本申请公开了一种塑料粒子原料仓的出料装置，包括仓体和支架，所述支架安装在所述仓体的底部，所述仓体的底部设有出料装置，所述出料装置包括滑动连接在仓体底部的旋转机构，所述旋转机构的底部活动安装有出料筒，上端固定安装有搅拌机构，所述出料筒的底部设有出料口，所述出料筒处固定设有阀门。本申请解决了塑料粒子堆积沉淀无法出料和塑料粒子出料开口大小以及速度不可控的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子原料仓的出料装置
本技术涉及塑料粒子设备领域，具体涉及一种塑料粒子原料仓的出料装置。
技术介绍
塑料粒子原料仓是用于装塑料粒子原材料的容器，在实际应用时，每个储料仓都会装一种材料，在配方的时候再从相应的塑料粒子原料仓里抽取定量的原料；通常情况下，塑料粒子制造厂家的生产制造量巨大，所以要求塑料粒子原料仓的容量也大，在不占用太大水平面积的情况下，塑料粒子原料仓通常会做的很高，通常能达到十几米。现有技术中，塑料粒子直接堆积的出料口，通过打开出料口的阀门将仓体内部的塑料粒子倾倒，然而这种原料仓在储存时容易被压实在原料仓底部，不易出料，同时，塑料粒子在出料时的速度不易控制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料粒子原料仓的出料装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子原料仓的出料装置，包括仓体和支架，所述支架安装在所述仓体的底部，所述仓体的底部设有出料装置，所述出料装置包括滑动连接在仓体底部的旋转机构，所述旋转机构的底部活动安装有出料筒，上端固定安装有搅拌机构，所述出料筒的底部设有出料口，所述出料筒处固定设有阀门。进一步的，所述旋转机构包括固定设置在仓体一侧的电机，与电机传动轴啮合并配合使用的传动齿轮，所述传动齿轮的一端与所述仓体的底部活动连接，另一端与所述出料筒的上端活动连接，述传动齿轮上端设有第一开口。进一步的，所述传动齿轮得直径大于所述仓体底部和所述出料筒的直径。进一步的，所述第一开口与所述搅拌机构交叉设置。进一步的，所述出料筒内部设有面板并环形阵列有第二开口，所述第二开口的直径大于所述第一开口的直径。进一步的，所述第一开口和所述第二开口均为扇形开口。进一步的，所述第二开口之间固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起的高度小于所述面板与所述传动齿轮之间的高度。进一步的，所述搅拌机构为固定安装在所述旋转机构是上端的搅拌杆。本技术的有益效果是：仓体的底部设置有传动齿轮，传动齿轮的上端设有第一开口，底部活动连接有出料筒，出料筒内部内部设有面板并环形阵列有第二开口，当电机控制传动齿轮旋转，使其上端的第一开口与面板上的第二开口交叉开合，控制塑料粒子出料的开口大小，从而控制器速度。进一步的，在传动齿轮上固定连接有搅拌机构，当电机控制传动齿轮旋转时，带动搅拌机构对仓体内部的塑料粒子进行搅拌，防止由于堆积导致沉淀，无法出料。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例的塑料粒子原料仓的出料装置的结构示意图；图2为本申请实施例的塑料粒子原料仓的出料装置的旋转机构的结构示意图；图3为本申请实施例的塑料粒子原料仓的出料装置的传动齿轮的机构示意图；图4为本申请实施例的塑料粒子原料仓的面板的结构示意图。附图标记说明：1、仓体；2、支架；3、旋转机构；4、搅拌机构；5、出料筒；6、出料口；7、阀门；8、弧形凸起；9、传动齿轮；10、电机；11、传动轴；12、固定件；13、轴承；14、第一开口；15、第二开口；16、面板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-4所述，本申请涉及一种塑料粒子原料仓的出料装置，包括仓体1和支架2，所述支架2安装在所述仓体1的底部，所述仓体1的底部设有出料装置，所述出料装置包括滑动连接在仓体1底部的旋转机构3，所述旋转机构3的底部活动安装有出料筒5，上端固定安装有搅拌机构4，所述出料筒5的底部设有出料口6，所述出料筒5处固定设有阀门7。具体的，仓体1固定安装在支架2的上端，通过支架2将仓体1本体支撑起来。仓体1的底部设有开口，开口处套设有轴承13，并活动连接有旋转机构3，进一步的，旋转机构3的底部活动连接有出料筒5，通过旋转机构3将仓体1内部的塑料粒子输送到出料筒5内部，达到限定塑料粒子输送到出料筒5内部的速度的效果。其中仓体1的一侧固定连接有固定件12，出料筒5一侧设有配合使用的卡件，通过固定件12将仓体1和出料筒5固定连接，防止旋转机构3工作过程中出现偏移、运转不顺、脱离等现象。出料筒5的底部设有出料口6，并通过阀门7将其打开或关闭。作为本实施例中优选的，旋转机构3包括固定设置在仓体1一侧的电机10，与电机传动轴11啮合并配合使用的传动齿轮9，传动齿轮9上端设有第一开口14，其中电机10与固定件12配合使用并与传动齿轮9啮合，通过传动齿轮9与电机10之间啮合，使得旋转时的速度能够稳定，不会出现大的波动，从而可以有效的控制塑料粒子的出料速度。作为本实施例中优选的，传动齿轮9得直径大于仓体1底部和出料筒5的直径，通过将传动齿轮9额直径大于仓体1内部的直径，将仓体1内部的塑料粒子限定在一定的范围之内，不会因为传动齿轮9的旋转而溢出仓体1外。进一步的，出料筒5的上端直径小于传动齿轮9的直径。作为本实施例中优选的，传动齿轮9上端设有第一开口14，第一开口14与所述搅拌机构4交叉设置，通过设置有第一开口14和搅拌机构4，实现了塑料粒子的搅拌以及出料输送的效果，通过电机10与传动齿轮9的啮合控制塑料粒子的输送速度并通过搅拌机构4对仓体1内部底部的塑料粒子进行搅拌，防止由于长时间的堆积沉淀导致无法出料。作为本实施例中优选的，出料筒5内部固定连接有面板16，面板16上端环形阵列有贯穿到出料筒5内部的第二开口15，其中，第二开口15的直径大于第一开口14的直径。通过将第一开口14的直径小于第二开口15的直径，当电机10控制传动轴11旋转时，塑料粒子通过第一开口14输送到出料筒5的内部，避免了在输送过程中塑料粒子的飞溅。作为本实施例中优选的，第一开口14和第二开口15均为扇形开口，通过设置成扇形状配合传动齿轮9圆形旋转，进一步的对塑料粒子的输送速度可以控制。作为本实施例中优选的，面板16上设有多个第二开口15，第二开口15之间固定连接有弧形凸起8，当塑料粒子通过传动齿轮9上端的第一开口14落到弧形凸起8上时，由于弧形凸起8的上端存在的弧度，从而滑落到出料筒5内部，避免了塑料粒子飞溅在出料筒5面板16上端角落，造成物料的残留。进一步的，第二开口15所围成的中心点为通孔，方便塑料粒子进一步的滑落进出料筒5的内部。其中，弧形凸起8的高度小于面板16与传动齿轮9之间的高度，避免了电机10控制传动齿轮9旋转时出现干扰。作为本实施例中优选的，搅拌机构4为固定设置在旋转机构3上端的搅拌杆，通过搅拌杆对仓体1内部底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料粒子原料仓的出料装置，包括仓体(1)和支架(2)，所述支架(2)安装在所述仓体(1)的底部，其特征在于，所述仓体(1)的底部设有出料装置，所述出料装置包括活动连接在仓体(1)底部的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的底部活动安装有出料筒(5)，上端固定安装有搅拌机构(4)，所述出料筒(5)的底部设有出料口(6)，所述出料筒(5)处固定设有阀门(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子原料仓的出料装置，包括仓体(1)和支架(2)，所述支架(2)安装在所述仓体(1)的底部，其特征在于，所述仓体(1)的底部设有出料装置，所述出料装置包括活动连接在仓体(1)底部的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的底部活动安装有出料筒(5)，上端固定安装有搅拌机构(4)，所述出料筒(5)的底部设有出料口(6)，所述出料筒(5)处固定设有阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料仓的出料装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括固定设置在仓体(1)一侧的电机(10)，与电机(10)传动轴(11)啮合并配合使用的传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的一端与所述仓体(1)的底部活动连接，另一端与所述出料筒(5)的上端活动连接，所述传动齿轮(9)上端设有第一开口(14)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子原料仓的出料装置，其特征在于，所述传动齿轮(9)得直径大于所述仓体(1)底部和所述出料筒(5)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建妹，
申请(专利权)人：常州永利工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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