侧贯穿所述支撑架的右侧，两组所述滑动杆与所述转动栓均活动贯穿所述滑动块的本体。优选的，所述滑动块上部的右侧固定连接有垫块，所述垫块的上部固定连接有固定钩，所述固定块的右侧活动连接有卡接钩，所述卡接钩的左侧设置有回弹簧，所述回弹簧的另一端固定连接在所述固定块右侧的底部。优选的，所述密封盖包括螺纹块，所述螺纹块的内部活动连接有支块，所述支块的底部与所述弹簧相连接。优选的，所述支撑架底部的左右两侧均固定连接有固定垫，且固定垫的左右两侧均活动连接有螺栓。优选的，所述密封盖的形状为圆柱形，所述拧动杆的形状为六棱形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过调节弹簧的压力，从而调节压模块的压力，辅助压模块更好的进行压模工作，且通过弹簧对压模块施加压力，会产生缓冲力，可有效的防止钢丝绳在压模成型时，容易与压模块摩擦，避免钢丝绳在生产时产生毛刺，有效的提高钢丝绳的良品率，且该装置结构简单，实用性强，可有效的提高生产的良品率；2.通过设置有回弹簧，可辅助卡接钩更好的进行工作，可有效的防止卡接钩因震动脱离固定钩，可辅助固定块更好的进行工作，有效的防止固定块的位置产生偏移，可辅助该装置更好的进行工作；3.通过旋转转动栓对滑动块的位置进行调节，通过设置有两组滑动杆，可有效的对调节滑动块位置进行限定，防止滑动块的位置产生偏移，且通过调节滑动块的位置，可调节压模时，对钢丝绳间距进行调节，辅助更好的进行压模工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术调节管结构示意图；图3为本技术滑动杆结构示意图；图4为本技术A部结构放大图；图5为本技术密封盖结构示意图。图中：100、支撑架；110、滑动杆；120、转动栓；200、滑动块；210、垫块；220、固定钩；300、固定块；310、模座；320、调节管；330、作用块；340、压模块；350、弹簧；360、密封盖；361、螺纹块；362、支块；370、拧动杆；380、卡接钩；390、回弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种捻股机中的压模机构，包括支撑架100，支撑架100的上部活动连接有滑动块200，滑动块200左侧的上部活动连接有固定块300，滑动块200的上部固定连接有模座310，固定块300的内腔固定连接有调节管320，调节管320内腔的底部活动连接有作用块330，作用块330的底部贯穿调节管320的底部并固定连接有压模块340，作用块330的上部固定连接有弹簧350，弹簧350的另一端固定连接有密封盖360，密封盖360的上部固定连接有拧动杆370。实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，支撑架100的内腔均匀固定连接有滑动杆110，支撑架100内腔的中部活动连接有转动栓120，且转动栓120的右侧贯穿支撑架100的右侧，两组滑动杆110与转动栓120均活动贯穿滑动块200的本体，通过上述结构可通过旋转转动栓120对滑动块200的位置进行调节，通过设置有两组滑动杆110，可有效的对调节滑动块200位置进行限定，防止滑动块200的位置产生偏移，且通过调节滑动块200的位置，可调节压模时，对钢丝绳间距进行调节，辅助更好的进行压模工作。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，滑动块200上部的右侧固定连接有垫块210，垫块210的上部固定连接有固定钩220，固定块300的右侧活动连接有卡接钩380，卡接钩380的左侧设置有回弹簧390，回弹簧390的另一端固定连接在固定块300右侧的底部，可使得卡接钩380与固定钩220相卡接，对固定块300进行固定，通过设置有回弹簧390，可辅助卡接钩380更好的进行工作，可有效的防止卡接钩380因震动脱离固定钩220，可辅助固定块300更好的进行工作，有效的防止固定块300的位置产生偏移。实施例四，在实施例一的基础上，由图5给出，密封盖360包括螺纹块361，螺纹块361的内部活动连接有支块362，支块362的底部与弹簧350相连接，通过上述结构可有效的防止密封盖360旋转时，密封盖360底部的弹簧350会产生同转，导致弹簧350容易产生损坏折断现象。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑架100底部的左右两侧均固定连接有固定垫，且固定垫的左右两侧均活动连接有螺栓，通过设置有固定垫与螺栓可固定支撑架100的位置，可有效的防止支撑架100的位置产生偏差。实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，密封盖360的形状为圆柱形，拧动杆370的形状为六棱形，可通过扳手更好的卡接拧动杆370，使得拧动杆370进行转动，通过拧动杆370的转动调节密封盖360的位置。工作原理：通过推动固定块300使得压模块340与模座310分离，使得钢丝绳放入模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捻股机中的压模机构，其特征在于：包括支撑架(100)，所述支撑架(100)的上部活动连接有滑动块(200)，所述滑动块(200)左侧的上部活动连接有固定块(300)，所述滑动块(200)的上部固定连接有模座(310)，所述固定块(300)的内腔固定连接有调节管(320)，所述调节管(320)内腔的底部活动连接有作用块(330)，所述作用块(330)的底部贯穿所述调节管(320)的底部并固定连接有压模块(340)，所述作用块(330)的上部固定连接有弹簧(350)，所述弹簧(350)的另一端固定连接有密封盖(360)，所述密封盖(360)的上部固定连接有拧动杆(370)。/n

【技术特征摘要】
1.一种捻股机中的压模机构，其特征在于：包括支撑架(100)，所述支撑架(100)的上部活动连接有滑动块(200)，所述滑动块(200)左侧的上部活动连接有固定块(300)，所述滑动块(200)的上部固定连接有模座(310)，所述固定块(300)的内腔固定连接有调节管(320)，所述调节管(320)内腔的底部活动连接有作用块(330)，所述作用块(330)的底部贯穿所述调节管(320)的底部并固定连接有压模块(340)，所述作用块(330)的上部固定连接有弹簧(350)，所述弹簧(350)的另一端固定连接有密封盖(360)，所述密封盖(360)的上部固定连接有拧动杆(370)。


2.根据权利要求1所述的一种捻股机中的压模机构，其特征在于：所述支撑架(100)的内腔均匀固定连接有滑动杆(110)，所述支撑架(100)内腔的中部活动连接有转动栓(120)，且所述转动栓(120)的右侧贯穿所述支撑架(100)的右侧，两组所述滑动杆(110)与所述转动栓(120)均活动贯穿所述滑动块(200)的本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠妹，
申请(专利权)人：南通云天绳缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32